阅读说明：本技术 一种杜仲橡胶海绵的胶料及其制备方法 (Rubber material of eucommia rubber sponge and preparation method thereof ) 是由 董海亚 胡学军 马静 章毅鹏 于 2019-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种杜仲橡胶海绵的胶料,各组分及各组分所占质量份如下：杜仲橡胶100份,氧化锌2-7份,硬脂酸0.5-3份,防老剂0.5-5份,油30-100份,填料0-60份,发泡剂3-12份,促进剂1-4份,硫磺0.5-4份；本发明还公开了上述的杜仲橡胶海绵的胶料的制备方法,包括如下步骤：1)烘胶；2)配料；3)塑炼；4)混炼；5)停放；6)硫化发泡。本发明首次提出了一种杜仲橡胶海绵胶料及其制备方法,填补了战略储备资源杜仲橡胶研究空白。(The invention discloses a rubber material of eucommia ulmoides rubber sponge, which comprises the following components in parts by mass: 100 parts of eucommia rubber, 2-7 parts of zinc oxide, 0.5-3 parts of stearic acid, 0.5-5 parts of an anti-aging agent, 30-100 parts of oil, 0-60 parts of a filler, 3-12 parts of a foaming agent, 1-4 parts of an accelerator and 0.5-4 parts of sulfur; the invention also discloses a preparation method of the rubber material of the eucommia ulmoides rubber sponge, which comprises the following steps: 1) drying the glue; 2) preparing materials; 3) plasticating; 4) mixing; 5) parking; 6) and (4) vulcanizing and foaming. The invention provides the eucommia ulmoides rubber sponge rubber material and the preparation method thereof for the first time, and fills the blank of research on strategic reserve resources of eucommia ulmoides rubber.)

一种杜仲橡胶海绵的胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶海绵材料领域，具体涉及一种杜仲橡胶海绵的胶料及其制备方法。

背景技术

海绵是一种广泛使用的多孔低密度材料，其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，广泛的用于各行各业。

杜仲树是我国特有的树种。杜仲橡胶是一种由杜仲树的树皮、树叶或树种提取出的天然生物高分子材料，其分子结构是反式聚异戊二烯，结构与天然橡胶的分子结构相近，杜仲橡胶是极具发展潜力，可以解决我国橡胶资源匮乏，降低橡胶对外依存度的优质天然资源，因此杜仲橡胶是一种战略储备资源，我国天然橡胶每年都大量依赖进口，杜仲橡胶充分利用显得非常必要。

我国对杜仲橡胶的研究起步较晚，对杜仲橡胶海绵的研究更是空白。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种杜仲橡胶海绵的胶料及其制备方法，这对丰富杜仲橡胶的利用具有重要意义。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种杜仲橡胶海绵的胶料，各组分及各组分所占质量份如下：

本发明进一步的技术方案为：所述防老剂为橡胶通用防老剂。

进一步，所述油为本领域常用的非极性油品，如环烷油、芳烃油或石蜡油。

进一步，所述填料为通用无机填料或炭黑。

进一步，所述发泡剂为偶氮类、苯磺酰肼或脲基类发泡剂。

进一步，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂或与胍类、噻唑类、秋兰姆类并用。

一种杜仲橡胶海绵的胶料的制备方法，采用上述的杜仲橡胶海绵的胶料所含的组分及各组分配比，具体包括如下步骤：

1)烘胶：将杜仲橡胶置于温度60℃≤T≤80℃的环境中烘烤1h以上；

2)配料：按照配方精确计量胶料的各组分并使各组分混合均匀；

3)塑炼：采用开炼机或密炼机进行塑炼；

4)混炼：塑炼后采用开炼机混炼或密炼机进行多段混炼；

5)停放：混炼后在温度小于37℃的环境中停放24～168h；

6)硫化发泡：停放结束后采用模压硫化发泡或非模压硫化发泡。

进一步，所述步骤3)中采用开炼机进行塑炼时，辊温小于70℃，辊距小于0.3mm，塑炼7-30次；采用密炼机进行塑炼时，排胶温度小于150℃，塑炼时间5-13min。

进一步，所述步骤4)中混炼的段数至少包括一段混炼和二段混炼，所述一段混炼和二段混炼均采用开炼机混炼或密炼机进行混炼，所述一段混炼后胶料薄通下片后停放1-7天，所述二段混炼后，胶料打三角包、出片停放1-7天；一般都是二段混炼，如果经过二段混炼，效果仍不好的话，可以进行三段混炼。

进一步，所述步骤4)中一段混炼采用开炼机混炼时，投料顺序为胶料→氧化锌、硬脂酸→防老剂→一部分填料→油→剩余部分的填料→油→促进剂、硫磺、发泡剂，混炼工艺按照橡胶常规混炼工艺执行；一段混炼采用密炼机混炼时，时间5-13min，排胶温度小于140℃，投料顺序与开炼机相同，但是促进剂、硫磺、发泡剂需在开炼机上加入，且辊温需小于90℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明首次提出了一种杜仲橡胶海绵胶料及其制备方法，杜仲橡胶具有室温结晶特点，可以赋予海绵更好的挺性和形状记忆特性；杜仲橡胶耐海水腐蚀性能优异，杜仲橡胶海绵可以在海水中长期使用。同时，杜仲橡胶还是重要的战略物资，本发明填补了战略储备资源杜仲橡胶研究空白。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

实施例1-3：

一种杜仲橡胶海绵的胶料，实施例1-3中各组分及各组分所占质量份如下表1所示：

表1：实施例1-3中各组分及各组分所占质量份

材料名称	胶料1	胶料2	胶料3
				杜仲橡胶	100	100	100
氧化锌	5	5	5
				硬脂酸	1.5	1.5	1.5
防老剂4010NA	1.5	1.5	1.5
				防老剂RD	1	1	1
碳酸钙	30	30	30
				半补强炭黑	20	20	20
凡士林	0	30	60
				促进剂CZ	0.7	0.7	0.7
促进剂DM	0.3	0.3	0.3
				硫磺	1.5	1.5	1.5
发泡剂OBSH	6	6	5
				发泡剂AC	0	0	2

上述的杜仲橡胶海绵的胶料的制备工艺过程为：烘胶→配合→塑炼→混炼→停放→硫化发泡。具体依次为：将杜仲橡胶置于70℃的环境中烘烤1h以上；按照配方精确计量胶料及各种配合剂；采用开炼机在＜70℃的辊温下对杜仲胶进行塑炼，辊距＜0.3mm，塑炼25次；采用开炼机混炼，胶料顺序为胶料→氧化锌、硬脂酸→防老剂→填料(部分)→油→填料(剩余部分)→油→促进剂、硫磺、发泡剂；胶料薄通下片后停放6天，环境温度小于37℃；将一段混炼后的胶料薄通，打三角包停放3天，环境温度小于37℃；采用非模压法进行发泡，将胶料制备成所需片材后，精确称重，置于150℃烘箱中20分钟。

上述所得胶料检测性能如下表2所示：

表2：实施例1-3所得胶料的性能测试结果

由上表2可以看出：杜仲橡胶为生胶制备的橡胶海绵混炼胶具有发泡功能，其最大发泡倍率达到了2.88倍。