阅读说明：本技术 网孔钢带增强缠绕波纹管 (Mesh steel band reinforced winding corrugated pipe ) 是由 高现甫 陈开发 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：一种网孔钢带增强缠绕波纹管,它包括管体、网孔钢带和覆盖层,通过在管体外壁设置网孔钢带,通过覆盖层覆盖网孔钢带,通过网孔钢带上的网孔提高覆盖层的附着力,网孔钢带增强结构强度。本发明克服了原波纹管道上的波纹结构强度有限,容易破损,表皮容易大面积剥落的问题,具有结构简单,整体结构强度高,避免安装拖拉过程中受损,覆盖层不易大面积剥落的特点。(The utility model provides a mesh steel band reinforcing winding bellows, it includes body, mesh steel band and overburden, through set up the mesh steel band at the body outer wall, covers the mesh steel band through the overburden, improves the adhesive force of overburden through the mesh on the mesh steel band, and mesh steel band reinforcing structural strength. The invention overcomes the problems of limited strength, easy damage and easy large-area peeling of the surface skin of the prior corrugated pipeline, and has the characteristics of simple structure, high strength of the whole structure, avoidance of damage in the installation and dragging process and difficult large-area peeling of the covering layer.)

网孔钢带增强缠绕波纹管

技术领域

本发明属于管道技术领域，涉及一种网孔钢带增强缠绕波纹管。

背景技术

管道在工程应用中极为普遍，其功能主要包括排水、排污等，管径的大小是根据实际流量大小设定，管径的强度随管径的大小发生改变，当管径较大时，为了增强整体结构强度，目前普片采用在管体外壁设置波纹结构，以增强其结构强度，当管体为塑料时，其波纹结构的材质与管体本身的材质一致，波纹结构内部为中空，在管体埋设受挤压后，其波纹结构承重功能往往失效；其次在安装调整过程中，管体本身常常处于拖拉状态，容易使波纹结构破损，表皮大面积剥落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种网孔钢带增强缠绕波纹管，结构简单，采用在管体外壁设置网孔钢带，覆盖层覆盖网孔钢带，网孔钢带上的网孔提高覆盖层的附着力，结构强度高，避免安装拖拉过程中受损，覆盖层不易大面积剥落。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种网孔钢带增强缠绕波纹管，它包括管体、网孔钢带和覆盖层；所述网孔钢带与管体的外壁接触，沿管体轴向延伸，覆盖层覆盖网孔钢带；所述网孔钢带凸起于管体的外表面。

所述管体外壁上的网孔钢带呈螺旋状。

所述管体外壁上的网孔钢带呈环形状。

所述网孔钢带的横截面为弧形结构。

所述网孔钢带的弧形面上设置多个网孔。

所述网孔钢带开口的两侧与管体的外壁接触呈封闭状。

所述网孔钢带的开口两侧设置延展边。

所述延展边的一侧或两侧设置多个网孔。

一种网孔钢带增强缠绕波纹管，它包括管体、网孔钢带和覆盖层；网孔钢带与管体的外壁接触，沿管体轴向延伸，覆盖层覆盖网孔钢带；网孔钢带凸起于管体的外表面。结构简单，通过在管体外壁设置网孔钢带，通过覆盖层覆盖网孔钢带，通过网孔钢带上的网孔提高覆盖层的附着力，网孔钢带增强结构强度，整体结构强度高，避免安装拖拉过程中受损，覆盖层不易大面积剥落。

在优选的方案中，管体外壁上的网孔钢带呈螺旋状。结构简单，使用时，位于管体外壁呈螺旋状的网孔钢带，无断裂点，结构强度高，在安装调整过程中，施加管体的扭矩力，利用旋转的方式进行调整安装对接距离，省力。

在优选的方案中，管体外壁上的网孔钢带呈环形状。结构简单，使用时，位于管体外壁呈环形状的网孔钢带，在安装埋设后，外壁与回填土致密性好，不易发生位移，安装后稳定性好。

在优选的方案中，网孔钢带的横截面为弧形结构。结构简单，制作时，横截面为弧形结构的网孔钢带与管体外壁接触，提高整体结构强度，在安装埋设后，由网孔钢带与管体共同存在预埋的压力。

在优选的方案中，网孔钢带的弧形面上设置多个网孔。结构简单，制作时，位于网孔钢带上的网孔，提高了覆盖层的附着力，避免覆盖层在安装过程中因磕碰、划伤造成局部脱落，进而影响大面积剥离，避免网孔钢带生锈。

优选地，覆盖层的材质与管体的材质一致，有利于制作时网孔钢带与管体缠绕过程中，覆盖层同时覆盖网孔钢带，减少制作工序。

在优选的方案中，网孔钢带开口的两侧与管体的外壁接触呈封闭状。结构简单，制作时，弧形结构的网孔钢带开口的两侧与管体的外壁接触呈封闭状，弧形面凸起于管体的表面，该结构提高了整体结构强度的同时，控制了整体的重量。

在优选的方案中，网孔钢带的开口两侧设置延展边。结构简单，制作时，网孔钢带开口两侧的延展边与管体的外壁接触，提高了接触面积，进一步提高了整体结构强度。

在优选的方案中，延展边的一侧或两侧设置多个网孔。结构简单，使用时，位于延展边上的网孔进一步提高了覆盖层的附着力，避免局部磕碰划伤造成表皮脱落。

一种网孔钢带增强缠绕波纹管，它包括管体、网孔钢带和覆盖层，通过在管体外壁设置网孔钢带，通过覆盖层覆盖网孔钢带，通过网孔钢带上的网孔提高覆盖层的附着力，网孔钢带增强结构强度。本发明克服了原波纹管道上的波纹结构强度有限，容易破损，表皮容易大面积剥落的问题，具有结构简单，整体结构强度高，避免安装拖拉过程中受损，覆盖层不易大面积剥落的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A处剖视示意图。

图3为图2的B处放大的一种示意图。

图4为图2的B处放大的另一种示意图。

图5为本发明网孔钢带的结构示意图。

图6为本发明网孔钢带的另一种结构示意图。

图7为本发明网孔钢带的另一种结构示意图。

图8为本发明网孔钢带的另一种结构示意图。

图中：管体1，网孔钢带2，网孔21，延展边22，覆盖层3。

具体实施方式

如图1~图8中，一种网孔钢带增强缠绕波纹管，它包括管体1、网孔钢带2和覆盖层3；所述网孔钢带2与管体1的外壁接触，沿管体1轴向延伸，覆盖层3覆盖网孔钢带2；所述网孔钢带2凸起于管体1的外表面。结构简单，通过在管体1外壁设置网孔钢带2，通过覆盖层3覆盖网孔钢带2，通过网孔钢带2上的网孔21提高覆盖层3的附着力，网孔钢带2增强结构强度，整体结构强度高，避免安装拖拉过程中受损，覆盖层3不易大面积剥落。

优选的方案中，所述管体1外壁上的网孔钢带2呈螺旋状。结构简单，使用时，位于管体1外壁呈螺旋状的网孔钢带2，无断裂点，结构强度高，在安装调整过程中，施加管体1的扭矩力，利用旋转的方式进行调整安装对接距离，省力。

优选的方案中，所述管体1外壁上的网孔钢带2呈环形状。结构简单，使用时，位于管体1外壁呈环形状的网孔钢带2，在安装埋设后，外壁与回填土致密性好，不易发生位移，安装后稳定性好。

优选的方案中，所述网孔钢带2的横截面为弧形结构。结构简单，制作时，横截面为弧形结构的网孔钢带2与管体1外壁接触，提高整体结构强度，在安装埋设后，由网孔钢带2与管体1共同存在预埋的压力。

优选的方案中，所述网孔钢带2的弧形面上设置多个网孔21。结构简单，制作时，位于网孔钢带2上的网孔21，提高了覆盖层3的附着力，避免覆盖层3在安装过程中因磕碰、划伤造成局部脱落，进而影响大面积剥离，避免网孔钢带生锈。

优选地，覆盖层3的材质与管体1的材质一致，有利于制作时网孔钢带2与管体1缠绕过程中，覆盖层3同时覆盖网孔钢带2，减少制作工序。

优选的方案中，所述网孔钢带2开口的两侧与管体1的外壁接触呈封闭状。结构简单，制作时，弧形结构的网孔钢带2开口的两侧与管体1的外壁接触呈封闭状，弧形面凸起于管体1的表面，该结构提高了整体结构强度的同时，控制了整体的重量。

优选的方案中，所述网孔钢带2的开口两侧设置延展边22。结构简单，制作时，网孔钢带2开口两侧的延展边22与管体1的外壁接触，提高了接触面积，进一步提高了整体结构强度。

优选的方案中，所述延展边22的一侧或两侧设置多个网孔21。结构简单，使用时，位于延展边22上的网孔21进一步提高了覆盖层3的附着力，避免局部磕碰划伤造成表皮脱落。

如上所述的网孔钢带增强缠绕波纹管，安装使用时，在管体1外壁设置网孔钢带2，覆盖层3覆盖网孔钢带2，网孔钢带2上的网孔21提高覆盖层3的附着力，网孔钢带2增强结构强度，整体结构强度高，避免安装拖拉过程中受损，覆盖层3不易大面积剥落。

使用时，位于管体1外壁呈螺旋状的网孔钢带2，无断裂点，结构强度高，在安装调整过程中，施加管体1的扭矩力，利用旋转的方式进行调整安装对接距离，省力。

使用时，位于管体1外壁呈环形状的网孔钢带2，在安装埋设后，外壁与回填土致密性好，不易发生位移，安装后稳定性好。

制作时，横截面为弧形结构的网孔钢带2与管体1外壁接触，提高整体结构强度，在安装埋设后，由网孔钢带2与管体1共同存在预埋的压力。

制作时，位于网孔钢带2上的网孔21，提高了覆盖层3的附着力，避免覆盖层3在安装过程中因磕碰、划伤造成局部脱落，进而影响大面积剥离，避免网孔钢带生锈。

制作时，弧形结构的网孔钢带2开口的两侧与管体1的外壁接触呈封闭状，弧形面凸起于管体1的表面，该结构提高了整体结构强度的同时，控制了整体的重量。

制作时，网孔钢带2开口两侧的延展边22与管体1的外壁接触，提高了接触面积，进一步提高了整体结构强度。

使用时，位于延展边22上的网孔21进一步提高了覆盖层3的附着力，避免局部磕碰划伤造成表皮脱落。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。