阅读说明：本技术 一种大口径管件涂塑设备 (Large-diameter pipe fitting plastic coating equipment ) 是由 吴志伟 其他发明人请求不公开姓名 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大口径管件涂塑设备,具体涉及管件喷涂技术领域,包括固定框架,所述固定框架内部两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有喷涂机构,所述喷涂机构底部设置有回收机构,所述固定框架内腔一侧顶部设置有抓取机构。本发明通过设置有喷涂机构,将需要进行涂塑的管件放置到放置盒内,通过放料管对放料盒内添加涂料,通过第一电动推杆带动放置盒顶部的盖板复位,这时再打开电机,带动放置盒转动,涂料遇到管件外侧或内壁便融化成涂层,与现有技术相比,不论管件是正常的管件还是如三通、四通、弯管之类的异形管件,都可以同时进行内外壁的涂塑工作,且无需人工进行操作,提高了涂塑效率。(The invention discloses large-diameter pipe fitting plastic coating equipment, and particularly relates to the technical field of pipe fitting spraying. According to the invention, the spraying mechanism is arranged, the pipe fitting to be coated with plastic is placed in the placing box, the discharging pipe is used for adding the coating into the placing box, the first electric push rod drives the cover plate at the top of the placing box to reset, the motor is turned on at the moment to drive the placing box to rotate, and the coating is melted into a coating when meeting the outer side or the inner wall of the pipe fitting.)

一种大口径管件涂塑设备

技术领域

本发明涉及管件喷涂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大口径管件涂塑设备。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，因此对于管件还必须具有防腐蚀的要求。

专利申请公布号CN 206716393U的专利公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括放料箱、支架和盖板，所述放料箱设置在沟槽管件的上端口的上方，所述盖板盖在沟槽管件的下端口处，所述支架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板支撑在沟槽管件下端口处使沟槽管件的下端口朝向水平方向，第二支撑板支撑在沟槽管件上端口处使沟槽管件的上端口处于竖直朝上方向，所述第一支撑板垂直于沟槽管件的圆弧在其下端口处的切线方向，所述第二支撑板指向沟槽管件的圆弧中心，所述盖板连接有平移组件，所述平移组件推动所述盖板移动以控制沟槽管件的下端口的打开或封闭。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如只能适应普通的弧形管，对于三通管或四通管这种有多个管口的异形管不适用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大口径管件涂塑设备，通过设置有喷涂机构，将需要进行涂塑的管件放置到放置盒内，通过放料管对放料盒内添加涂料，通过第一电动推杆带动放置盒顶部的盖板复位，这时再打开电机，带动放置盒转动，涂料遇到管件外侧或内壁便融化成涂层，与现有技术相比，不论管件是正常的管件还是如三通、四通、弯管之类的异形管件，都可以同时进行内外壁的涂塑工作，且无需人工进行操作，提高了涂塑效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径管件涂塑设备，包括固定框架，所述固定框架内部两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有喷涂机构，所述喷涂机构底部设置有回收机构，所述固定框架内腔一侧顶部设置有抓取机构；

所述喷涂机构包括放置盒，所述放置盒设置在第一支撑板和第二支撑板之间，所述放置盒两侧均设置有转轴，所述转轴与放置盒的连接处设置有固定板，所述转轴与放置盒之间通过固定板固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板面向转轴的一侧设置有穿孔，所述转轴一端延伸至穿孔内部，所述转轴一端上套设有轴承，所述转轴通过轴承分别与第一支撑板和第二支撑板活动连接，所述第二支撑板顶部设置有放置槽，所述放置槽内部设置有电机，所述电机输出端贯穿第二支撑板内壁并与转轴一端固定连接；

所述放置盒顶部设置有盖板，所述盖板底部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块底部与放置盒顶部一侧固定连接，所述放置盒顶部一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端设置有连接板，所述连接板顶部与盖板底部固定连接，所述连接板与盖板的连接处设置有加强板，所述放置盒顶部另一侧固定连接有挡板，所述挡板面向盖板的一侧设置有凹槽，所述凹槽与盖板相匹配；

所述放置盒顶部还配套设置有放料盒，所述放料盒固定设置在固定框架顶部，所述放料盒底部设置有放料管，所述放料管中部设置有电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述回收机构包括回收室，所述回收室固定设置在第一支撑板和第二支撑板底部，所述回收室与固定框架内壁之间设置有承载板，所述承载板顶部设置有抽风机。

在一个优选地实施方式中，所述固定框架一侧设置有回收罐，所述回收罐顶部设置有出料管，所述抽风机输出端设置有输出管，所述输出管一端贯穿固定框架和回收罐内壁并延伸至回收罐内部，所述抽风机输入端设置有输入管，所述输入管一端贯穿回收室内壁并延伸至回收室内部。

在一个优选地实施方式中，所述回收室内部两侧均设置有过滤板，所述过滤板表面贯穿设置有过滤孔，所述过滤板倾斜设置，所述回收室底部开设有出料盖，所述出料盖与回收室之间通过扭簧活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述抓取机构包括基板，所述基板固定设置在固定框架内壁，所述基板一侧设置有导轨，所述导轨与基板固定连接，所述导轨上套设有移动板，所述移动板与导轨活动连接，所述移动板上固定连接有取料机器人。

在一个优选地实施方式中，所述基板顶部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有定位板，所述定位板底部与移动板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块截面形状设置为倒凸形。

在一个优选地实施方式中，所述承载板与抽风机之间设置有抽风机支架。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置有喷涂机构，通过打开电磁阀，使放料盒内的涂料通过放料管进入到放置盒内，当涂料在放料盒内铺了一层后，将需要进行涂塑的管件放置到放置盒内，在通过放料管继续对放料盒内添加涂料，当涂料填满放置盒时，通过第一电动推杆，带动放置盒顶部的盖板复位，通过滑槽与滑块的配合，可以使盖板顺利的在放置盒上运动，当盖板移动到放置盒一侧的挡板的凹槽内时，盖板便将放置盒密封住了，这时再打开电机，电机带动转轴转动，从而带动放置盒转动，从而使得放置盒内部的涂料从管件的各个管口内进入到管件内部，由于管件在进入时，已经提前加热过了，涂料遇到管件外侧或内壁便融化成涂层，与现有技术相比，不论管件是正常的管件还是如三通、四通、弯管之类的异形管件，都可以同时进行内外壁的涂塑工作，且无需人工进行操作，提高了涂塑效率；

2、本发明通过设置有回收机构，当管件在放置盒内完成涂塑后，通过电机将放置盒倒转，使放置盒上的盖板面向回收室，在通过第一电动推杆带动盖板缓慢打开，放置盒内的涂料会从放置盒内掉落到回收室内，而在同时，打开抽风机，抽风机可以将回收室内的涂料输送进处于外侧的回收罐内，被回收的涂料可以继续用来进行涂塑，而当管件落入到回收室内后，在回收时内两个过滤板的引导下，管件会移动到出料盖上，由于出料盖与回收室之间通过扭簧相连接，管件的重量大于扭簧的弹力，因此管件会打开出料盖，顺利从回收室内滚出，当管件滑出后，出料盖通过扭簧弹力而复位，与现有技术相比，在取出管件的同时回收了涂料，有效降低了为管件涂塑而造成的损耗，降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A处局部结构示意图。

图3为本发明的放置盒结构剖视图。

图4为本发明的放置盒盖上盖板时结构剖视图。

图5为本发明的图3中B处局部结构示意图。

图6为本发明的盖板与放置盒结构剖视图。

图7为本发明的承载板与抽风机结构示意图。

附图标记为：1固定框架、2第一支撑板、3第二支撑板、4放置盒、5转轴、6固定板、7穿孔、8放置槽、9电机、10盖板、11滑槽、12滑块、13第一电动推杆、14连接板、15加强板、16挡板、17凹槽、18放料盒、19放料管、20电磁阀、21回收室、22承载板、23抽风机、24回收罐、25出料管、26输出管、27输入管、28过滤板、29出料盖、30基板、31导轨、32移动板、33取料机器人、34第二电动推杆、35定位板、36抽风机支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-6所示的一种大口径管件涂塑设备，包括固定框架1，所述固定框架1内部两侧分别设置有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有喷涂机构，所述喷涂机构底部设置有回收机构，所述固定框架1内腔一侧顶部设置有抓取机构；

所述喷涂机构包括放置盒4，所述放置盒4设置在第一支撑板2和第二支撑板3之间，所述放置盒4两侧均设置有转轴5，所述转轴5与放置盒4的连接处设置有固定板6，所述转轴5与放置盒4之间通过固定板6固定连接，所述第一支撑板2和第二支撑板3面向转轴5的一侧设置有穿孔7，所述转轴5一端延伸至穿孔7内部，所述转轴5一端上套设有轴承，所述转轴5通过轴承分别与第一支撑板2和第二支撑板3活动连接，所述第二支撑板3顶部设置有放置槽8，所述放置槽8内部设置有电机9，所述电机9输出端贯穿第二支撑板3内壁并与转轴5一端固定连接；

所述放置盒4顶部设置有盖板10，所述盖板10底部设置有滑槽11，所述滑槽11内部设置有滑块12，所述滑块12底部与放置盒4顶部一侧固定连接，所述放置盒4顶部一侧设置有第一电动推杆13，所述第一电动推杆13输出端设置有连接板14，所述连接板14顶部与盖板10底部固定连接，所述连接板14与盖板10的连接处设置有加强板15，所述放置盒4顶部另一侧固定连接有挡板16，所述挡板16面向盖板10的一侧设置有凹槽17，所述凹槽17与盖板10相匹配；

所述放置盒4顶部还配套设置有放料盒18，所述放料盒18固定设置在固定框架1顶部，所述放料盒18底部设置有放料管19，所述放料管19中部设置有电磁阀20；

所述滑块12截面形状设置为倒凸形。

实施方式具体为：本发明在使用时，先打开放料管19上的电磁阀20，使放料盒18内的涂料通过放料管19进入到放置盒4内，当涂料在放料盒18内铺了一层后，将需要进行涂塑的管件放置到放置盒4内，在通过放料管19继续对放料盒18内添加涂料，当涂料填满放置盒4时，通过第一电动推杆13，带动放置盒4顶部的盖板10复位，通过滑槽11与滑块12的配合，可以使盖板10顺利的在放置盒4上运动，当盖板10移动到放置盒4一侧的挡板16的凹槽17内时，盖板10便将放置盒4密封住了，这时再打开电机9，电机9带动转轴5转动，从而带动放置盒4转动，从而使得放置盒4内部的涂料从管件的各个管口内进入到管件内部，由于管件在进入时，已经提前加热过了，涂料遇到管件外侧或内壁便融化成涂层，由于管件是在放置盒4内进行涂塑的，因此不论管件是正常的管件还是如三通、四通、弯管之类的异形管件，都可以同时进行内外壁的涂塑工作，无需人工进行操作，提高了涂塑效率，该实施方式具体解决了现有技术中，在对异形管件进行涂塑时，还需手工进行操作的问题。

根据图1和图7所示的一种大口径管件涂塑设备，所述回收机构包括回收室21，所述回收室21固定设置在第一支撑板2和第二支撑板3底部，所述回收室21与固定框架1内壁之间设置有承载板22，所述承载板22顶部设置有抽风机23；

所述固定框架1一侧设置有回收罐24，所述回收罐24顶部设置有出料管25，所述抽风机23输出端设置有输出管26，所述输出管26一端贯穿固定框架1和回收罐24内壁并延伸至回收罐24内部，所述抽风机23输入端设置有输入管27，所述输入管27一端贯穿回收室21内壁并延伸至回收室21内部；

所述回收室21内部两侧均设置有过滤板28，所述过滤板28表面贯穿设置有过滤孔，所述过滤板28倾斜设置，所述回收室21底部开设有出料盖29，所述出料盖29与回收室21之间通过扭簧活动连接；

所述承载板22与抽风机23之间设置有抽风机支架36。

实施方式具体为：本发明在使用时，当管件在放置盒4内完成涂塑后，通过电机9将放置盒4倒转，使放置盒4上的盖板10面向回收室21，在通过第一电动推杆13带动盖板10缓慢打开，放置盒4内的涂料会从放置盒4内掉落到回收室21内，而在同时，打开抽风机23，抽风机23可以将回收室21内的涂料输送进处于外侧的回收罐24内，被回收的涂料可以继续用来进行涂塑，而当管件落入到回收室21内后，在回收时内两个过滤板28的引导下，管件会移动到出料盖29上，由于出料盖29与回收室21之间通过扭簧相连接，管件的重量大于扭簧的弹力，因此管件会打开出料盖29，顺利从回收室21内滚出，当管件滑出后，出料盖29通过扭簧弹力而复位，有利于降低为管件涂塑而造成的损耗，该实施方式具体解决了现有技术中，在对异形管件进行涂塑时，涂料损耗较大的问题。

根据图1所示的一种大口径管件涂塑设备，所述抓取机构包括基板30，所述基板30固定设置在固定框架1内壁，所述基板30一侧设置有导轨31，所述导轨31与基板30固定连接，所述导轨31上套设有移动板32，所述移动板32与导轨31活动连接，所述移动板32上固定连接有取料机器人33；

所述基板30顶部设置有第二电动推杆34，所述第二电动推杆34输出端固定连接有定位板35，所述定位板35底部与移动板32固定连接。

实施方式具体为：本发明在使用时，将加热后的管件放置到第一支撑板2上，打开第二电动推杆34，可以推动一端的移动板32在导轨31上滑动，从而带动底部的取料机器人33移动，当取料机器人33移动到合适的位置时，通过取料机器人33将管件抓取住，在通过第二电动推杆34，推动取料机器人33移动到放置盒4顶部，通过取料机器人33，将管件放置到放置盒4内，有效节省了人力，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中，对管件进行涂塑时不能自动化的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，本发明在使用时，先打开放料管19上的电磁阀20，使放料盒18内的涂料通过放料管19进入到放置盒4内，当涂料在放料盒18内铺了一层后，将需要进行涂塑的管件放置到放置盒4内，在通过放料管19继续对放料盒18内添加涂料，当涂料填满放置盒4时，通过第一电动推杆13，带动放置盒4顶部的盖板10复位，通过滑槽11与滑块12的配合，可以使盖板10顺利的在放置盒4上运动，当盖板10移动到放置盒4一侧的挡板16的凹槽17内时，盖板10便将放置盒4密封住了，这时再打开电机9，电机9带动转轴5转动，从而带动放置盒4转动，从而使得放置盒4内部的涂料从管件的各个管口内进入到管件内部，由于管件在进入时，已经提前加热过了，涂料遇到管件外侧或内壁便融化成涂层；

参照说明书附图1和图6，本发明在使用时，当管件在放置盒4内完成涂塑后，通过电机9将放置盒4倒转，使放置盒4上的盖板10面向回收室21，在通过第一电动推杆13带动盖板10缓慢打开，放置盒4内的涂料会从放置盒4内掉落到回收室21内，而在同时，打开抽风机23，抽风机23可以将回收室21内的涂料输送进处于外侧的回收罐24内，被回收的涂料可以继续用来进行涂塑，而当管件落入到回收室21内后，在回收时内两个过滤板28的引导下，管件会移动到出料盖29上，由于出料盖29与回收室21之间通过扭簧相连接，管件的重量大于扭簧的弹力，因此管件会打开出料盖29，顺利从回收室21内滚出，当管件滑出后，出料盖29通过扭簧弹力而复位；

参照说明书附图1，本发明在使用时，将加热后的管件放置到第一支撑板2上，打开第二电动推杆34，可以推动一端的移动板32在导轨31上滑动，从而带动底部的取料机器人33移动，当取料机器人33移动到合适的位置时，通过取料机器人33将管件抓取住，在通过第二电动推杆34，推动取料机器人33移动到放置盒4顶部，通过取料机器人33，将管件放置到放置盒4内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。