一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备
阅读说明：本技术 一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备 (Rubber coating equipment is used in processing of polymer cable testing bridge ) 是由 张铜俊 徐国富 王虎成 颜瑞卿 周智清 杨鑫 何宗明 於文武 张银久 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备,涉及电缆桥架加工技术领域。包括箱体和贯穿箱体下部的传送带,箱体内通过隔板分为清洁室和上胶室,清洁室内设置有清洁机构,且清洁机构的上方设置有集灰罩,集灰罩的顶部连通有抽吸泵,上胶室的内顶壁通过第一气缸连接有上胶壳,且上胶壳内转动连接有两个并行设置的上胶辊,上胶辊靠近上胶壳的一侧设置有刮胶机构,且上胶壳的底部两侧对称设置有收集盒,上胶辊的上端设置有注胶机构,且注胶机构与箱体顶部的注胶箱连通,注胶箱的一侧外壁上部固定有与注胶箱连通的储胶箱。本发明克服了现有技术的不足,对板材进行有效的清洁处理,使胶料不易发生凝固现象,使涂胶更加均匀。(The invention discloses a gluing device for processing a polymer cable bridge, and relates to the technical field of cable bridge processing. Including the box and the conveyer belt that runs through the box lower part, divide into clean room and rubberizing room through the baffle in the box, be provided with clean mechanism in the clean room, and the top of clean mechanism is provided with the dust collecting cover, the top intercommunication of dust collecting cover has the suction pump, the interior roof of rubberizing room is connected with the rubberizing shell through first cylinder, and the rubberizing shell internal rotation is connected with the last rubber roll of two parallel settings, one side that the rubberizing roll is close to the rubberizing shell is provided with scrapes gluey mechanism, and the bottom bilateral symmetry of rubberizing shell is provided with collects the box, the upper end of going up the rubber roll is provided with injecting glue mechanism, and injecting glue case intercommunication at injecting glue mechanism and box top, one side outer wall upper portion of injecting glue case is fixed with the glue storage case that communicates with injecting glue case. The invention overcomes the defects of the prior art, and effectively cleans the plate, so that the glue is not easy to solidify, and the glue is more uniform.)
技术领域
本发明涉及电缆桥架加工技术领域，具体涉及一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备。
背景技术
电气施工过程中，广泛应用到电缆桥架。电缆桥架根据材质不同，可以分为：热镀锌、铝合金、不锈钢、玻璃钢、塑包钢和高分子桥架。热镀锌是目前市场占有率最高的桥架，其价格低，使用最早，缺点是不耐腐蚀，寿命短，而且热镀工艺对环保要求很高；由于热镀锌寿命较短不能满足市场需求，后来就出现了用铝合金来制作桥架来提高使用寿命，但铝合金不耐盐雾腐蚀，且成本高不适合大范围的推广，另外，不锈钢桥架也得到了应用，其使用寿命长，但成本大约是镀锌桥架的两倍以上，也无法大范围推广，因此，研发了玻璃钢桥架，其具有良好的耐腐蚀性，缺点是玻璃钢钢桥架所用的胶中含有硅，在太阳紫外线的照射下会产生分解，从而导致桥架龟裂、脱落，再加上玻璃钢行业制造工艺比较混乱，厂家为了降低成本减少桥架中玻璃纤维的数量，采用劣质胶，使产品性能满足不了使用要求，所以现在市场上玻璃钢桥架使用量逐年降低；为了解决钢制桥架怕腐蚀，使用寿命短的缺陷，市场上出现了在钢材的外面在加一层塑，来增加使用寿命，缺点第一成本高，制造工艺复杂，第二由于钢材和塑料材料的热膨胀系数不一样，在热胀冷缩变化的情况下会产生分离脱落。因此，人们开始使用具有耐酸碱、阻燃、无污染且安装方便的高分子电缆桥架，而且成本不高于热镀锌桥架，完美解决了桥架使用中所需要的耐腐蚀、抗老化、抗太阳紫外线照射的问题，可以替代热镀锌、铝合金、不锈钢、玻璃钢、塑包钢等各种材质的桥架。
在高分子电缆桥架加工过程中，很多底板会设置成双层结构，两层底板之间通过一排夹板支撑，安装时，需要进行涂胶操作，但现有的涂胶设备在使用过程中还存在一些问题，其一，现有的涂胶设备大多上胶时没有对板材进行有效的清洁处理，直接进行上胶时，容易对上胶效果造成影响；其二，若内部的胶料若长时间静置未用，易导致胶料发生凝固现象，影响使用；其三，现有的涂胶设备大多需要在涂胶过程中不断的从胶桶内粘覆胶水，易涂胶不均匀。为此，我们提出了一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备，以解决上述背景技术中提出现有的涂胶设备在使用过程中存在的问题，对板材进行有效的清洁处理，使胶料不易发生凝固现象，使涂胶更加均匀。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备，包括箱体和贯穿箱体下部的传送带，所述箱体的内顶壁固定连接有隔板，且隔板将箱体内分为清洁室和上胶室，所述清洁室内设置有清洁机构，且清洁机构的上方设置有集灰罩，所述集灰罩的顶部通过贯穿箱体的吸灰管连通有抽吸泵，所述上胶室的内顶壁通过第一气缸连接有上胶壳，且上胶壳内的前后两端转动连接有两个并行设置的上胶辊，所述上胶辊靠近上胶壳的一侧设置有刮胶机构，且上胶壳的底部两侧对称设置有收集盒，所述上胶辊的下端穿出上胶壳，所述上胶辊的上端设置有注胶机构，且注胶机构穿过上胶壳和箱体与箱体顶部的注胶箱连通，所述注胶箱的一侧外壁上部固定连接有储胶箱，且储胶箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过储胶箱连接有电机，所述储胶箱的顶部设置有注胶口，且储胶箱的底部通过进料管与注胶箱的一侧上部连通。
进一步优选的技术方案，所述清洁机构包括电动推杆、安装块和清洁辊，两个所述电动推杆的底部分别固定在箱体前后两侧的内底壁上，两个所述安装块分别固定在两个所述电动推杆的伸缩端顶部上，且两个安装块之间转动安装有清洁辊，所述清洁辊的外壁均匀设置有若干刷毛。
优选的技术方案，所述清洁辊的左右两侧对称设置有风扇，且风扇的外侧罩设有过滤网罩，一个所述风扇和一个所述过滤网罩固定在箱体的一侧内壁上，另一个所述风扇和另一个所述过滤网罩固定在隔板的一侧侧壁上。
优选的技术方案，所述刮胶机构包括螺杆和刮板，所述上胶辊的表面周侧设置有一层刷垫，且刮板位于刷垫靠近上胶壳的一侧设置，所述螺杆贯穿上胶壳，且螺杆位于上胶壳外部的一端固定连接有把手，螺杆延伸进入上胶壳的一端通过轴承与刮板远离刷垫的一侧转动连接，所述刮板的上下两侧与上胶壳的内壁之间均通过弹簧相连接，所述上胶壳的前端外壁设置有与刮胶机构相对应的观察窗。
优选的技术方案，所述上胶壳内的底部靠近上胶辊的一侧设置有一体成型的导料板，所述导料板位于刮胶机构下方呈倾斜设置，所述导料板与上胶壳之间形成有收集槽，且收集槽的底部开设有收集盒连通的收集口，所述收集盒的顶部开口处固定设置有磁块，且磁块与收集槽之间吸附连接。
优选的技术方案，所述注胶机构包括下料管和注胶管，所述下料管的顶端与注胶箱的底部连通，所述下料管的底端与注胶管的顶端之间通过伸缩软管连通，所述注胶管的底端两侧对称设置有一体成型的分流管，且两个分流管穿过上胶壳分别延伸至两个上胶辊的上方，所述分流管的底部连通有与上胶辊平行设置的出胶管，且出胶管的底部均匀设置有若干出胶口。
优选的技术方案，所述注胶箱的顶部固定有第二气缸，且第二气缸的伸缩端穿过注胶箱顶部延伸进注胶箱内并固定连接有推板，所述推板的周侧与注胶箱的内壁相贴合，且推板与注胶箱滑动连接。
优选的技术方案，所述搅拌轴上焊接有螺旋叶片。
优选的技术方案，所述储胶箱的两侧内壁内对称嵌设有电加热板。
优选的技术方案，所述箱体的前端外壁铰接有箱门，且箱门上设置有控制器。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备。具备以下有益效果：
1、本发明将需要进行涂胶的板材放置在传送带，通过电动推杆的设置调整清洁辊的高度使其与板材的涂胶面相接触，板材随传送带移动带动清洁辊转动，通过清洁辊上刷毛的对板材表面的灰尘、杂质进行扫除，通过风扇和过滤网罩的设置便于将灰尘、杂质吹起使其不会沉降在板材和传送带上，再通过抽吸泵、吸灰管和集灰罩的设置对灰尘、杂质进行吸收，达到对板材的有效清洁处理。
2、本发明通过电加热板的设置可对胶料进行加热处理，使胶料发生凝固时快速融化，并通过电机、搅拌轴和螺旋叶片的设置对储胶箱的胶料进行搅拌，防止其静置凝固。
3、本发明通过第一气缸的设置调整两个上胶辊的高度使其与板材的涂胶面相接触，板材随传送带移动带动两个上胶辊转动，通过下料管、伸缩软管、注胶管、分流管、出胶管和出胶口的设置使得胶料均匀下落至两个上胶辊上，通过观察窗、把手、螺杆、轴承和刮板的设置便于调整刮板与上胶辊之间的距离，从而便于调节上胶辊被刮胶后表面留有的胶料厚度，提高涂胶均匀性，可调节性高，并通过收集槽和收集盒的设置对刮除的胶料进行收集，在涂胶过程中，前一个上胶辊滚过的地方，后一个上胶辊再滚一遍，可使得涂胶更加均匀，提高了涂胶效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明的正剖结构示意图；
图2为本发明清洁机构的侧视结构示意图；
图3为本发明图1中上胶壳的放大结构示意图；
图4为本发明图3中收集盒的放大结构示意图；
图5为本发明上胶壳的正视结构示意图；
图6为本发明图1中注胶箱和储胶箱的放大结构示意图；
图7为本发明出胶管的侧视结构示意图；
图8为本发明的正视结构示意图。
图中：1箱体、2传送带、3隔板、4清洁室、5上胶室、6清洁机构、7集灰罩、8吸灰管、9抽吸泵、10第一气缸、11上胶壳、12上胶辊、13刮胶机构、14收集盒、15注胶机构、16注胶箱、17储胶箱、18搅拌轴、19电机、20注胶口、21电动推杆、22安装块、23清洁辊、24刷毛、25风扇、26过滤网罩、27螺杆、28刮板、29把手、30轴承、31刷垫、32弹簧、33观察窗、34导料板、35收集槽、36收集口、37磁块、38下料管、39注胶管、40伸缩软管、41分流管、42出胶管、43出胶口、44第二气缸、45推板、46螺旋叶片、47电加热板、48箱门、49控制器、50进料管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1-8，一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备，包括箱体1和贯穿箱体1下部的传送带2，所述箱体1的内顶壁固定连接有隔板3，且隔板3将箱体1内分为清洁室4和上胶室5，所述清洁室4内设置有清洁机构6，且清洁机构6的上方设置有集灰罩7，所述集灰罩7的顶部通过贯穿箱体1的吸灰管8连通有抽吸泵9，所述上胶室5的内顶壁通过第一气缸10连接有上胶壳11，且上胶壳11内的前后两端转动连接有两个并行设置的上胶辊12，所述上胶辊12靠近上胶壳11的一侧设置有刮胶机构13，且上胶壳11的底部两侧对称设置有收集盒14，所述上胶辊12的下端穿出上胶壳11，所述上胶辊12的上端设置有注胶机构15，且注胶机构15穿过上胶壳11和箱体1与箱体1顶部的注胶箱16连通，所述注胶箱16的一侧外壁上部固定连接有储胶箱17，且储胶箱17内设置有搅拌轴18，所述搅拌轴18的顶端穿过储胶箱17连接有电机19，所述储胶箱17的顶部设置有注胶口20，且储胶箱17的底部通过进料管50与注胶箱16的一侧上部连通。将需要进行涂胶的板材放置在传送带2，通过清洁机构6的设置对板材的涂胶面进行清理，并通过抽吸泵9、吸灰管8和集灰罩7的设置对灰尘、杂质进行吸收；通过双上胶辊12的设置使得涂胶更加均匀，提高了涂胶效率，通过注胶机构15的设置使得胶料均匀下落至两个上胶辊12上，通过刮胶机构13的设置控制涂胶厚度，通过电机19和搅拌轴18的设置对储胶箱17的胶料进行搅拌，防止其静置凝固。
实施例2
参照附图1-2，其余部分与实施例1相同，为了便于对板材进行清洁处理，所述清洁机构6包括电动推杆21、安装块22和清洁辊23，两个所述电动推杆21的底部分别固定在箱体1前后两侧的内底壁上，两个所述安装块22分别固定在两个所述电动推杆21的伸缩端顶部上，且两个安装块22之间转动安装有清洁辊23，所述清洁辊23的外壁均匀设置有若干刷毛24。通过电动推杆21的设置调整清洁辊23的高度使其与板材的涂胶面相接触，板材随传送带2移动带动清洁辊23转动，通过清洁辊23上刷毛24的对板材表面的灰尘、杂质进行扫除。
为了防止灰尘、杂质沉降在板材和传送带2上，所述清洁辊23的左右两侧对称设置有风扇25，且风扇25的外侧罩设有过滤网罩26，一个所述风扇25和一个所述过滤网罩26固定在箱体1的一侧内壁上，另一个所述风扇25和另一个所述过滤网罩26固定在隔板3的一侧侧壁上。通过风扇25和过滤网罩26的设置便于将灰尘、杂质吹起便于被抽吸泵9吸收。
实施例3
参照附图1和附图3-6，其余部分与实施例1相同，为了便于控制涂胶厚度，所述刮胶机构13包括螺杆27和刮板28，所述上胶辊12的表面周侧设置有一层刷垫31，且刮板28位于刷垫31靠近上胶壳11的一侧设置，所述螺杆27贯穿上胶壳11，且螺杆27位于上胶壳11外部的一端固定连接有把手29，螺杆27延伸进入上胶壳11的一端通过轴承30与刮板28远离刷垫31的一侧转动连接，所述刮板28的上下两侧与上胶壳11的内壁之间均通过弹簧32相连接，所述上胶壳11的前端外壁设置有与刮胶机构13相对应的观察窗33。通过观察窗33的设置观察刮板28的位置，通过转动把手29带动螺杆27转动，进而便于调整刮板28与上胶辊12之间的距离，从而便于调节上胶辊12被刮胶后表面留有的胶料厚度，提高涂胶均匀性，可调节性高。
为了便于对刮除的胶料进行收集，所述上胶壳11内的底部靠近上胶辊12的一侧设置有一体成型的导料板34，所述导料板34位于刮胶机构13下方呈倾斜设置，所述导料板34与上胶壳11之间形成有收集槽35，且收集槽35的底部开设有收集盒14连通的收集口36，所述收集盒14的顶部开口处固定设置有磁块37，且磁块37与收集槽35之间吸附连接。刮除的胶料沿导料板34进入导料槽中，再从收集槽35下落至收集盒14内。
为了使得注胶均匀，所述注胶机构15包括下料管38和注胶管39，所述下料管38的顶端与注胶箱16的底部连通，所述下料管38的底端与注胶管39的顶端之间通过伸缩软管40连通，所述注胶管39的底端两侧对称设置有一体成型的分流管41，且两个分流管41穿过上胶壳11分别延伸至两个上胶辊12的上方，所述分流管41的底部连通有与上胶辊12平行设置的出胶管42，且出胶管42的底部均匀设置有若干出胶口43。
实施例4
参照附图1和7，其余部分与实施例1相同，为了便于进行注胶，所述注胶箱16的顶部固定有第二气缸44，且第二气缸44的伸缩端穿过注胶箱16顶部延伸进注胶箱16内并固定连接有推板45，所述推板45的周侧与注胶箱16的内壁相贴合，且推板45与注胶箱16滑动连接。通过第二气缸44带动推板45向下移动，在压力作用下推动注胶箱16内部的胶料进入到下料管38中。
为了提高搅拌效果，所述搅拌轴18上焊接有螺旋叶片46。通过电机19带动搅拌轴18转动，进而带动搅拌轴18上的螺旋叶片46同步转动对储胶箱17内的胶料进行充分搅拌。
为了使凝固的胶料快速融化，所述储胶箱17的两侧内壁内对称嵌设有电加热板47。
实施例5
参照附图1和8，其余部分与实施例1相同，为了便于设备自动化运行，所述箱体1的前端外壁铰接有箱门48，且箱门48上设置有控制器49。所述控制器49分别与电动推杆21、抽吸泵9、第一气缸10、第二气缸44、电机19和电加热板47电性连接。
工作原理：使用时，可根据需要启动电机19和对电加热板47通电，使胶料在储胶箱17不会发生凝固，启动传送带2，将需要进行涂胶的板材放置在传送带2，待板材进入清洁室4内，控制电动推杆21伸缩调整清洁辊23的高度使其与板材的涂胶面相接触，板材随传送带2移动带动清洁辊23转动，清洁辊23上刷毛24的对板材表面的灰尘、杂质进行扫除，控制风扇25启动，将灰尘、杂质吹起使其不会沉降在板材和传送带2上，并控制抽吸泵9启动对灰尘、杂质进行抽吸，清洁后的板材进入上胶室5内，控制第一气缸10伸缩调整上胶辊12的高度使其与板材的涂胶面相接触，板材随传送带2移动带动上胶辊12转动，转动把手29，调整刮板28与刷垫31之间的距离，打开进料管50和下料管38上的阀门，启动第二气缸44使推板45下压，推动注胶箱16内部的胶料进入到注料机构中，再从出胶口43均匀下落至两个上胶辊12上，对板材进行两次上胶，使得涂胶更加均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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