阅读说明：本技术 一种小管料生产设备 (Small pipe production equipment ) 是由 金正忠 金武斌 金荣亮 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：一种小管料生产设备,包括收卷装置、热处理装置和冷轧装置,冷轧装置与热处理装置连接,热处理装置与收卷装置连接,收卷装置热处理装置和冷轧装置出于同一直线上,防止板材在运输过程中发生扭转,提高板材的质量,收卷装置包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构,收卷冷却机构与热处理装置连接,收卷机构与收卷冷却机构连接,通过冷轧装置对板材进行轧制,在轧制时对板材的两侧端面进行限位,提高板材侧面的平整度,从而提高轧制的效率,通过热处理装置对冷轧后的板材进行退火处理,去除冷轧处理后板材的内应力,再通过收卷装置对轧制后的板材进行收卷,提高板材的收卷效率,降低板材的浪费率。(A small pipe production device comprises a rolling device, a heat treatment device and a cold rolling device, wherein the cold rolling device is connected with the heat treatment device, the heat treatment device is connected with the rolling device, the heat treatment device and the cold rolling device of the rolling device are arranged on the same straight line, the plates are prevented from twisting in the transportation process, the quality of the plates is improved, the rolling device comprises a rolling mechanism for rolling the processed plates and a rolling cooling mechanism for cooling the heat-treated plates, the rolling cooling mechanism is connected with the heat treatment device, the rolling mechanism is connected with the rolling cooling mechanism, the plates are rolled by the cold rolling device, the end surfaces at two sides of the plates are limited during rolling, the flatness of the side surfaces of the plates is improved, the rolling efficiency is improved, the heat treatment device is used for annealing the cold-rolled plates, the internal stress of the cold-rolled plates is removed, and the rolled plate is rolled by the rolling device, so that the rolling efficiency of the plate is improved, and the waste rate of the plate is reduced.)

一种小管料生产设备

技术领域

本发明属于管料生产设备，具体涉及一种小管料生产设备。

背景技术

随着国家不断在进行基础建设，板材的需求量越来越大，为了满足不同环境下的使用要求，板材需要经过多重且复杂的加工工序，如热处理、切断、分割等；收卷机构是指将管料进行收卷，便于将长条的材料进行移动运输，并且减小长条材料的占地面积。

目前，通过市面上的收卷机构对管料卷料时，一般将管料的头部进行弯折从而将管料固定安装在卷料机构上，这就使得管料在使用时需要将折弯部分拉直或者切掉，造成材料浪费，降低了工作效率；并且，目前市面上的收卷机构不具有对管料末端进行压覆的组件，使得卷料卷曲完成后，管料的末端发生翘曲的现象，不便于搬运和运输。

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

目前，对板材进行冷轧时，板材的两侧不设由限位装置，使得板材在被轧辊挤压后板材两侧的边缘不规则，给后续的收卷带来一定困难，需要增加工艺对板材的边缘进行规整，导致生产效率较为低下。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种小管料生产设备，用于提高小管料板材的轧制品质，提高对轧制后的板材进行收卷的效率。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种小管料生产设备，包括收卷装置、热处理装置和冷轧装置，冷轧装置与热处理装置连接，热处理装置与收卷装置连接，收卷装置热处理装置和冷轧装置出于同一直线上，防止板材在运输过程中发生扭转，提高板材的质量，收卷装置包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构，收卷冷却机构与热处理装置连接，收卷机构与收卷冷却机构连接，收卷机构包括收卷机架、收卷动力机构和收卷盘，收卷动力机构和收卷盘转动安装在收卷机架上，收卷盘与收卷动力机构连接，在收卷盘上设有将板材端部固定的板材固定结构和将板材末端收卷的板材压紧结构。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

收卷冷却机构包括第一冷料滚筒和第二冷料滚筒，第一冷料滚筒和第二冷料滚筒同向转动，在第一冷料滚筒和第二冷料滚筒之间设有工件间隙。

收卷冷却机构还包括冷却机架和冷料滚筒电机，冷料滚筒电机滑动安装在冷却机架上，第一冷料滚筒和第二冷料滚筒均连接有冷料滚筒电机。

收卷盘包括固定盘面和收卷筒，收卷筒固定连接在固定盘面的中部，板材固定结构转动连接在收卷筒上，板材压紧结构固定安装在固定盘面上。

板材固定结构包括连接板、连接板固定件和板材固定件，连接板转动安装在收卷筒上，板材固定件滑动安装在连接板上，连接板固定件安装在连接板的侧部。

板材固定件包括固定螺栓和固定块，固定螺栓滑动安装在连接板上，固定块与固定螺栓固定连接。

冷轧装置包括冷轧机架、固定轮和调节轮，固定轮转动安装在冷轧机架上，调节轮滑动安装在冷轧机架上，在调节轮上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构。

宽度调节结构包括基准调节件和滑动调节件，基准调节件固定套设在调节轮的外侧，滑动调节件滑动套设在基准调节件的外侧。

基准调节件包括固定筒和第一调节端面，第一调节端面连接在固定筒的端部，固定筒固定套设在调节轮的外侧。

热处理装置包括热处理套筒，在热处理套筒内设有加热装置，在热处理套筒的两端设有工件通孔。

本发明的有益效果是，通过冷轧装置对板材进行轧制，在轧制时对板材的两侧端面进行限位，提高板材侧面的平整度，从而提高轧制的效率，通过热处理装置对冷轧后的板材进行退火处理，去除冷轧处理后板材的内应力，再通过收卷装置对轧制后的板材进行收卷，提高板材的收卷效率，降低板材的浪费率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是收卷机构的结构示意图。

图3是收卷盘的结构示意图。

图4是收卷筒的结构示意图。

图5是冷轧装置的结构示意图。

图6是基准调节件的正视图。

图7是收卷冷却机构的结构示意图。

附图标记：收卷装置A，热处理装置B，冷轧装置C，收卷机架1，收卷动力机构2，收卷盘3，板材固定结构4，板材压紧结构5，固定盘面6，收卷筒7，连接板8，连接板固定件9，板材固定件10，固定螺栓11，固定块12，固定件滑槽13，第一固定凸起14，第二固定凸起15，固定杆16，弹簧压片17，连接轴18，通槽19，收卷电机20，轴承座21；第一冷料滚筒15a，第二冷料滚筒16a，工件间隙17a，冷却机架18a，冷料滚筒电机19a；处理套筒1b；冷轧机架1c，固定轮2c，调节轮3c，宽度调节结构4c，基准调节件5c，滑动调节件6c，固定筒7c，第一调节端面8c，螺纹孔带9c，套筒10c，第二调节端面11c，滑块12c，滑块升降件13c，传动轮14c。

具体实施方式

下面结合附图对本实用信息进行进一步描述。

一种小管料生产设备，包括收卷装置A、热处理装置B和冷轧装置C，冷轧装置C与热处理装置B连接，热处理装置B与收卷装置A连接，收卷装置A热处理装置B和冷轧装置C出于同一直线上，防止板材在运输过程中发生扭转，提高板材的质量，收卷装置A包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构，收卷冷却机构与热处理装置连接，收卷机构与收卷冷却机构连接，通过冷轧装置C对板材进行轧制，在轧制时对板材的两侧端面进行限位，提高板材侧面的平整度，从而提高轧制的效率，通过热处理装置B对冷轧后的板材进行退火处理，去除冷轧处理后板材的内应力，再通过收卷装置A对轧制后的板材进行收卷，提高板材的收卷效率，降低板材的浪费率。

收卷机构包括收卷机架1、收卷动力机构2和收卷盘3，收卷动力机构2和收卷盘3转动安装在收卷机架1上，收卷盘3与收卷动力机构2连接，在收卷盘3上设有将板材端部固定地板材固定结构4和将板材末端收卷地板材压紧结构5，通过板材固定结构4的设置板材的端部进行固定，代替传统的通过弯折板材端部对板材进行固定的固定方式，从而提高板材的利用率，并且可以有效提高板材固定的效率；通过板材压紧结构5的设置，便于对板材的末端进行收卷，从而防止板材的末端发生翘曲的现象，便于收卷后的板材进行移动。

收卷盘3包括固定盘面6和收卷筒7，通过收卷筒7对板材进行收卷，收卷筒7固定连接在固定盘面6的中部，板材固定结构4转动连接在收卷筒7上，板材压紧结构5固定安装在固定盘面6上。

板材固定结构4包括连接板8、连接板固定件9和板材固定件10，连接板8转动安装在收卷筒7上，板材固定件10滑动安装在连接板8上，连接板固定件9安装在连接板8的侧部，通过板材固定件10对板材的端部进行固定，便于收卷筒7对板材进行收卷，通过连接板固定件9对连接板8进行固定，从而便于板材固定件10对板材进行固定。

板材固定件10包括固定螺栓11和固定块12，固定螺栓11滑动安装在连接板上8，固定块12与固定螺栓11固定连接，通过移动固定螺栓11便于对固定块12之间的间距进行调节，从而便于对不同大小的板材进行固定。

在连接板8上设有固定件滑槽13，板材固定件10滑动安装在固定件滑槽13内，在连接板8的两侧设有第一固定凸起14，连接板固定件9与第一固定凸起14连接。

收卷筒7的截面呈螺旋形，在收卷筒7的前后端面上均固定连接有第二固定凸起15，连接板固定件9与第二固定凸起15连接。

板材压紧结构5包括固定杆16和弹簧压片17，固定杆16固定连接在固定盘面6上，弹簧压片17固定连接在固定杆16上，通过弹簧压片17对板材的末端进行收卷，防止板材末端发生翘曲；在弹簧压片17的另一端转动安装有滚轮18，通过滚轮18防止弹簧压片17与板材之间发生干磨，从而提高弹簧压片17的使用寿命。

在固定盘面6上设有连接轴18，连接轴18与收卷动力机构2连接，在固定盘面6上还固定设有通槽19，优选的，通槽19的位置与收卷筒7的第二固定凸起15的位置对应，便于连接板固定件9固定安装至第二固定凸起15上。

收卷动力机构2包括收卷电机20和轴承座21，收卷电机20和轴承座1固定安装在机架1上，收卷盘3与轴承座1转动连接。

冷轧装置C包括冷轧机架1c、固定轮2c和调节轮3c，固定轮2c转动安装在冷轧机架1c上，调节轮3c滑动安装在冷轧机架1c上，在调节轮3c上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构4c，通过宽度调节结构4c的设置，在冷轧时对板材的两侧边缘进行限位，提高板材两侧边缘的平整度，从而减少后续对板材两侧进行规整的工艺，提高生产效率。

宽度调节结构4c包括基准调节件5c和滑动调节件6c，基准调节件5c固定套设在调节轮3c的外侧，滑动调节件6c滑动套设在基准调节件5c的外侧，通过调节基准调节件5c和滑动调节件6c之间的间隙来调节冷轧成型后板材的宽度。

基准调节件5c包括固定筒7c和第一调节端面8c，第一调节端面8c连接在固定筒7c的端部，固定筒7c固定套设在调节轮3c的外侧。

在固定筒7c外侧均布有与滑动调节件6c固定连接的螺纹孔带9c，滑动调节件6c可以与螺纹孔带9c内的不同螺纹孔连接，从而对基准调节件5c和滑动调节件6c之间的间距进行调节，从而调节冷轧成型后板材的宽度。

螺纹孔带9c至少包括三个螺纹孔，螺纹孔处于同一直线上，通过将滑动调节件6c与不同的螺纹孔进行连接，来调节基准调节件5c和滑动调节件6c之间的间距。

滑动调节件6c包括套筒10c和第二调节端面11c，第二调节端面11c固定连接在套筒10c上，套筒10c套设在固定筒7c的外侧，在套筒上设有螺钉孔11c，通过螺钉将螺钉孔11c与螺纹孔进行固定连接，防止在工作时滑动调节件6c与基准调节件5c之间发生相对移动。

第一调节端面8c与第二调节端面11c位于同一侧，使得用于固定的螺钉在冷轧成型面的外侧，从而提高板材的表面质量。

在调节轮3c的两端均转动连接有滑块12c，滑块12c滑动安装在冷轧机架1c内，在冷轧机架1c上还转动安装有滑块升降件13c，滑块升降件13c与滑块12c连接，通过滑块升降件13c来调节滑块12c的相对位置，从而调节固定轮2c和调节轮3c之间的间隙，优选的，滑块升降件13c为调节螺母。

在冷轧机架1c上还转动安装有传动轮14c，传动轮14c安装在固定轮2c和调节轮2c的前端，通过传动轮14c的设置，便于对板材进行导向。

在套筒10c内侧设有密封条，通过密封条的设置，提高套筒10c与固定筒7c之间密封性，防止金属冷轧产生的费屑流入螺纹孔内。

收卷冷却机构包括第一冷料滚筒15a和第二冷料滚筒16a，第一冷料滚筒15a和第二冷料滚筒16a同向转动，在第一冷料滚筒15a和第二冷料滚筒16a之间设有工件间隙17a，工件间隙17a便于板材从第一冷料滚筒和第二冷料滚筒之间通过，通过第一冷料滚筒15a和第二冷料滚筒16a的设置，便于对热处理装置B处理后的板材进行冷却，并且通过滚筒可以对板材进行小幅度扭弯，进一步提高板材的力学性能。

收卷冷却机构还包括冷却机架18a和冷料滚筒电机19a，冷料滚筒电机19a滑动安装在冷却机架18a上，第一冷料滚筒15a和第二冷料滚筒16a均连接有冷料滚筒电机19a，通过调节冷料滚筒电机19a之间的间距来调节第一冷料滚筒15a和第二冷料滚筒16a之间的间距，从而调节对板材的扭弯程度。

热处理装置B包括热处理套筒1b，在热处理套筒内设有加热装置，优选的，加热装置为普通的加热管，在热处理套筒1b的两端设有工件通孔，便于工件通过热处理套筒，在一些优选的方式中，热处理套筒1b在对板材进行退火处理时，在热处理套筒1b内通入保护气体，优选的，加热装置的加热温度为810℃-900℃。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。