具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

齿轮是一种常用的工业零部件，在齿轮的传动作用下，可以使工业设备进行传动工作，而齿轮的加工步骤较多，比如热精锻，而热精锻指将热熔的金属块通过液压杆的锤击，使金属块内部的杂质变少的同时，也使金属块趋于圆形，而现有的一些齿轮热精锻设备在使用时，仍然存在一些不足，比如：

现有的齿轮热精锻设备在对加热后的金属块进行锻压时，锻压后的残渣需要工作人员手动进行清理，由于工作人员并非实时清理，从而导致残渣容易堆积在加工平台上，影响加工效率，而且在工作人员手动清理时，由于一些金属屑温度未降低，工作人员在清扫时，容易发生安全事故，而且在锻压时，需要工作人员手动使用夹持装置对金属块进行夹持，进而容易存在一定的危险性，对此发明人提出了一种齿轮热精锻设备来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-2所示，一种齿轮热精锻设备，包括工作台1、吸气扇4、驱动块8、清理块12、固定块19和驱动轮23，工作台1的内部滑动连接有回收框2，工作台1的上表面焊接固定有放置台7，工作台1的内侧表面螺栓固定有液压杆16，工作台1的内侧表面焊接固定有防护框15，可以使整个装置对金属块10加工时更加稳定。

本实施例中，如图2-6所示，为了进一步提高整个装置的清理效果，工作台1的上表面开设有回收槽21，回收槽21的内部焊接固定有固定杆3，固定杆3的上表面转动连接有吸气扇4，吸气扇4外表面表面啮合连接有传动带5，传动带5与支撑杆6之间的连接方式为啮合连接，支撑杆6与放置台7、工作台1均组成转动结构，放置台7的内部呈中空状，支撑杆6通过传动带5与2组吸气扇4组成传动结构，支撑杆6的外表面固定连接有第一牵引绳9，放置台7的外表面转动连接有驱动块8，驱动块8的内部焊接固定有扭力弹簧14，扭力弹簧14的末端与放置台7之间的连接方式为焊接连接，驱动块8的外表面等间距焊接固定有连接杆11，可以使整个装置通过转动的方式对放置台7进行清理，同时通过吸气扇4的负压，减少废屑的飞散。

本实施例中，如图3-8所示，为了进一步整个装置的工作稳定性，连接杆11的外表面滑动连接有清理块12，清理块12的下表面与放置台7的上表面位于同一水平面，放置台7的上表面设置有金属块10，清理块12的外径小于第一复位弹簧13的内径，第一复位弹簧13的末端与清理块12之间的连接方式为焊接连接，清理块12通过第一复位弹簧13与连接杆11弹性连接，液压杆16的下表面焊接固定有锤击块17，可以使金属块10的横向边长后，不会影响清理块12的清理效果。

本实施例中，如图1-6所示，为了进一步提高整个装置的固定效果，锤击块17的下表面等角度开设有收纳槽18，收纳槽18的外形呈“T”字形状，收纳槽18的内部焊接固定有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20的下端焊接固定有固定块19，固定块19的长度与第二复位弹簧20的缩短形变量之和小于收纳槽18的深度，固定块19通过收纳槽18与锤击块17组成滑动结构，防护框15的内部转动连接有驱动轮23，驱动轮23的外表面贴合设置有第二牵引绳22，第二牵引绳22与驱动块8之间得连接方式为固定连接，第二牵引绳22、第一牵引绳9与液压杆16之间的连接方式均为固定连接，液压杆16通过第一牵引绳9与支撑杆6组成定滑轮机构，液压杆16通过第二牵引绳22与驱动块8组成组成定滑轮机构，可以使液压杆16在工作时，可以通过对废屑进行清理以及对金属块10进行固定。

本发明的具体工作过程如下：

(1)对金属块10的放置

首先，将金属块10通过夹持设备放置到放置台7上，在金属块10的自重下，金属块10挤压清理块12，清理块12在连接杆11上滑动，从而使清理块12初步将金属块10固定住，此时第一复位弹簧13处于压缩状态(需要注意的是，第一复位弹簧13的熔点高于金属块10的熔点，从而可以保证第一复位弹簧13的形变力，第一复位弹簧13和第二复位弹簧20，以及扭力弹簧14的材质均相同)。

(2)对金属块10的固定

当金属块10放置好后，启动液压杆16，液压杆16带动锤击块17向下运动，因为固定块19凸出于锤击块17的下表面，所以固定块19先接触到金属块10，在金属块10的挤压下，可以使固定块19在收纳槽18内部滑动，从而使第二复位弹簧20发生压缩形变，进而使固定块19可以对金属块10进行固定，同时当锤击块17的下表面与金属块10的上表面贴合时，因为固定块19的长度与第二复位弹簧20的缩短形变量之和小于收纳槽18的深度，所以固定块19的下表面可以与锤击块17的下表面相平齐，进而不会影响锤击块17的锤击效果。

(3)对废屑的清理与收集

当液压杆16向下运动时，第一牵引绳9被液压杆16拉拽，从而在驱动轮23的转向作用下，使支撑杆6转动(需要注意的是，支撑杆6属于扭力杆，与驱动块8和扭力弹簧14搭配的作用相同，因此在本申请中不作重复叙述)，在传动带5的传动作用下，使2组吸气扇4向回收槽21内部吹气，从而使吸气扇4的上表面形成负压，进而使清理块12清理的废屑不会四处飞散，在第一牵引绳9被拉拽的同时，第二牵引绳22同时被拉拽，从而使驱动块8在放置台7上转动，此时扭力弹簧14发生压缩形变，进而使连接杆11带动清理块12转动，从而使放置台7上的废屑被清理到回收框2中，工作人员只需定期将回收框2拉出清理即可(回收框2与工作台1之间的滑动结构类似于抽屉结构，抽屉结构属于现有机构，因此在本申请中不做详述)；

当金属块10被锤击块17锤压后，金属块10的横向长度变长，此时金属块10挤压清理块12，使清理块12进一步的挤压第一复位弹簧13，从而使清理块12对废屑进行清理的同时，不会影响清理块12的清理效果，而且也不会影响金属块10的成型。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在对金属块10进行锤击时，可以通过固定块19对金属块10进行固定，减少了工作人员手持固定发生危险的情况发生，同时通过第二复位弹簧20的形变，可以使锤击块17对金属块10的成型不受固定块19的影响。

该装置还能通过第一牵引绳9、第二牵引绳22的收紧，通过驱动块8的转动，使清理块12对废屑进行自动清理，而且还可以通过传动带5的传动，使支撑杆6带动吸气扇4的转动，减少废屑的飞散，保证了整个装置工作时的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。