具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种真空绝热板材涂油装置，涂油装置包括固定件1，如图1所示，固定件 1上设有上料件2，上料件2上设有转料件3，固定件1上设有第一电机4，固定件1上设有第一调节件5，固定件1上设有第二调节件6，固定件1上设有第三调节件7，固定件1上设有回流槽8。

固定件1包括固定架11，如图2、图3和图4所示，固定架11上设有对称分布的第一驱动件12，固定架11上设有托板13，托板13上设有第一贯穿孔131，托板13上设有滑动设有导料板132，螺杆穿过第一贯穿孔131将托板13与导料板132紧固连接，

固定架11上转动设有第一主动辊141，固定架11上转动设有第二主动辊 142，固定架11上转动设有第三主动辊143，固定架11上转动设有第四主动辊 144，固定架11上转动设有第五主动辊145，第一主动辊141、第二主动辊142、第三主动辊143、第四主动辊144和第五主动辊145上均设有第一齿轮146，第一齿轮146之间通过齿带传动，第五主动辊145上设有第二齿轮，第一电机4 的输出轴与第五主动辊145紧固连接，第一电机4与固定架11紧固连接。

固定架11上滑动设有滑杆15，滑杆15的一端设有第一导向轮16，滑杆15 与固定架11通过螺杆紧固连接，固定架11上滑动设有滑动板17，滑动板17的下方转动设有第二导向轮171，滑动板17与固定架11通过螺杆紧固连接。

固定架11上设有挡板18，挡板18上设有储油槽181，第一主动辊141的最低辊面低于储油槽181口部，固定架11上设有第一导油槽191，固定架11上设有第二导油槽192，固定架11上设有第三导油槽193，回流槽8与固定架11 紧固连接。

第一驱动件12包括第二电机121，如图5所示，第二电机121的输出轴紧固连接有第一转轴122，第一转轴122上设有蜗杆123，蜗杆123上啮合有蜗齿 124，蜗齿124上紧固连接有转动杆125，转动杆125上套装有导向轴套126，导向轴套126与与固定架11紧固连接第二电机121与固定架11紧固连接。

上料件2包括上料架21，如图6、图7和图8所示，上料架21上设有第二驱动件22，上料架21上设有滑动件23，上料架21上设有传动轴24，驱动件22的输出轴带动传动轴24转动，传动轴24的两端均设有第一带轮25，传动轴 24与上料架21转动连接，上料架21上转动设有对称分布的第二带轮26，第一带轮25与第二带轮26通过皮带传动，上料架21上设有第一导轨27，上料架 21与固定架11紧固连接。

滑动件23包括滑动架231，如图9所示，滑动架231上设有承重架232，承重架232的下方设有对称分布的承重杆233，滑动架231上转动设有第三带轮 234，滑动架231上设有第三驱动件235，滑动架231上转动设有第四带轮236，第三驱动件235带动第四带轮236转动，第三带轮234与第四带轮236通过皮带传动，滑动架231的下方设有滑槽237，滑动件23通过滑槽237和第一导轨 27与上料架21滑动连接，第一带轮25和第二带轮26之间的皮带与滑动架231 紧固连接。

转料件3包括移动架31，如图10、图11所示，移动架31上设有限位孔32，移动架31上设有第三电机33，第三电机33的输出轴紧固连接有第三齿轮34，移动架31的两侧设有对称分布的连接架35，连接架35上设有齿条36，连接架 35上设有丝杠滑台37，丝杠滑台37的滑盘与连接架35紧固连接，连接架35 上设有限位槽38，丝杠滑台37的下方设有吸附件39，转料件3通过限位孔32 和滑动架231配合与上料件2滑动连接，第三带轮234和第四带轮236之间的皮带与移动架31紧固连接，限位槽38与承重杆233滑动连接。

吸附件39包括吸附架391，如图12所示，吸附架391上设有液压缸392，液压缸392的输出轴紧固连接有吸盘393，吸附架391上设有第四电机394，第四电机394的输出轴紧固连接有转盘395，转盘395上设有拨杆396，吸附架391 的下方设有弹性件397，吸附架391上转动设有支撑轴398，支撑轴398上设有摆杆399，摆杆399的一端紧固连接有球体3991，球体3991表面包裹有防护垫，弹性件397的一端与吸附架391紧固连接，另一端与摆杆399紧固连接，吸附架391与丝杠滑台37底部紧固连接。

第一调节件5包括对称分布的第一调节架51，如图1、图13所示，第一调节架51内滑动设有限位块52，对称分布的限位块52之间转动设有第一从动辊 53，第一调节架51上螺纹啮合有手轮54，手轮54与限位块52紧固连接第一调节架51与固定架11紧固连接。

第二调节件6包括第二从动辊61，如图14所示，第二从动辊61的两端均设有固定板62，固定板62的下方设有第一支撑杆63，第一支撑杆63与转动杆 125螺纹啮合。

第三调节件7包括第三调节架71，如图15所示，第三调节架71上设有刮刀架72，刮刀架72上设有刮刀731，刮刀架72上设有油管732，第三调节架 71上转动设有第三从动辊74，第三从动辊74上设有第四齿轮75，第三调节架 71上转动设有第四从动辊76，第四从动辊76上设有第五齿轮77，第四从动辊 76上设有第六齿轮78，第三调节架71上设有第二支撑杆79，第二支撑杆79与与转动杆125螺纹啮合，第四齿轮75与第五齿轮77通过传动带传动，第六齿轮78与第二齿轮通过传动带传动。

使用时，调节导料板132、第一导向轮16和第二导向轮171间距，转动手轮54调节第一从动辊53高度，第二电机121带动转动杆125转动，调节第二调节件6和第三调节件7高度，进而调节进料厚度，通过上料件2和转料件3 各方向移动配合，使吸盘393吸附板材，液压缸392的输出轴伸长，第四电机 394带动转盘395转动，使拨杆396推动摆杆399转动，进而使球体3991敲击板材，上料件2和转料件3配合将板材运至托板13上，并使第一主动辊141和第一从动辊53配合传送板材，第一主动辊141对板材底部涂油，第三从动辊74 和第四从动辊76对板材上表面涂油。本发明涂油装置高效的对板材进行涂油，涂油均匀，效果好，降低工作人员的劳动强度，辊高度可调节，能适应不同厚度的板材，灵活性强，适应范围广，油料顺导油槽及回流槽回收利用，减少浪费，板材转运吸附时，球体敲击板材，防止下方板材吸附，避免设备掐死，转料件双工位作业，效率高，减少转料时间，提高加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。