阅读说明：本技术 一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机 (A throw flat-bed machine for firing ceramic tile unburned bricks once ) 是由 陈琪昌 邓崇初 贾文平 于 2018-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明是一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机包括机架、传动平台、磨头装置,所述的传动平台包括驱动电机、主动辊、被动辊、传动带和托板,所述的传动平台上方设有支撑板和支撑架,所述的支撑板上设有若干组所述的磨头装置,所述的支撑架上设有一组扫尘装置,所述的扫尘装置面向所述的传动平台出口处设有出风斗,所述的磨头装置之间在所述的支撑板上设有一鼓风机,所述的机架下方设有集尘管,所述的机架一侧设有控制面板,所述的控制面板的输出端与所述的磨头装置和所述的扫尘装置的输入端电性连接。本发明提供一次烧瓷砖生坯的抛平机,保证瓷砖表面的精准抛平,能及时处理加工所带来了灰尘及颗粒物,改善环境卫生,提高陶瓷坯砖打磨效率。(The invention relates to a throwing flat machine for one-time ceramic tile green bodies, which comprises a rack, a transmission platform and a grinding head device, wherein the transmission platform comprises a driving motor, a driving roller, a driven roller, a transmission belt and a supporting plate, a supporting plate and a supporting frame are arranged above the transmission platform, a plurality of groups of grinding head devices are arranged on the supporting plate, a group of dust sweeping devices are arranged on the supporting frame, an air outlet hopper is arranged at the position, facing the outlet of the transmission platform, of each dust sweeping device, an air blower is arranged on the supporting plate between the grinding head devices, a dust collecting pipe is arranged below the rack, a control panel is arranged on one side of the rack, and the output end of the control panel is electrically connected with the input ends of the grinding head devices and the dust sweeping devices. The invention provides a polishing and flattening machine for one-time fired ceramic tile green bodies, which ensures the accurate polishing and flattening of the surfaces of ceramic tiles, can timely treat dust and particles brought by processing, improves the environmental sanitation and improves the polishing efficiency of ceramic tile green bodies.)

一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机

技术领域

本发明涉及瓷砖加工设备领域，特别是指一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机。

背景技术

一次烧瓷砖就是将陶瓷生坯施釉入窑高温煅烧一次而成制品的烧成方法，经过成型、干燥和施釉后的生坯。一次烧成的生坯瓷砖，会存在很多会有表面的不平整、大小头和波浪边等缺点在，现代瓷砖生产工艺中，为了使得瓷砖的表面变得光亮、平整，使瓷砖变得好清理而且美观，通常需要对瓷砖生坯进行表面抛平处理后，再进行瓷砖表面的抛光处理。然而现有瓷砖生坯表面抛平技术存在着表面抛平不均匀，若不能及时检测或对设备参数进行调整，则需要进行多次抛平才能达到相应标准，另外，对瓷砖生坯表面进行抛平加工时会产生大量的磨削灰尘和大小不一的颗粒物，污染环境和空气质量。

发明内容

为针对上述问题，本发明提供一种一次烧瓷砖生坯的抛平机，根据瓷砖坯面的实际情况自动调节磨盘的高低，控制进给量，保证瓷砖表面的精准抛平，并在抛面加工的的同时能及时处理加工所带来了灰尘及颗粒物，改善环境卫生，减少人工清理时间，提高陶瓷坯砖打磨效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机包括机架、传动平台、磨头装置，所述的机架前后两端设有中心支架，所述的传动平台包括驱动电机、主动辊、被动辊、传动带和托板，所述的驱动电机通过轴承固定在所述的中心支架顶端一侧，所述的主动辊一端与所述的驱动电机连接，所述主动辊的另一端通过轴承与所述的中心支架另一侧连接，所述的被动辊两端通过轴承与所述的中心支架另一端的两侧连接，所述的传动带两侧与所述的中心支架之间各设有一条空心通槽，所述的空心通槽内设有一列吸尘斗，所述的传动平台上方设有支撑板和支撑架，所述的支撑板上设有若干组所述的磨头装置，所述的支撑架上设有一组扫尘装置，所述的扫尘装置面向所述的传动平台出口处设有出风斗，所述的磨头装置之间在所述的支撑板上设有一鼓风机，所述的鼓风机的出风口与所述的出风斗的尾端通过管道连接，所述的机架下方设有集尘管，所述的机架一侧设有控制面板，所述的控制面板的输出端与所述的磨头装置和所述的扫尘装置的输入端电性连接。

进一步的，所述的机架上设有可拆卸密封板。

进一步的，所述的传动平台入口处设有挡转板，所述的挡砖板通过螺栓连接在所述的中心支架上，所述的传动平台两端的下方设有连接块，所述的连接块上均设有过渡棒。

进一步的，所述的吸尘斗上设有吸尘管道，所述的吸尘管道与除尘器相连，所述的吸尘斗下方设有杂物管道，所述的杂物管道与所述的集尘管相连。

进一步的，所述的支撑板上设有2-3组相同结构所述的磨头装置，所述的磨头装置包括若干个小磨头、若干个小磨头电机、安装盘、旋转电机、升价电机和导向架，所述的导向架上设有4根导柱、第一组上下固定板和第二组上下固定板，所述的第一组上固定板顶端设有所述的升降电机，所述的第一组上下固定板中心设有与所述的升降电机连接的升降杆，所述的第一组下固定板与第二组上固定板之间设有所述的旋转电机，所述的旋转电机通过螺杆连接所述的安装盘，所述的安装盘上设有导气口和若干个所述的小磨头电机，所述的导气口位于所述的小磨头电机的间距中间，所述的小磨头通过电机轴与所述的小磨头电机连接，所述的第二组下固定板放置与所述的支撑板上，并通过螺栓连接。

进一步的，所述的扫尘装置为转叶式扫尘，所述的扫尘装置包括转叶升降电机、转叶旋转电机、连接架和转叶盘,所述的转叶盘通过螺纹杆连接所述的转叶旋转电机，所述的连接架上端设有所述的转叶升降电机，所述的转叶升降机通过螺纹套连接所述的螺纹杆的顶端，所述的转叶升降机下方设有所述的转叶旋转电机，所述的转叶旋转电机位于所述的连接架中间，所述的连接架的底端与所述的支撑架通过螺栓连接。

进一步的，所述的控制面板为PLC、程序控制和广电检测，所述的控制面板的输出端与所述的旋转电机、所述的升降电机、转叶旋转电机和转叶升降电机的输入端电性相连。

本发明的有益效果：一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机，在传动平台上设有三组磨头装置和一组扫尘装置，并程序控制和广电检测相结合，根据瓷砖坯面的实际情况自动调节磨盘的高低，控制进给量，保证瓷砖表面的精准抛平和瓷砖表面的灰尘清理。另外，在传动平台两侧设有吸尘斗，在支撑板和传动平台出口处设有灰尘阻隔机构，在磨头装置加工时能及时处理相应的颗粒物和灰尘，防止灰尘外泄，有效的改善了环境卫生和空气污染。

附图说明

图1为本发明一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机的结构示意图。

图2为本发明一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机的俯视图。

图3为本发明一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机的外部结构示意图。

图4为本发明一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机的磨头装置结构示意图。

图5为本发明一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机的扫尘装置结构示意图。

图中：1、机架2、传动平台3、磨头装置4、扫尘装置5、吸尘斗6、集尘管7、鼓风机8、出风斗9、控制面板10、挡砖板11、过滤棒101、中心支架102、支撑架103、支撑板104、空心通槽105、拆卸密封板201、驱动电机202、主动辊203、被动辊204、转动带205、托板206、连接块301、小磨头302、小磨头电机303、安装盘304、旋转电机305、升降电机306、导向架401、转叶升降电机402、转叶旋转电机403、连接架404、转叶盘405、螺纹杆406、螺纹套501、吸尘管道502杂物管道3031、导气口3061、导柱3062、第一组上下固定板3062、第二组上下固定板3063。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的本发明是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限定。

如图1-3所示，一种用于一次烧瓷砖生坯的抛平机包括机架1、传动平台2、磨头装置3，所述的机架1前后两端设有中心支架101，所述的机架1上设有可拆卸密封板105，用于阻隔在加工时灰尘向四周飞溅。

所述的传动平台包括驱动电机201、主动辊202、被动辊203、传动带204和托板205，所述的驱动电机201通过轴承固定在所述的中心支架101顶端一侧，所述的主动辊202一端与所述的驱动电机201连接，所述主动辊202的另一端通过轴承与所述的中心支架101另一侧连接，所述的被动辊203两端通过轴承与中心支架101另一端的两侧连接，所述的传动带204两侧与中心支架101之间各设有一条空心通槽105，所述的空心通槽105内设有一列吸尘斗5，所述的吸尘斗5上设有吸尘管道501，所述的吸尘管道501与除尘器相连，所述的吸尘斗5下方设有杂物管道502，所述的杂物管道502与所述的集尘管6相连，所述的吸尘斗5一侧与所述的传动平台5相接触，另一侧与所述的中心支架101内侧相接触，及时处理磨削带来的灰尘和颗粒杂物。

所述的传动平台2入口处设有挡转板10，所述的挡砖板10通过螺栓连接在所述的中心支架101上，所述的传动平台2两端的下方设有连接块206，所述的连接块206上均设有过渡棒11，该过渡棒11用于连接其他生产线工作台。

所述的传动平台2上方设有支撑板103和支撑架102，所述的支撑板103上设有若干组所述的磨头装置3，所述的支撑架102上设有一组扫尘装置4，所述的扫尘装置4面向所述的传动平台2出口处之间设有出风斗8，所述的磨头装置3之间在所述的支撑板103上设有一鼓风机8，所述的鼓风机7的出风口与所述的出风斗8的尾端通过管道连接，鼓风机7将风输送至出风斗，在传动平台2的出口处形成一道风墙，及时吹进两侧的吸尘斗，防止磨削灰尘通过传动平台2带出。

所述的机架1一侧设有控制面板9，所述的控制面板9通过伸缩杆与所述的机架1连接，所述的控制面板9为PLC、程序控制和广电检测，所述的控制面板9的输出端与所述的旋转电机304、所述的升降电机305和扫尘装置4的输入端电性相连，当磨盘的旋转电机304和转叶旋转电机402工作时，磨削或扫尘到砖面偏差较大时，导致电机转速降低或加快，电流输出功率增大或减小时，控制面板9内设的程序会根据监测到的电流量，控制升降电机进行合理升降。

如图4所示，所述的支撑板103上设有2-3组相同结构所述的磨头装置3，所述的磨头装置3包括若干个小磨头301、若干个小磨头电机302、安装盘303、旋转电机304、升价电机305和导向架306，所述的导向架306上设有4根导柱3061、第一组上下固定板3062和第二组上下固定板3063，所述的第一组上固定板3062顶端设有所述的升降电机305，所述的第一组上下固定板3062中心设有与所述的升降电机305连接的升降杆3051，所述的第一组下固定板3062与第二组上固定板3063之间设有所述的旋转电机304，所述的旋转电机通过螺杆连接所述的安装盘303，所述的安装盘303上设有导气口3031和若干个所述的小磨头电机302，所述的导气口3031位于所述的小磨头电机302的间距中间，该导气口3031可把电机的热空气排走行程循环冷却气流，还可以挡住下方的磨削灰尘，所述的小磨头301通过电机轴与所述的小磨头电机303连接，所述的第二组下固定板3063放置与所述的支撑板103上，并通过螺栓连接，所述的安装盘连接的旋转电机为公转运动，小磨头连接的小磨头电机为自转运动。

如图5所示，所述的扫尘装置4为转叶式扫尘，所述的扫尘装置4包括转叶升降电机401、转叶旋转电机402、连接架403和转叶盘404，所述的转叶盘404通过螺纹杆405连接所述的转叶旋转电机402，所述的连接架403上端设有所述的转叶升降电机401，所述的转叶升降机401通过螺纹套406连接所述的螺纹杆405的顶端，所述的转叶升降机401下方设有所述的转叶旋转电机402，所述的转叶旋转电机402位于所述的连接架403中间。

以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。