具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2所示，在本发明实施例中提供了一种薄膜双面立式涂布机构，且该涂布机构主要包括如下结构：

薄膜1；

涂布组件，涂布组件包括对称分布于薄膜1两侧的涂布辊2，且涂布辊2表面的可使用区域宽度沿轴向可调；

对称分布于薄膜1两侧的辅助辊3，且辅助辊3用于实现薄膜1与涂布辊2的间接涂布；

溶剂槽4，溶剂槽4内储存有涂布溶剂，并设置于涂布辊2的下方，以使涂布辊2表面的可使用区域浸润设定厚度的涂布溶剂；

烘干箱5，薄膜1依次穿过涂布组件和烘干箱5，且烘干箱5对薄膜1两侧均匀烘干。

上述，结合图2可知，关于涂布辊2具体包括如下结构，并通过如下结构实现其可使用区域宽度的调节。涂布辊2包括：

固定支撑辊21，且固定支撑辊21内贯穿固定有涂布转轴22；

对称设置于固定支撑辊21两端的移动支撑辊23和限位端辊24，移动支撑辊23和限位端辊24均与涂布转轴22滑动配合，且移动支撑辊23位于限位端辊24与固定支撑辊21之间；移动支撑辊23的外径与固定支撑辊21的外径相同，限位端辊24的外径小于移动支撑辊23的外径；

连接于两个限位端辊24之间的弹性套25，弹性套25套设于固定支撑辊21和移动支撑辊23外部，且弹性套25可沿径向弹性伸缩变形。

由上可知，涂布辊2可使用区域宽度的调节原理为：

增大涂布辊2的可使用区域宽度时，使移动支撑辊23向远离固定支撑辊21的方向移动，由此增大整体涂布辊2中间圆柱部位的长度，而涂布辊2是通过该圆柱部位实现涂布溶剂的上料和涂布的，因此达到可使用区域宽度增大的效果。在上述移动的同时，移动支撑辊23与限位端辊24之间的弹性套25被径向撑开，从而保持涂布辊2可使用区域的完整。另外，基于限位端辊24对弹性套25两端的限制，能有效使弹性套25保持张紧，进而保证涂布溶剂能均匀的附着于弹性套25表面。

在本实施例中，进一步，在固定支撑辊21上固定安装有移动驱动装置26，且移动驱动装置26用于驱使移动支撑辊23沿涂布转轴22进行轴向往复移动。具体，关于移动驱动装置26优选适用电动伸缩杆，以此实现整体涂布辊2的自动调节。

在本实施例中，更进一步，移动支撑辊23和限位端辊24的圆周边缘均为弧形结构，且移动支撑辊23和限位端辊24之间连接有限位弹簧27。由此，方便进行移动支撑辊23与限位端辊24之间的限定，并且在弹性套25被径向撑开的同时，通过限位弹簧27的伸缩为弹性套25提供一定的轴向活动空间，并且不会影响弹性套25的张紧。

综上，并结合图1，在利用辅助辊3实现薄膜1与涂布辊2的间接涂布时：

涂布辊2不与薄膜1接触，辅助辊3的两侧分别与涂布辊2和薄膜1接触，且辅助辊3的轴向长度大于薄膜1宽度；

辅助辊3的中心高度不低于涂布辊2的中心高度。

具体的，图1中左右两图分别表示了辅助辊3的两个极限位置。如左图中，辅助辊3的中心高度与涂布辊2的中心高度平齐；如右图中，辅助辊3位于涂布辊2的正上方。

具体的，关于本实施例的涂布原理为：涂布辊2绕涂布转轴22转动，以使得溶剂槽4内的涂布溶剂按设定厚度附着于涂布辊2表面的可使用区域内，涂布辊2在转动过程中与辅助辊3接触，以使得涂布溶剂转移至辅助辊3表面，辅助辊3与薄膜1接触，以使得涂布溶剂涂布至薄膜1表面。

实施例二

请参阅图3-图7所示，在本发明实施例中提供了一种薄膜双面立式涂布机构，且该涂布机构主要包括如下结构：

薄膜1；

涂布组件，涂布组件包括对称分布于薄膜1两侧的涂布辊2，且涂布辊2表面的可使用区域宽度沿轴向可调；

对称分布于薄膜1两侧的辅助辊3，且每侧的辅助辊3均包括两个，并对称支撑于两个移动支撑辊23的外侧；

溶剂槽4，溶剂槽4内储存有涂布溶剂，并设置于涂布辊2的下方，以使涂布辊2表面的可使用区域浸润设定厚度的涂布溶剂；

烘干箱5，薄膜1依次穿过涂布组件和烘干箱5，且烘干箱5对薄膜1两侧均匀烘干。

上述，结合图3可知，关于涂布辊2采用与上述实施例一相同的结构及原理；而关于辅助辊3，对应还包括如下结构：

对称固定的两个支撑环31，且两个支撑环31之间的距离大于薄膜1宽度与两个辅助辊3长度之和，支撑环31的内径大于限位端辊24的外径，且两个支撑环31分别位于两个移动支撑辊23的外侧，并套设于弹性套25外部；优选的，将两个支撑环31固定于溶剂槽4顶部，以实现结构的合理装配；

设置于支撑环31上的移动杆32，且辅助辊3转动连接于移动杆32朝向移动支撑辊23的一端，涂布辊2的一侧表面与辅助辊3的一侧表面平齐，且涂布辊2和辅助辊3均通过该平齐的一侧表面与薄膜1接触；

在移动杆32朝向移动支撑辊23的一端固定有安装套33，且辅助辊3转动安装于安装套33内；在安装套33与支撑环31之间连接有定位弹簧34，且安装套33远离定位弹簧34的一端为半球形结构。

具体的，关于本实施例的涂布原理为：

当涂布辊2可使用区域的宽度小于薄膜1宽度时，结合图4及图6可知，移动支撑辊23向固定支撑辊21靠近，以此使得移动支撑辊23与支撑环31之前的距离增大，在此状态下，基于定位弹簧34的限定，使得安装套33及辅助辊3向移动支撑辊23靠近，从而使辅助辊3支撑于薄膜1两侧的边缘处，进而保证薄膜1整体在涂布时的稳定。

当涂布辊2可使用区域的宽度不小于薄膜1宽度时，结合图5可知，涂布辊2的可使用区域对整体薄膜1形成完整支撑，以此保证薄膜1涂布的稳定，而安装套33及辅助辊3则在移动支撑辊23的限定下向远离固定支撑辊21的方向移动，并压缩定位弹簧34。

另外，针对上述实施例一及实施例二所公开的涂布机构，均应还包括图中未示出的放卷辊、收卷辊等结构，且这些未示出的结构均为现有技术，在本发明中不做详细赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。