具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

发明人发现现有技术中的电缆贴标处理人工操作的方式，生产效率低下，由于人为因素的影响电缆标签的稳定性和贴标质量严重依赖于贴标操作者的能力和熟练程度，如果操作不当还会对标签或者电缆造成损伤，贴标后的电缆标签疏密不均，标签在电缆上的方位也无法做到基本一致，不便于购买者和使用者及时准确地了解产品的相关性能和参数，并且在剥标过程中产生的废料也需要人工回收，费时费力。为了至少部分的解决现有技术中存在的技术问题，发明人做出本发明，通过具体实施方式提供一种电缆贴标签机及电缆贴标方法、一种电缆制造系统及电缆制造方法。

实施例1

参照图1和图2所示，本发明实施例提供一种电缆贴标机，包括:基座2以及设置于所述基座2的至少一组贴标处理装置1，所述贴标处理装置1包括放卷组件11、剥标平台12、接料平台13、收卷组件14、贴标组件15和电缆传送组件16；

所述剥标平台12和所述接料平台13按照电缆传输的方向排列，且所述剥标平台12与所述接料平台13之间具有预设间隔的间隙3，以使得所述放卷组件11输送的电子标签卷绕过所述剥标平台12剥离所述电子标签，使剥离电子标签后的离型膜穿过所述间隙3后收纳于所述收卷组件14，且使剥离出的电子标签传送到所述接料平台13；所述电子标签卷包括离型膜和间隔预设距离粘附于所述离型膜的多个电子标签；

所述贴标组件15位于所述接料平台13上方，用于将置于所述接料平台13的电子标签贴附到经所述电缆传送组件16传送的电缆。

本发明实施例提供的电缆贴标机，通过放卷组件11和收卷组件14对电子标签卷进行放卷和收卷，通过在剥标平台12与接料平台13之间具有间隙3，从而在电子标签卷放卷过程中，可以自动将电子标签剥离到接料平台13，并且剥离电子标签后的离型膜可以自动收卷到收卷组件14进行废料回收，而置于接料平台13的电子标签，可以由贴标组件15自动实现将电子标签贴附到电缆上。在电缆传送过程中，电缆贴标机持续进行贴标，从而可以连续的对电缆进行贴标处理，实现自动控制贴标和废料回收，节省了人力成本，提高了贴标效率；并且，由于贴标过程中是自动控制的，在贴标过程中不会对电子标签或者电缆产生损伤，通过控制放卷组件11和收卷组件14的运动速度即可调节电子标签的剥标速度，实现电缆的均匀贴标处理，电子标签在电缆上的方位一致性好，贴标准确率高，更便于购买者和使用者及时准确地了解产品的相关性能和参数。

本发明实施例中所描述的进行贴标处理的电缆可以是铠装电缆。该电子标签可以贴附于该铠装电缆的铠装层外表面，之后再通过挤包处理，在贴标后的铠装电缆外层设置外护套，得到成品电缆。

在一个实施例中，参照图1所示，该电缆贴标机的贴标处理装置1还包括：读标传感器17，用于当检测到经过所述间隙3的电子标签置于所述接料平台13时，发出启动所述贴标组件15工作的启动信号。

本发明实施例提供的贴标处理装置1，可以自动检测电子标签是否已完成剥标处理，自动控制贴标组件15对剥离后置于接料平台13的电子标签进行转移和贴标处理，自动化程度高，进一步保证电缆贴标处理的准确性和稳定性。

在一个实施例中，该电缆贴标机的贴标处理装置1还包括驱动所述放卷组件11和所述收卷组件14的传动组件(图中未示出)。通过传动组件驱动放卷组件11和收卷组件14运动，保证放卷和收卷速率的一致性，有利于均匀剥标和回收废料，也有利于在电缆上均匀布置电子标签，保证电缆贴标的准确率。

在一个具体实施例中，该放卷组件11可以包括第一固定轴(图中未示出)设置于第一固定轴的放卷轮(图中未示出)以及放卷盘，所述放卷盘用于放置所述电子标签卷；对应的，该收卷组件14包括第二固定轴(图中未示出)，设置于第二固定轴的收卷轮(图中未示出)以及收卷盘，所述收卷盘用于回收剥离电子标签后的离型膜；该传动组件用于驱动所述放卷轮和所述收卷轮转动，带动所述放卷盘和收卷盘转动。

本发明实施例中，该第一固定轴和第二固定轴可以固定于基座2上。

在电缆贴标机工作过程中，传动组件启动工作后，驱动放卷轮在第一固定轴上转动，并带动放卷盘转动，同时，驱动收卷轮在第二固定轴上转动，并带动收卷盘转动，从而放卷盘上的电子标签卷被放卷，电子标签可以到达剥标平台12，将剥离出的电子标签置于接料平台13，同时，由于收卷盘转动，剥标后的离型膜可以回收到收卷盘上。

作为本发明实施例的一个具体实施方式，该传动组件可以包括驱动电机(图中未示出)和传送带(图中未示出)，所述驱动电机连接所述放卷轮或所述收卷轮，所述传送带连接所述放卷轮和所述收卷轮。在驱动电机工作驱动放卷轮时，通过传送带的传动，可以使得收卷轮同步同方向转动，从而完成放卷和收卷。同样的，在驱动电机工作驱动收卷轮时，通过传送带的传动，可以使得放卷轮同步同方向转动，从而完成放卷和收卷。

在一个具体实施例中，参照图1所示，该电缆贴标机的贴标处理装置1还包括：设置于所述放卷组件11与所述剥标平台12和/或所述剥标平台12与所述收卷组件14之间的至少一组牵引组件18；

所述牵引组件18用于牵引传动经过所述放卷组件11与所述剥标平台12和/或经过所述剥标平台12与所述收卷组件14之间的离型膜。

本发明实施例中，在电子标签卷的传输过程中，通过牵引组件对电子标签卷进行牵引和传输，可以为传输中的电子标签卷以及剥离电子标签后的离型膜提供张紧力，可以使得电子标签卷按照设定的传输通道传输，并最终将剥离电子标签后的离型膜收卷到收卷组件14中。

本发明实施例中，该牵引组件18可以设置有多组，例如，参照图1所示，在放卷组件11与剥标平台12之间设置一组牵引组件18，并且，在剥标平台12与收卷组件14之间设置两组牵引组件18。

本发明实施例中，该牵引组件18可以包括第三固定轴(图中未示出)和牵引轮(图中未示出)，该牵引轮可以在该第三固定轴上转动。该第三固定轴可以固定于电缆贴标机的基座2上。

本发明实施例中放卷组件11、收卷组件14、传动组件以及牵引组件18的组成结构也可以参照现有技术中的其他方式，只要能够实现将电子标签卷上的电子标签传送到剥标平台12，并将剥标后的电子标签置于接料平台13，同时完成剥离电子标签后的离型膜的回收的结构方式都可以应用于该电缆贴标机，本发明实施例中，对此可以不做具体限定。

在一个实施例中，该电缆贴标机的贴标处理装置1的贴标组件15可以包括标签夹持头151、上下运动机构152和前后运动机构153，所述前后运动机构153用于带动所述上下运动机构152和所述标签夹持头151前后运动，所述上下运动机构152用于带动所述标签夹持头151上下运动。

在一个实施例中，可以是，在电缆贴标机工作过程中，当读标传感器17检测到电子标签后，该上下运动机构152启动工作，带动标签夹持头151向下运动，将置于接料平台13的电子标签夹持住，接着，该上下运动结构往回向上运动，该前后运动机构153启动工作带动该上下运动机构152和标签夹持头151向前运动，使得标签夹持头151处于电缆正上方的方位，接着，该上下运动机构152再次带动标签夹持头151向下运动，由标签夹持头151将电子标签贴附到电缆的上表面，最后，该上下运动机构152往回向上运动，该前后运动机构153往回向后运动，使得该贴标组件15回到起始状态，完成一次贴标处理。

当然，在本发明实施例中，该标签夹持头151在进行贴标处理时，还可以通过转动或其他移动方式将电子标签贴附到电缆的其他方位，例如将电子标签贴附到电缆的左侧方位或在电缆的右侧方位。对此，本发明实施例中不再一一举例进行说明。

在一个实施例中，该电缆贴标机的贴标处理装置1的贴标组件15可以包括标签夹持头151、上下运动机构152和前后运动机构153，所述上下运动机构152用于带动所述前后运动机构153和所述标签夹持头151上下运动，所述前后运动机构153用于带动所述标签夹持头151前后运动。

在一个实施例中，可以是，在电缆贴标机工作过程中，当读标传感器17检测到电子标签后，该上下运动机构152启动工作，带动前后运动机构153和标签夹持头151向下运动，将置于接料平台13的电子标签夹持住，接着，该上下运动结构往回向上运动，该前后运动机构153启动工作带动该标签夹持头151向前运动，使得标签夹持头151处于电缆正上方的方位，接着，该上下运动机构152再次带动前后运动机构153和标签夹持头151向下运动，由标签夹持头151将电子标签贴附到电缆的上表面，最后，该上下运动机构152往回向上运动，该前后运动机构153往回向后运动，使得该贴标组件15回到起始状态，完成一次贴标处理。

在本发明实施例中，该标签夹持头151在进行贴标处理时，也可以通过转动或其他移动方式将电子标签贴附到电缆的其他方位。对此，本发明实施例中可以不做具体限定。

本发明实施例中所描述的上下运动机构152、前后运动机构153以及标签夹持头151的组成结构可以参照现有技术中的具体实现方式，该标签夹持头151只要能够实现将置于接料平台13的电子标签夹持到电缆位置进行贴标处理即可，该上下运动机构152和前后运动机构153只要能够分别进行上下运动和前后运动，使得标签夹持头151能够夹持到接料平台13的电子标签并完成贴标处理操作即可，本发明实施例中，对此可以不做具体限定。

在一个实施例中，参照图1和图2所示，该电缆贴标机的贴标处理装置1的电缆传送组件16可以包括支架161、设置于所述支架161底部的滚轴162和在支架161两侧面对称设置的至少一对夹板轮163；所述一对夹板轮163之间的间距小于等于所述电缆的直径，所述滚轮的上部可与所述电缆相接触。

在一个具体实施例中，参照图1所示，所述电缆传送组件16还可以包括在所述支架161的对称设置的至少一对压轮164，所述一对压轮164之间的间距小于等于所述电缆的直径。本发明实施例中，通过压轮164对传送中的电缆施加向下的作用力，可以使得电缆在传送过程中保持平衡，电缆不会发生扭曲或者拱起，有利于电子标签贴标处理更稳定。

在一个具体实施例中，参照图1所示，所述电缆传送组件16还可以还包括设置于所述支架161的对称设置的至少一对导向杆165，所述一对导向杆165之间的间距大于等于所述电缆的直径。

在一个具体实施例中，参照图1所示，所述电缆传送组件16为两组，两组所述电缆传送组件16沿所述电缆传送方向分别设置于所述基座2的左右两侧。

本发明实施例所提供的电缆贴标机中，该贴标处理装置1可以包括两组，该两组贴标处理装置1可以是沿所述电缆的传送方向设置的。在电缆贴标机中设置两组贴标处理装置1，在电缆贴标处理过程中，若一组贴标处理装置1的电子标签卷放卷完成之后，可以接着启动另一组贴标处理装置1进行放卷，从而，在电子标签卷更换过程中，可以不间断的对电缆进行贴标处理，可以实现电缆稳定传送，保证了电缆贴标处理的工作效率。

本发明实施例所提供的电缆贴标机中，为了保证电缆上的电子标签的间距是一致的，当所述电缆贴标机处于工作状态时，所述电缆传送预设长度值的时间间隔可以大于所述电子标签由所述剥标平台12的电子标签剥离到所述接料平台13的时间间隔。

实施例2

基于同一发明构思，参照图3所示，本发明实施例还提供一种实施例1所述的电缆贴标机的电缆贴标方法，包括：

控制放卷组件随收卷组件运动，将经过剥标平台的电子标签剥离到接料平台；

控制贴标组件将置于接料平台的电子标签转移至电缆的预设方位，并进行贴标处理。

本发明实施例2中的电缆贴标方法的具体实现过程，可以参照上述实施例1中关于电缆贴标机的具体实施方式，在此，不再赘述。

实施例3

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种电缆制造系统，包括实施例1所述的电缆贴标机。

在一个实施例中，该电缆制造系统还包括：电缆内芯处理装置、电缆绝缘处理装置、电缆绕包装置、电缆屏蔽装置、电缆内护套处理装置、电缆铠装处理装置和电缆挤包处理装置；所述电缆贴标机设置于所述电缆铠装处理装置和电缆外护套处理装置之间。

上述电缆制造系统中的电缆贴标机的具体实现方式可以参照上述实施例1中的详细描述，上述电缆内芯处理装置、电缆绝缘处理装置、电缆绕包装置、电缆屏蔽装置、电缆内护套处理装置、电缆铠装处理装置和电缆挤包处理装置的具体实现方式可以参照现有技术中的相关具体实现方式，本发明实施例中，在此不再赘述。

实施例4

基于同一发明构思，参照图4所示，本发明实施例还提供一种使用实施例3所提供的电缆制造系统的电缆制造方法，包括：

对铠装后电缆进行贴标处理，得到贴标电缆；

对所述贴标电缆进行挤包外护套处理得到成品电缆。

本发明实施例中，对电缆进行贴标处理的实现方式可以参照上述实施例1中关于电缆贴标机的详细描述，关于对电缆进行挤包外护套处理的具体实现过程，可以参照现有技术中的相关具体实现方式，本发明实施例中，在此不再赘述。

在一个实施例中，该电缆制造方法，在对铠装后电缆进行贴标处理之前，还可以包括：

对金属丝进行拉丝处理和绞丝处理，得到电缆内芯；

对电缆内芯进行导体绝缘处理；

对导体绝缘处理后的电缆内芯进行电缆填充绕包和挤包隔离套处理，得到带隔离套的电缆；

对带隔离套的电缆进行铠装处理，得到铠装后电缆。

本发明实施例中，上述得到铠装后电缆的具体实现过程可以参照现有技术中的相关具体实现方式，本发明实施例中，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。