具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种优质碳素结构钢带的冷轧装置100，所述优质碳素结构钢带的冷轧装置100包括底座1、上下料机构2、除杂质机构3、冷轧机构4、下部降温机构5和上部降温机构6，所述上下料机构2的数量为两组，两组所述上下料机构2对称设置在所述底座1的两端，所述除杂质机构3设置在所述底座1的上方，并位于其中一组所述上下料机构2的一侧，所述冷轧机构4设置在所述底座1的上方，并位于所述底座1的中间位置，且位于所述除杂质机构3的一侧，所述上部降温机构6和所述下部降温机构5相对设置，并位于所述冷轧机构4的一侧，且靠近另外一组所述上下料机构2；

每组所述上下料组件包括固定座21、支撑架22、第一电机23、第一转轴24和料卷25，所述固定座21的数量为两个，两个所述固定座21相对设置在所述底座1的上方，所述支撑架22的数量为两个，两个所述支撑架22分别与对应的所述固定座21固定连接，所述第一电机23与其中一个所述固定座21固定连接，并位于所述固定座21的一侧，所述第一转轴24的一端与所述第一电机23的输出端固定连接，所述第一转轴24的另一端穿过所述固定座21并与所述支撑架22转动连接，所述料卷25拆卸连接在所述第一转轴24的外部。

在本实施方式中，将钢带半成品安装在靠近所述除杂质机构3一侧的所述料卷25上，通过启动所述第一电机23，所述电机转动，带动所述第一转轴24转动，所述料卷25转动，便可以将所述料卷25上的钢带半成品进行送料，半成品通过所述除杂质机构3，将半成品表面的毛刺和杂质进行打磨去除，去除后的半成品通过所述冷轧机构4进行冷轧，使得钢带冷轧成为符合要求的尺寸，冷轧之后通过所述下部降温机构5和所述上部降温机构6对钢带的表面进行快速的降温，避免了因为冷轧时产生的高热对钢带在成形变，影响产品的精度，冷却后的钢带在另外一组所述上下料机构2上进行收集，通过以上结构设置，使得本装置在加工时能够将钢带表面的毛刺和杂质进行去除，并且能够进行快速降温，从而保证了钢带的加工精度和质量。

进一步的，所述除杂质机构3包括立板31、除杂平台32、机架33、第二电机34、第二转轴341、第一同步轮35、摆杆36、连接轴342、第二同步轮37、同步带38和打磨轮39，所述立板31的数量为两个，两个所述立板31相对设置在所述底座1的上方，所述除杂平台32设置在两个所述立板31之间，所述机架33与其中一个所述立板31固定连接，并位于所述立板31的一侧，所述第二电机34与所述机架33固定连接，并位于所述机架33的上方，所述第二转轴341的一端与所述第二电机34的输出端固定连接，所述第二转轴341的另一端置于所述除杂平台32的上方，所述第一同步轮35设置在所述第二转轴341的外部，所述摆杆36的一端与所述第二转轴341转动连接，所述摆杆36的另一端与所述连接轴342转动连接，所述第二同步轮37设置在所述连接轴342的外部，所述同步带38套设在所述第一同步轮35和所述第二同步轮37的外部，所述打磨轮39与所述第二同步轮37固定连接，并位于所述第二同步轮37的底部。

在本实施方式中，当钢带半成品传输至所述除杂平台32上时，启动所述第二电机34，所述第二电机34顺时针转动，带动所述第二转轴341转动，所述第二转轴341带动所述第一同步轮35和所述摆杆36顺时针转动，此时套设在所述第一同步轮35外部的所述同步带38带动所述第二同步轮37转动，并且带动所述打磨轮39转动，进行打磨，通过所述摆杆36将所述打磨轮39移动至一侧，当所述电机逆时针转动时，所述摆杆36同时转动，将所述打磨轮39移动至另一侧进行打磨，使得打磨范围更广，效果更好。

进一步的，所述冷轧机构4包括支撑板41、第三电机42、第三转轴43、上冷轧辊44和下冷轧辊45，所述支撑板41的数量为两个，两个所述支撑板41相对设置在所述底座1的上方，所述第三电机42与其中一个所述支撑板41固定连接，并位于所述支撑板41的一侧，所述第三转轴43的数量为两个，两个所述第三转轴43相对设置在两个所述支撑板41之间，其中一个所述第三转轴43的一端与所述第三电机42的输出端固定连接，所述上冷轧辊44和所述下冷轧辊45分别设置在对应的所述第三转轴43的外部。

在本实施方式中将打磨后的钢带放置在所述上冷压辊和所述下冷压辊之间，通过启动所述第三电机42，所述第三电机42转动，带动所述第三转轴43转动，此时所述下冷压辊转动，通过所述上冷轧辊44和所述下冷轧辊45之间的压力将钢带进行冷轧加工。

进一步的，所述下部降温机构5包括固定板51、第四电机52、第四转轴53、降温棍54和第一吸水棉55，所述固定板51的数量为两个，两个所述固定板51相对设置在所述底座1的上方，所述第四电机52与其中一个所述固定板51固定连接，并位于所述固定板51的一侧，所述第四转轴53的一端与所述第四电机52的输出端固定连接，所述第四转轴53的另一端与另外一个所述固定板51转动连接，所述降温辊设置在所述第四转轴53的外部，所述第一吸水棉55设置在所述降温辊的外部；所述下部降温机构5还包括储水盆56，所述储水盆56与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，且位于所述降温辊的下方；所述下部降温机构5还包括出水管57，所述出水管57与所述储水盆56连通，并位于所述储水盆56的一侧。

在本实施方式中，冷轧后的钢带进入至所述下部降温机构5的上方，通过所述第四电机52转动，带动所述第四转轴53转动，所述降温辊也随之转动，在转动的同时，所述降温辊的底部在所述储水盒的内部蘸取水，并且储存在所述第一吸水棉55上，所述降温辊持续转动，所述第一吸水棉55上的水对钢带进行冷却，通过在所述储水盆56的一侧设置所述出水管57，使得所述储水盆56内的水方便进行更换。

进一步的，所述上部降温机构6包括支撑轴61、冷却辊62、转轮63和皮带64，所述支撑轴61的数量为两个，两个所述支撑轴61分别与对应的所述固定板51转动连接，所述冷却辊62设置在两个所述支撑轴61之间，所述冷却辊62的内部为空腔结构，所述冷却辊62的一侧开设有进水口65，所述转轮63的数量为两个，两个所述转轮63分别套设在其中一个所述支轴和所述第四转轴53的外部，所述皮带64套设在两个所述转轮63的外部；所述上部降温机构6还包括出水孔66，所述出水孔66的数量为多个，多个所述出水孔66均匀设置在所述冷却辊62的外部；所述上部降温机构6还包括第二吸水棉67，所述第二吸水棉67设置在所述冷却辊62的外部。

在本实施方式中，通过从所述进水口65处将水加入至所述冷却辊62的内部，通过所述转轮63设置在所述第四转轴53和所述支撑轴61的外部，皮带64套设在两个所述转轮63的外部，当所述第四电机52转动时，变会带动所述第四转轴53转动，所述转轮63转动，所述皮带64带动另外一个所述转轮63转动，此时所述支撑轴61也随之转动，所述冷却辊62也随之转动，所述冷却辊62内部的水从所述出水孔66流出，流入至所述冷却辊62外部的所述第二吸水棉67上储存，当钢带接触到所述第二吸水棉67时，所述第二吸水棉67上的水便能够对钢带进行降温。

请参阅图7，本发明还提供一种优质碳素结构钢带的冷轧装置100的冷轧方法，包括如下步骤：

S1：将钢带的半成品利用所述除杂质机构3进行表面毛刺和杂质的打磨；

S2：打磨后的钢带半成品通过所述冷轧机构4进行冷轧，从而制成钢带成品；

S3：冷轧后的钢带通过所述下部降温机构5和所述上部降温机构6对钢带的表面进行降温，从而保证钢带不会因高温而产生形变；

S4：降温后的钢带成品通过其中一组所述上下料机构2进行收卷，从而完成制作。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。