具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种木质家具加工用废料处理装置，包括处理箱1，处理箱1上侧壁贯穿设有开口2，开口2内设有两根水平设置的转轴3，两根转轴3上均固定套接有粉碎辊4，粉碎辊4侧壁上固定连接有多根碾碎条5，需要注意的是，开口2内侧壁固定连接有进料斗12，且开口2外侧壁固定安装有第一电机13，第一电机13输出端转动贯穿处理箱1侧壁并与其中一根转轴3同轴固定连接，两根转轴3远离第一电机13的一端均转动贯穿处理箱1侧壁并固定套接有传动轮14，两块传动轮14相互啮合，值得一提的是，开口2下侧设有水平设置的分流板15，分流板15呈两边低中间高的锥形设置。

本发明中，处理箱1内侧设有多根水平设置的转动杆6，转动杆6上固定套接有转动辊7，转动辊7侧壁上固定连接有多个切碎刀8，值得一提的是，处理箱1外侧壁固定连接有驱动盒16，多根转动杆6靠近驱动盒16的一端均转动贯穿处理箱1侧壁并转动连接于驱动盒16内侧壁，驱动盒16内设有水平设置的上位蜗杆17，多根转动杆6上对应上位蜗杆17的位置均固定套接有上位蜗轮18，上位蜗杆17与上位蜗轮18相互啮合，且驱动盒16外侧壁固定安装有第二电机19，第二电机19输出端转动贯穿驱动盒16侧壁并与上位蜗杆17其中一端同轴固定连接。

本发明中，粉碎辊4与转动辊7的设置，通过进料斗12与开口2进入处理箱1内的物料会先通过上层两根粉碎辊4之间，而由于两根粉碎辊4上多根碾碎条5的设置，使得物料会受到两侧粉碎辊4的挤压而被预先处理并降低整体强度以及尺寸大小，而通过两根粉碎辊4之后落入多根转动辊7与切碎刀8之间，进而可由于转动辊7与切碎刀8的持续转动被完全粉碎，双重处理可使得物料的粉碎处理效果更佳，同时可提升粉碎效率。

转动杆6下侧设有筛板9，筛板9滑动连接于处理箱1内侧壁，且筛板9上侧设有两根支撑条10，支撑条10下端固定连接有多根弹簧11，弹簧11下端固定连接于筛板9上侧壁。

本发明中，筛板9上侧设有用于卸料的卸料机构，卸料机构包括两根设于筛板9下侧的往复丝杆20，往复丝杆20转动连接于处理箱1内侧壁，往复丝杆20上套设有往复套筒21，往复套筒21上端固定连接有连接杆22，两根连接杆22上端均滑动贯穿筛板9并固定连接有同一块卸料板23，需要注意的是，处理箱1内底面固定连接有楔形块28，处理箱1侧壁上对应楔形块28与卸料板23的位置均贯穿设有出料口29。

本发明中，两根往复丝杆20靠近驱动盒16的一端均转动贯穿处理箱1侧壁并转动连接于驱动盒16内侧壁，驱动盒16内设有水平设置的下位蜗杆24，两根往复丝杆20上对应下位蜗杆24的位置均固定套接有下位蜗轮25，下位蜗杆24与下位蜗轮25相互啮合，且下位蜗杆24与上位蜗杆17远离第二电机19的一端均转动贯穿驱动盒16并固定套接有皮带盘26，两块皮带盘26通过同一根皮带相互传动。

本发明中，筛板9下侧设有用于驱动筛板9运动的驱动机构，驱动机构包括多个凸轮27，多个凸轮27分别固定套接于两根往复丝杆20上，且凸轮27上侧壁与筛板9下侧壁相抵接触。

本发明中，卸料板23与筛板9的设置，通过往复丝杆20的转动可驱动往复套筒21通过连接杆22带动卸料板23进行前后往复运动，同时由于往复丝杆20上凸轮27的设置，在往复丝杆20转动时，可通过凸轮27将筛板9反复向上顶起和放下，进而对筛板9上的物料进行筛选，而配合筛板9上侧支撑条10以及弹簧11的设置，可进一增强筛选效果以及筛选效率，而筛选后的物料可通过筛板9落到下侧楔形块28上，而筛板9上不合格的物料可被卸料板23从另一侧推出，进而可同时进行物料的筛选以及卸料，使得物料的整体加工更加便捷且效率更高。

工作原理：粉碎前启动第一电机13与第二电机19，启动完成后即可进行物料投放，此时第一电机13输出端带动其中一根转轴3转动，两根转轴3通过传动轮14相互啮合并同时转动，且转动方向相反，此时两根粉碎辊4同时转动，物料通过进料斗12后落入两根粉碎辊4之间，此时粉碎辊4与碾碎条5的转动即可对物料进行初步的碾压破碎，破碎后的物料通过两根粉碎辊4，落下两根粉碎辊4的物料通过分流板15的分散即可均匀地落入多根转动辊7之间，此时第二电机19驱动上位蜗杆17转动，上位蜗杆17啮合上位蜗轮18并同时驱动多根转动杆6与转动辊7转动，转动辊7的转动即可通过切碎刀8对物料进行充分切割粉碎，粉碎后的物料通过转动辊7落到筛板9上侧，而由于上位蜗杆17的转动可通过皮带盘26传递到下位蜗杆24上，此时下位蜗杆24啮合下位蜗轮25并驱动两根往复丝杆20转动，此时往复丝杆20转动并带动凸轮27转动，凸轮27即可对筛板9进行上下的顶动，进而加快筛板9的筛选效率，而由于筛板9上侧多根弹簧11以及支撑条10的设置，使得物料的筛选效果更佳，被筛选后的合格物料通过筛板9落到楔形块28上，并最终通过下侧的出料口29被排出处理箱1，而由于往复丝杆20的转动可驱动往复套筒21往复运动，往复套筒21通过连接杆22带动卸料板23进行往复运动，进而可将筛板9上的不合格物料从出料口29推出处理箱1。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。