阅读说明：本技术 一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机 () 是由 陈挺 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机,涉及灌装设备技术领域,旨在解决现有技术中没有对灌装完成后的凝胶卡进行及时封堵易导致受到空气污染的技术问题,其技术方案要点是包括机台,所述机台上设置有安膜装置、切膜装置、吸膜装置和烫膜装置,当凝胶卡灌装完成后,首先通过安装装置将铝箔膜传输到切膜装置上,通过切膜装置对铝箔膜进行切除,然后通过吸膜装置将切除下料的贴膜转移到灌装完成的凝胶卡上,并通过烫膜装置对贴膜进行热压,使得贴膜粘固在凝胶卡上,从而在凝胶卡灌装完成后即时对其进行封堵,大减少其与空气接触的时常,从而减少其受到的污染。()

一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种凝胶卡灌装、封膜机。

背景技术

微柱凝胶卡是一种医疗上用于血型检测的检测卡，其内部用凝胶作为填充物，利用凝胶间缝隙只允许游离红细胞通过的特性，将生物化学的凝胶过滤技术、离心技术和血型血清学的抗原抗体特异性反应结合在一起，专供血型血清学试验使用；在填充时，一般使用灌装机将凝胶填充到凝胶卡内，填充完成后须在凝胶卡上覆盖一层铝箔膜以将凝胶封堵在凝胶卡内。

现有授权公告号为CN106241697B的中国专利提供了一种微柱凝胶卡防沉淀灌装装置，包括机架，机架上设置有安装平台，安装平台上设置有供料容器、传送带和注胶装置，传送带设于供料容器前侧，注胶装置设于传送带上方，供料容器侧壁上设置有多个出液接头；注胶装置包括固定在安装平台上的注胶支架，注胶支架上设有前后滑动装置，前后滑动装置上设有上下滑动装置，上下滑动装置下端设有多个注胶针头，多个出液接头通过多条第一管道与多个注胶针头一一对应连接，供料容器前侧设有多个注胶针头相配合的针头放置管，安装平台下方设有多个与针头放置管相对应的回收桶，多个针头放置管下端通过多条第二管道与回收桶一一对应连接。

但是，上述技术方案中，没有设置有相应的贴膜装置，无法及时对灌装完成的凝胶卡进行封堵，凝胶曝露在空气中的时间较长，易受到污染，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机，其具有在凝胶卡灌装完成后立即贴膜以减少凝胶曝露在空气中的时长的的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机，包括机台，其特征在于：所述机台上设置有安膜装置、切膜装置、吸膜装置和烫膜装置；所述安膜装置包括设置在机台上的安装立板和转动连接于安装立板的用于套设铝箔膜卷的安装辊，所述安装立板上转动连接有主动辊，所述主动辊上连接有用于驱动其转动的第一电机；所述安装立板上转动有若干从动辊；所述切膜装置包括设置在安装立板上的底座和设置在底座上方的切膜板，所述切膜板上开设有供铝箔膜穿过的穿膜孔；所述切膜板与底座之间设置有两根导柱，两个所述导柱上滑移连接有滑移板，所述滑移板朝向上方的一侧设置有两组切膜刀具，所述滑移板朝向下方的一侧连接有用于驱动滑移板滑移的第一气缸；所述切膜板上贯穿开设有可供切膜刀具穿过的让位孔；所述膜装置包括转动连接于机台的立柱、安装于立柱上的支撑板，安装于支撑板上的吸嘴，所述吸嘴通过软管连接有负压泵；所述烫膜装置包括升降连接于机台的支撑柱和安装于支撑柱上的电加热模块。

通过采用上述技术方案，机台上设置有安膜装置、切膜装置、吸膜装置和烫膜装置，通过切膜装置对铝箔膜进行切除，然后通过吸膜装置将切除下料的贴膜转移到灌装完成的凝胶卡上，并通过烫膜装置对贴膜进行热压，使得贴膜粘固在凝胶卡上，从而在凝胶卡灌装完成后即时对其进行封堵，大减少其与空气接触的时常，从而减少凝胶卡内凝胶受到的污染。

进一步地，所述安装立板上转动连接有用于卷绕铝箔膜残料的收卷辊，所述安装立板上设置有用于驱动收卷辊转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，安装立板上设置有收卷辊，收卷辊用于将切除完成后的残料进行重新卷绕回收。

进一步地，所述收卷辊上设置有弹性卡夹，所述弹性卡夹为U型，所述收卷辊的外侧壁沿其长度方向开设有两个可供弹性卡夹两端嵌置的U型槽。

通过采用上述技术方案，当锡纸膜卷绕在收卷辊上时，弹性卡夹将贴合于收卷辊外侧壁的一层锡纸膜压紧，通过弹性卡夹对锡纸膜施加压力，以防止收卷辊开始转动时由于其与锡纸膜之间摩擦力不足无法对锡纸膜进行顺利卷绕。

进一步地，所述弹性卡夹的长度大于收卷辊的长度。

通过采用上述技术方案，弹性卡夹的长度大于收卷辊的长度，这样，当弹性卡夹夹在收卷辊上时，其中间段突出在收卷辊远离安装立板的一端，这样，便于工作人员握持住弹性卡夹，方便工作人员的操作。

进一步地，所述安装立板上设置有两组张紧装置，两组所述张紧装置均包括调节板和穿过并转动连接于安装立板的旋转轴，所述调节板位于旋转轴靠近安装辊方向的一端，所述旋转轴远离调节板方向的一端连接有凸轮，所述凸轮远离旋转轴的一端连接有第二气缸，所述第二气缸转动连接于安装立板；所述调节板远离旋转轴方向的一端转动连接有张紧辊。

通过采用上述技术方案，安装立板上设置有两组张紧装置，张紧装置主要用于在铝箔膜传输的过程中对其进行下压，使得铝箔膜绷紧，从而便于铝箔膜的传输。

进一步地，所述机台上设置有折边装置，所述折边装置包括连接板和设置在连接板上的第三气缸，所述气缸的活塞杆上连接有安装板，所述安装板朝向下方的一侧垂直连接有折边板，所述折边板用于将铝箔膜伸出到凝胶卡外部的一端折弯。

通过采用上述技术方案，为了后续在使用凝胶卡便于将贴膜撕下，贴膜的长度一般大于凝胶卡的长度，贴膜的一端与凝胶卡的一端的边沿相重合，另一端则伸出到凝胶卡的外部，在贴膜压紧在凝胶卡上之后，凝胶卡在转盘的带动下移动到安装板的下方，此时通过第三气缸驱动安装板和折边板向下移动，折边板贴合于凝胶卡的端部，并对贴膜伸出到凝胶卡外部的一端进行下压，使得贴膜弯折，这样，防止贴膜翘起而导致凝胶卡在后期运输过程中贴膜脱离。

进一步地，所述折边板的外侧壁垂直连接有下压板，所述下压板朝向下方的一侧设置有若干导料柱；所述导料柱远离下压板方向的一端连接有压膜块。

通过采用上述技术方案，当第三气缸驱动安装板和折边向下移动时，带动下压板向下移动，下压板带动导料柱和压膜块向下移动，使得压膜块对凝胶卡上的贴膜再次进行按压加固。

进一步地，所述导料柱滑移连接于下压板，所述导料柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端均设置有弹簧固定座，两个所述弹簧固定座分别固定连接于下压板和压膜块。

通过采用上述技术方案，当压膜块向下移动压到凝胶卡时，缓冲弹簧受力压缩，同时，导料柱相滑移板内孔内滑移，通过缓冲弹簧起到缓冲作用，防止压膜块对凝胶卡造成过大的压力导致凝胶卡损坏。

进一步地，所述机台上设置有若干组灌装装置，每组所述灌装装置均包括灌装头和储胶罐，所述灌装头和储胶罐之间通过软管连接；每一所述储胶罐上均转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端位于储胶罐的内部，另一端连接有用于驱动其转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，储胶罐内设置有搅拌杆，通过第三电机驱动搅拌杆转动，从而对储胶罐内的凝胶不断进行搅拌，以防止凝胶产生沉淀造成灌装堵塞。

进一步地，所述机台上设置有夹取装置，所述夹取装置包括转动连接于机台的套管和设置在套管内的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆朝向上方且连接有承重板，所述承重板远离第四气缸方向的一端设置有安装块，所述安装块朝向下方的一侧滑移连接有两个用于夹持凝胶卡的弯爪，所述安装块上连接有两个分别用于驱动弯爪滑移的第五气缸。

通过采用上述技术方案，通过夹取装置可快速将灌装并封膜完成的凝胶卡从转盘上取下，提高自动化程度，从而提高该设备的整体生产效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了机台上设置有安膜装置、切膜装置、吸膜装置和烫膜装置，通过切膜装置对铝箔膜进行切除，然后通过吸膜装置将切除下料的贴膜转移到灌装完成的凝胶卡上，并通过烫膜装置对贴膜进行热压，使得贴膜粘固在凝胶卡上，从而在凝胶卡灌装完成后即时对其进行封堵，大减少其与空气接触的时常，从而减少凝胶卡内凝胶受到的污染；

2、采用了机台上设置有折边装置，为了后续在使用凝胶卡便于将贴膜撕下，贴膜的长度一般大于凝胶卡的长度，贴膜的一端与凝胶卡的一端的边沿相重合，另一端则伸出到凝胶卡的外部，在贴膜压紧在凝胶卡上之后，凝胶卡在转盘的带动下移动到安装板的下方，此时通过第三气缸驱动安装板和折边板向下移动，折边板贴合于凝胶卡的端部，并对贴膜伸出到凝胶卡外部的一端进行下压，使得贴膜弯折，这样，防止贴膜翘起而导致凝胶卡在后期运输过程中贴膜脱离；

3、采用了机台上设置有若干组灌装装置，每组灌装装置均包括灌装头和储胶罐，灌装头和储胶罐之间通过软管连接；每一储胶罐上均转动连接有搅拌杆，储胶罐内设置有搅拌杆，通过第三电机驱动搅拌杆转动，从而对储胶罐内的凝胶不断进行搅拌，以防止凝胶产生沉淀造成灌装堵塞。

附图说明

图1为实施例中一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中用于体现安膜装置结构的拆解示意图；

图4为实施例中用于体现安装立板结构的拆解示意图；

图5为实施例中用于体现弹性卡夹与收卷辊之间连接关系的拆解示意图；

图6为实施例中用于体现切膜装置结构的拆解示意图；

图7为实施例中用于体现吸膜装置结构的拆解示意图；

图8为实施例中用于体现折边装置结构的拆解示意图；

图9为实施例中用于体现切膜装置结构的拆解示意图；

图10为实施例中用于体现夹取装置结构的拆解示意图。

图中：1、机台；2、送料装置；21、直线传输装置；22、转动传输装置；221、转盘；2211、开口槽；23、振动盘；3、灌装装置；31、灌装头；32、储胶罐；321、搅拌杆；3211、第三电机；4、安膜装置；41、安装立板；42、安装辊；43、主动辊；431、第一电机；44、从动辊；45、收卷辊；451、第二电机；452、弹性卡夹；453、U型槽；46、张紧装置；461、调节板；4611、张紧辊；462、旋转轴；4621、凸轮；4622、第二气缸；5、切膜装置；51、底座；52、切膜板；521、穿膜孔；522、让位孔；53、导柱；531、滑移板；5311、切膜刀具；54、第一气缸；6、吸膜装置；61、立柱；62、支撑板；621、吸嘴；7、烫膜装置；71、支撑柱；72、电加热模块；8、折边装置；81、连接板；811、基柱；82、第三气缸；83、安装板；84、折边板；85、下压板；851、导料柱；8511、缓冲弹簧；8512、弹簧固定座；86、压膜块；9、夹取装置；91、套管；92、第四气缸；93、承重板；931、安装块；9311、弯爪；9312、滑移槽；9313、第五气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机，参照图1和图2，其包括机台1，机台1上设置有送料装置2，送料装置2包括直线传输装置21和转动传输装置22，直线传输装置21由传动带、转轴和电机组成，转动传输装置22包括转动连接于机台1的转盘221和用于驱动转盘221转动的转盘用电机，且转盘221上沿其周长方向开设有若干用于卡住凝胶卡的若干组开口槽2211，每组开口槽2211均包含有两个卡口；直线传输装置21远离转动传输装置22的一端设置有两个振动盘23，两个振动盘23用于放置待灌装的凝胶卡并同时将凝胶卡传输到直线传输装置21上，通过直线传输装置21依次将凝胶卡传输到转动传输装置22上的开口槽2211内，通过转盘221转动带动凝胶卡转动；机台1上设置有六组灌装装置3，每组灌装装置3均包括有一个灌装头31和储胶罐32，灌装头31与储胶罐32之间通过软管连接，灌装头31通过支架设置在转盘221的上方，当转盘221带动凝胶卡移动到灌装头31的下方时，通过水泵将储胶罐32内的凝胶通过软管传输到灌装头31，通过六个灌装头31同时对一个凝胶卡上的六个灌装口进行灌装。

参照图1和图2，在每一储胶罐32上均通过轴承转动连接有搅拌杆321，搅拌杆321的一端位于储胶罐32的内部，另一端则连接有用于驱动其转动的第三电机3211，通过搅拌杆321对储胶罐32内的凝胶进行不断搅拌，以防凝胶沉淀。

参照图1和图3，机台1上设置有安膜装置4、切膜装置5、吸膜装置6和烫膜装置7；安膜装置4包括焊接在机台1上的安装立板41和通过轴承转动连接于安装立板41的安装辊42，安装辊42用于套设铝箔膜卷，安装辊42上连接有用于驱动其转动的伺服电机；安装立板41上通过轴承转动连接主动辊43，主动辊43上通过皮带连接有用于驱动主动辊43转动的第一电机431（参照图4），第一电机431（参照图4）通过螺栓固定在安装立板41上；在安装立板41上通过轴承转动连接有若干从动辊44，将铝箔膜依次经过若干从动辊44然后卷绕到主动辊43上，通过第一电机431（参照图4）驱动主动辊43转动，对铝箔膜卷进行放松，并将铝箔膜通过切膜装置5对其进行切膜；安装立板41上通过轴承转动连接有用于卷绕铝箔膜残料的收卷辊45，安装立板41上通过螺栓固定有用于驱动收卷辊45转动的第二电机451（参照图4），且伺服电机、第二电机451（参照图4）和第一电机431（参照图4）的转速一致。

参照图3和图4，安装立板41上设置有两组张紧装置46，两组张紧装置46均包括调节板461和穿过并通过轴承转动连接安装立板41的旋转轴462，调节板461焊接于旋转轴462靠近安装辊42方向的一端，旋转轴462远离调节板461方向的一端焊接有凸轮4621，凸轮4621远离旋转轴462方向的一端连接有第二气缸4622，第二气缸4622通过销钉转动连接于安装立板41；且在调节板461远离旋转轴462方向的一端通过轴承转动连接有张紧辊4611，通过第二气缸4622推动凸轮4621，凸轮4621带动旋转轴462转动，旋转轴462带动调节板461转动，当铝箔膜从张紧辊4611上卷绕经过时，通过张紧辊4611对铝箔膜进行下压，使得铝箔膜绷紧。

参照图3和图5，收卷辊45上设置有弹性卡夹452，弹性卡夹452由塑料热熔而成，具有弹性，弹性卡夹452为U型，收卷辊45的外侧壁沿其长度方向开设有两个可供弹性卡夹452的两端嵌置的U型槽453，且弹性卡夹452的长度大于收卷辊45的长度；当铝箔膜卷绕在收卷辊45上时，弹性卡夹452将贴合于收卷辊45外侧壁的一层铝箔膜压紧，通过弹性卡夹452对铝箔膜施加压力，以防止收卷辊45开始转动时由于其与铝箔膜之间摩擦力不足无法对铝箔膜进行顺利卷绕。

参照图3和图6，切膜装置5包括焊接在安装立板41上的底座51和设置在底座51上方的切膜板52，切膜板52上贯穿开设有供铝箔膜穿过的穿膜孔521；切膜板52与底座51之间设置有两根导柱53，两根导柱53分别位于切膜板52长度方向上的两侧，且其两端分别焊接于切膜板52和底座51，两个导柱53上滑移连接有滑移板531，滑移板531上开设有可供导柱53穿过的孔，底座51上通过螺栓固定有用于驱动滑移板531在导柱53长度方向上滑移的第一气缸54，滑移板531朝向上方的一侧焊接有两组切膜刀具5311，且在切膜板52上贯穿开设有可供切膜刀具5311穿过的让位孔522，让位孔522与穿膜孔521相通，铝箔膜在主动辊43和从动辊44的带动下由穿膜孔521内穿过，通过第一气缸54驱动滑移板531和切膜刀具5311向上移动，切膜刀具5311穿过让位孔522，同时对铝箔膜进行局部切除，切除下来的贴膜在切膜刀具5311的带动下从让位孔522内伸出；残余的铝箔膜卷通过主动辊43和从动辊44卷绕到收卷辊45上进行回收。

参照图1和图7，吸膜装置6包括通过轴承转动连接于机台1的立柱61、安装在立柱61上的支撑板62和安装在支撑板62朝向下方一侧的吸嘴621，吸嘴621有两组，均通过软管（图中未示出）连接有负压泵（图中未示出），通过正反转电机（图中未示出）驱动立柱61转动，立柱61带动支撑板62和吸嘴621移动，使得吸嘴621移动到切膜刀具5311（参照图6）的正上方，通过负压泵使得吸嘴621吸住切膜刀具5311（参照图6）上的贴膜，然后将贴膜移动到转动传输装置22的上方，将贴膜放置到转动传输装置22上灌装完成的凝胶卡上。

参照图1和图8，烫膜装置7包括通过气缸升降连接于机台1的支撑柱71和安装在支撑柱71上的电加热模块72，电加热模块72由加热板和电阻丝组成，通过电阻丝外接于外部电源通过对加热板进行加热，然后支撑柱71带动加热板下降，对凝胶卡上的贴膜进行压烫，使得贴膜粘固到凝胶卡上，从而对凝胶卡上的灌装口进行封堵。

参照图1和图9，机台1上设置有折边装置8，折边装置8包括连接板81和安装在连接板81上第三气缸82，连接板81朝向下方的一侧通过螺栓固定有基柱811，基柱811远离连接板81的一端通过螺栓固定在机台1上；第三气缸82的活塞杆朝向下方且焊接有安装板83，安装板83朝向下方的一侧垂直连接有折边板84；为了后续在使用凝胶卡便于将贴膜撕下，贴膜的长度一般大于凝胶卡的长度，贴膜的一端与凝胶卡的一端的边沿相重合，另一端则伸出到凝胶卡的外部，在贴膜压紧在凝胶卡上之后，凝胶卡在转动传输装置22的带动下移动到安装板83的下方，此时通过第三气缸82驱动安装板83和折边板84向下移动，折边板84贴合于凝胶卡的端部，并对贴膜伸出到凝胶卡外部的一端进行下压，使得贴膜弯折。

参照图9，折边板84的外侧壁焊接有下压板85，下压板85与折边板84相互垂直，下压板85朝向下方的一侧设置有若干导料柱851，导料柱851有四个，且均滑移连接于下压板85，下压板85上开设有可供导料柱851穿过的四个孔，导料柱851的下方设置有两个压膜块86，两个压膜块86的两端分别焊接于两个导料柱851远离下压板85的一端，在每一导料柱851上均套设有缓冲弹簧8511，缓冲弹簧8511的两端分别设置有弹簧固定座8512，两个弹簧固定座8512的两端分别焊接于下压板85和压膜块86，当第三气缸82驱动安装板83和折边板84向下移动时，带动下压板85向下移动，下压板85带动导料柱851和压膜块86向下移动，使得压膜块86对凝胶卡上的贴膜再次进行按压加固，且在压膜块86对凝胶卡按压的过程中，缓冲弹簧8511受力压缩。

参照图1和图10，机台1上设置有夹取装置9，夹取装置9用于将灌装并封堵完成的凝胶卡从转动传输装置22上取下，夹取装置9包括通过轴承转动连接于机台1的套管91和设置在套管91内的第四气缸92，通过电机控制套管91的转动，第四气缸92的活塞杆朝向上方，且活塞杆上焊接有承重板93，承重板93远离第一气缸54方向的一端焊接有安装块931，安装块931远离承重板93方向的一端滑移连接有两个用于夹持凝胶卡的L型弯爪9311，安装块931上开设有可供弯爪9311滑移的滑移槽9312，安装块931上连接有两个分别用于驱动弯爪9311滑移的第五气缸9313，两个弯爪9311沿滑移槽9312的长度方向向相互靠近对方方向的一侧移动，从而将凝胶卡夹住，从而将凝胶卡自动取下。

工作原理如下：

本实施例中，首先通过振动盘将待灌装的凝胶卡传输到直线传输装置21上，凝胶卡经传输装置传输到转动传输装置22上，使得凝胶卡卡入到转盘221上的开口槽2211内；转盘221带动凝胶卡转动，当凝胶卡移动到灌装头31下方时，通过水泵将储胶罐32内的凝胶通过软管传输到灌装头31，通过六个灌装头31同时对一个凝胶卡上的六个灌装口进行灌装；同时，安膜装置4将铝箔膜传输到切膜装置5上，切膜装置5对铝箔膜进行切除以加工出贴膜，吸膜装置6将贴膜吸住并转移到凝胶卡上，对灌装完成的凝胶卡进行封堵，然后，转盘221带动凝胶卡移动到烫膜装置7的下方，通过烫膜装置7对贴膜进行热压，使得贴膜粘固在凝胶卡上；并通过折边装置8对贴膜伸出凝胶卡外部的一端进行折弯；最后通过夹取装置9将灌装并封堵完成的凝胶卡从转盘221上取下。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。