阅读说明：本技术 一种小管料生产设备 (Small pipe production equipment ) 是由 金正忠 金武斌 金荣亮 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：一种小管料生产设备,包括收卷装置、热处理装置和冷轧装置,冷轧装置与热处理装置连接,热处理装置与收卷装置连接,收卷装置包括收卷机构和收卷冷却机构,收卷冷却机构与热处理装置连接,收卷机构与收卷冷却机构连接,通过冷轧装置对板材进行轧制,在轧制时对板材的两侧端面进行限位,提高板材侧面的平整度,从而提高轧制的效率,通过热处理装置对冷轧后的板材进行退火处理,去除冷轧处理后板材的内应力,再通过收卷装置对轧制后的板材进行收卷,提高板材的收卷效率,降低板材的浪费率。(The utility model provides a little tubular product production facility, including the coiling mechanism, heat treatment device and cold rolling device, cold rolling device is connected with heat treatment device, heat treatment device is connected with the coiling mechanism, the coiling mechanism includes winding mechanism and rolling cooling body, rolling cooling body is connected with heat treatment device, winding mechanism is connected with rolling cooling body, roll panel through cold rolling device, it is spacing to carry out the both sides terminal surface of panel when rolling, improve the roughness of panel side, thereby improve rolling efficiency, carry out annealing treatment to the panel after cold rolling through heat treatment device, get rid of the internal stress of panel after cold rolling treatment, rethread coiling device rolls rolled panel, improve the rolling efficiency of panel, reduce the waste rate of panel.)

一种小管料生产设备

技术领域

本发明涉及一种小管料生产设备。

背景技术

随着国家不断在进行基础建设，板材的需求量越来越大，为了满足不同环境下的使用要求，板材需要经过多重且复杂的加工工序，如热处理、切断、分割等；收卷机构是指将管料进行收卷，便于将长条的材料进行移动运输，并且减小长条材料的占地面积。

目前，通过市面上的收卷机构对管料卷料时，一般将管料的头部进行弯折从而将管料固定安装在卷料机构上，这就使得管料在使用时需要将折弯部分拉直或者切掉，造成材料浪费，降低了工作效率；并且，目前市面上的收卷机构不具有对管料末端进行压覆的组件，使得卷料卷曲完成后，管料的末端发生翘曲的现象，不便于搬运和运输。

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

目前，对板材进行冷轧时，板材的两侧不设由限位装置，使得板材在被轧辊挤压后板材两侧的边缘不规则，给后续的收卷带来一定困难，需要增加工艺对板材的边缘进行规整，导致生产效率较为低下。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种小管料生产设备，用于提高小管料板材的轧制品质，提高对轧制后的板材进行收卷的效率。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种小管料生产设备，包括收卷装置、热处理装置和冷轧装置，冷轧装置与热处理装置连接，热处理装置与收卷装置连接，收卷装置热处理装置和冷轧装置出于同一直线上，防止板材在运输过程中发生扭转，提高板材的质量，收卷装置包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构，收卷冷却机构与热处理装置连接，收卷机构与收卷冷却机构连接，收卷机构包括收卷机架、收卷动力机构和收卷盘，收卷动力机构和收卷盘转动安装在收卷机架上，手卷盘与收卷动力机构连接，在收卷盘上设有将板材端部固定地板材固定结构和将板材末端收卷地板材压紧结构。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

收卷冷却机构包括第一冷料滚筒和第二冷料滚筒，第一冷料滚筒和第二冷料滚筒同向转动，在第一冷料滚筒和第二冷料滚筒之间设有工件间隙。

收卷冷却机构还包括冷却机架和冷料滚筒电机，冷料滚筒电机滑动安装在冷却机架上，第一冷料滚筒和第二冷料滚筒均连接有冷料滚筒电机。

收卷盘包括固定盘面和收卷筒，收卷筒固定连接在固定盘面的中部，板材固定结构转动连接在收卷筒上，板材压紧结构固定安装在固定盘面上。

板材固定结构包括连接板、连接板固定件和板材固定件，连接板转动安装在收卷筒上，板材固定件滑动安装在连接板上连接板固定件安装在连接板的侧部。

板材固定结构包括连接板、连接板固定件和板材固定件，连接板转动安装在收卷筒上，板材固定件滑动安装在连接板上连接板固定件安装在连接板的侧部。

冷轧装置包括冷轧机架、固定轮和调节轮，固定轮转动安装在冷轧机架上，调节轮滑动安装在冷轧机架上，在调节轮上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构。

宽度调节结构包括基准调节件和滑动条件，基准调节件固定套设在调节轮的外侧，滑动条件滑动套设在基准调节件的外侧。

基准调节组件包括固定筒和第一调节端面，第一调节端面连接在固定筒的端部，固定筒固定套设在调节轮的外侧。

热处理装置包括热处理套筒，在热处理套筒内设有加热装置，在套筒的两端设有工件通孔。

本发明的有益效果是，通过冷轧装置对板材进行轧制，在轧制时对板材的两侧端面进行限位，提高板材侧面的平整度，从而提高轧制的效率，通过热处理装置对冷轧后的板材进行退火处理，去除冷轧处理后板材的内应力，再通过收卷装置对轧制后的板材进行收卷，提高板材的收卷效率，降低板材的浪费率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是收卷机构的结构示意图。

图3是基准调节组件的正视图。

图4是冷轧装置的结构示意图。

图5是基准调节组件的正视图。

图6是收卷冷却机构的结构示意图。

附图标记：收卷装置A，热处理装置B，冷轧装置C，收卷机架1，固定轮2，调节轮3，宽度调节结构4，基准调节件5，滑动调节件6，固定筒7，第一调节端面8，螺纹孔带9，套筒10，第二调节端面11，滑块12，滑块升降件13，传动轮14，第一冷料滚筒15，第二冷料滚筒16，工件间隙17，冷却机架18，冷料滚筒电机19；处理套筒1b；冷轧机架1c，固定轮2c，调节轮3c，宽度调节结构4c，基准调节件5c，滑动调节件6c，固定筒7c，第一调节端面8c，螺纹孔带9c，套筒10c，第二调节端面11c，滑块12c，滑块升降件13c，传动轮14c。

具体实施方式

下面结合附图对本实用信息进行进一步描述。

一种小管料生产设备，包括收卷装置A、热处理装置B和冷轧装置C，冷轧装置C与热处理装置B连接，热处理装置B与收卷装置A连接，收卷装置A热处理装置B和冷轧装置C出于同一直线上，防止板材在运输过程中发生扭转，提高板材的质量，收卷装置A包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构，收卷冷却机构与热处理装置连接，收卷机构与收卷冷却机构连接，通过冷轧装置C对板材进行轧制，在轧制时对板材的两侧端面进行限位，提高板材侧面的平整度，从而提高轧制的效率，通过热处理装置B对冷轧后的板材进行退火处理，去除冷轧处理后板材的内应力，再通过收卷装置A对轧制后的板材进行收卷，提高板材的收卷效率，降低板材的浪费率。

一种小管料冷轧机构，包括收卷机架1、固定轮2和调节轮3，固定轮2转动安装在收卷机架1上，调节轮3滑动安装在收卷机架1上，在调节轮3上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构4，通过宽度调节结构4的设置，在冷轧时对板材的两侧边缘进行限位，提高板材两侧边缘的平整度，从而减少后续对板材两侧进行规整的工艺，提高生产效率。

宽度调节结构4包括基准调节件5和滑动调节件6，基准调节件5固定套设在调节轮3的外侧，滑动调节件6滑动套设在基准调节件5的外侧，通过调节基准调节件5和滑动调节件6之间的间隙来调节冷轧成型后板材的宽度。

基准调节组件5包括固定筒7和第一调节端面8，第一调节端面8连接在固定筒7的端部，固定筒7固定套设在调节轮3的外侧。

在固定筒7外侧均布有与滑动调节件6固定连接的螺纹孔带9，滑动调节件6可以与螺纹孔带9内的不同螺纹孔连接，从而对基准调节件5和滑动调节件6之间的间距进行调节，从而调节冷轧成型后板材的宽度。

螺纹孔带9至少包括三个螺纹孔，螺纹孔处于同一直线上，通过将滑动调节件6与不同的螺纹孔进行连接，来调节基准调节件5和滑动调节件6之间的间距。

滑动调节件6包括套筒10和第二调节端面11，第二调节端面11固定连接在套筒10上，套筒10套设在固定筒7的外侧，在套筒上设有螺钉孔11，通过螺钉将螺钉孔11与螺纹孔进行固定连接，防止在工作时滑动调节件6与基准调节件5之间发生相对移动。

第一调节端面8与第二调节端面11位于同一侧，使得用于固定的螺钉在冷轧成型面的外侧，从而提高板材的表面质量。

在调节轮3的两端均转动连接有滑块12，滑块12滑动安装在收卷机架1内，在收卷机架1上还转动安装有滑块升降件13，滑块升降件13与滑块12连接，通过滑块升降件13来调节滑块12的相对位置，从而调节固定轮2和调节轮3之间的间隙。

在收卷机架1上还转动安装有传动轮14，传动轮14安装在固定轮2和调节轮2的前端，通过传动轮14的设置，便于对板材进行导向。

在套筒10内侧设有密封条，通过密封条的设置，提高套筒10与固定筒7之间密封性，防止金属冷轧产生的费屑流入螺纹孔内。

冷轧装置C包括冷轧机架1c、固定轮2c和调节轮3c，固定轮2c转动安装在冷轧机架1c上，调节轮3c滑动安装在冷轧机架1c上，在调节轮3c上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构4c，通过宽度调节结构4c的设置，在冷轧时对板材的两侧边缘进行限位，提高板材两侧边缘的平整度，从而减少后续对板材两侧进行规整的工艺，提高生产效率。

宽度调节结构4c包括基准调节件5c和滑动调节件6c，基准调节件5c固定套设在调节轮3c的外侧，滑动调节件6c滑动套设在基准调节件5c的外侧，通过调节基准调节件5c和滑动调节件6c之间的间隙来调节冷轧成型后板材的宽度。

基准调节组件5c包括固定筒7c和第一调节端面8c，第一调节端面8c连接在固定筒7c的端部，固定筒7c固定套设在调节轮3c的外侧。

在固定筒7c外侧均布有与滑动调节件6c固定连接的螺纹孔带9c，滑动调节件6c可以与螺纹孔带9c内的不同螺纹孔连接，从而对基准调节件5c和滑动调节件6c之间的间距进行调节，从而调节冷轧成型后板材的宽度。

螺纹孔带9c至少包括三个螺纹孔，螺纹孔处于同一直线上，通过将滑动调节件6c与不同的螺纹孔进行连接，来调节基准调节件5c和滑动调节件6c之间的间距。

滑动调节件6c包括套筒10c和第二调节端面11c，第二调节端面11c固定连接在套筒10c上，套筒10c套设在固定筒7c的外侧，在套筒上设有螺钉孔11c，通过螺钉将螺钉孔11c与螺纹孔进行固定连接，防止在工作时滑动调节件6c与基准调节件5c之间发生相对移动。

第一调节端面8c与第二调节端面11c位于同一侧，使得用于固定的螺钉在冷轧成型面的外侧，从而提高板材的表面质量。

在调节轮3c的两端均转动连接有滑块12c，滑块12c滑动安装在冷轧机架1c内，在冷轧机架1c上还转动安装有滑块升降件13c，滑块升降件13c与滑块12c连接，通过滑块升降件13c来调节滑块12c的相对位置，从而调节固定轮2c和调节轮3c之间的间隙。

在冷轧机架1c上还转动安装有传动轮14c，传动轮14c安装在固定轮2c和调节轮2c的前端，通过传动轮14c的设置，便于对板材进行导向。

在套筒10c内侧设有密封条，通过密封条的设置，提高套筒10c与固定筒7c之间密封性，防止金属冷轧产生的费屑流入螺纹孔内。

收卷冷却机构包括第一冷料滚筒15和第二冷料滚筒16，第一冷料滚筒15和第二冷料滚筒16同向转动，在第一冷料滚筒15和第二冷料滚筒16之间设有工件间隙17，工件间隙17便于板材从第一冷料滚筒和第二冷料滚筒之间通过，通过第一冷料滚筒15和第二冷料滚筒16的设置，便于对热处理装置B处理后的板材进行冷却，并且通过通过滚筒可以对板材进行小幅度扭弯，进一步提高板材的力学性能。

收卷冷却机构还包括冷却机架18和冷料滚筒电机19，冷料滚筒电机19滑动安装在冷却机架18上，第一冷料滚筒15和第二冷料滚筒16均连接有冷料滚筒电机19，通过调节冷料滚筒电机19之间的间距来调节第一冷料滚筒15和第二冷料滚筒16之间的间距，从而调节对板材的扭弯程度。

热处理装置B包括热处理套筒1b，在热处理套筒内设有加热装置，在套筒1b的两端设有工件通孔，便于工件通过热处理套筒，在一些优选的方式中，热处理套筒1b在对板材进行退火处理时，在热处理套筒1b内通入保护气体，优选的，加热装置的加热温度为810℃-900℃。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。