一种齿轮热精锻设备
阅读说明:本技术 一种齿轮热精锻设备 (Gear hot precision forging equipment ) 是由 黄廷波 左玉成 蒯志刚 张思彬 王勇 周智慧 李旭东 姜荣兵 于 2021-08-13 设计创作,主要内容包括:本发明涉及齿轮技术领域,具体为一种齿轮热精锻设备。一种齿轮热精锻设备,包括工作台、吸气扇、驱动块、清理块、固定块和驱动轮,所述工作台的内部滑动连接有回收框,所述工作台的上表面焊接固定有放置台,所述工作台的内侧表面螺栓固定有液压杆,所述工作台的内侧表面焊接固定有防护框。本发明的有益效果是:该齿轮热精锻设备,通过第一牵引绳、第二牵引绳的收紧,通过驱动块的转动,使清理块对废屑进行自动清理,而且还可以通过传动带的传动,使支撑杆带动吸气扇的转动,减少废屑的飞散,保证了整个装置工作时的安全性,同时通过固定块对金属块进行固定,减少了工作人员手持固定发生危险的情况发生。(The invention relates to the technical field of gears, in particular to gear hot precision forging equipment. The utility model provides a gear hot finish forging equipment, includes the workstation, the fan of breathing in, drive block, clearance piece, fixed block and drive wheel, the inside sliding connection of workstation has the recovery frame, the last welded surface of workstation is fixed with places the platform, the inboard surface bolt fastening of workstation has the hydraulic stem, the inboard welded surface of workstation is fixed with the protective frame. The invention has the beneficial effects that: this hot finish forging equipment of gear through tightening up of first haulage rope, second haulage rope, through the rotation of drive block, makes the clearance piece carry out automatic clearance to the sweeps, but also can pass through the transmission of drive belt, makes the bracing piece drive the rotation of the fan of breathing in, reduces scattering of sweeps, has guaranteed the security of whole device during operation, fixes the metal block through the fixed block simultaneously, has reduced that the handheld fixed condition of taking place danger of staff takes place.)
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域,具体为一种齿轮热精锻设备。
背景技术
齿轮是一种常用的工业零部件,在齿轮的传动作用下,可以使工业设备进行传动工作,而齿轮的加工步骤较多,比如热精锻,而热精锻指将热熔的金属块通过液压杆的锤击,使金属块内部的杂质变少的同时,也使金属块趋于圆形,而现有的一些齿轮热精锻设备在使用时,仍然存在一些不足,比如:
现有的齿轮热精锻设备在对加热后的金属块进行锻压时,锻压后的残渣需要工作人员手动进行清理,由于工作人员并非实时清理,从而导致残渣容易堆积在加工平台上,影响加工效率,而且在工作人员手动清理时,由于一些金属屑温度未降低,工作人员在清扫时,容易发生安全事故。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种齿轮热精锻设备,来解决上述中提到的现有的齿轮热精锻设备在对加热后的金属块进行锻压时,锻压后的残渣需要工作人员手动进行清理,由于工作人员并非实时清理,从而导致残渣容易堆积在加工平台上,影响加工效率,而且在工作人员手动清理时,由于一些金属屑温度未降低,工作人员在清扫时,容易发生安全事故的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种齿轮热精锻设备,包括工作台、吸气扇、驱动块、清理块、固定块和驱动轮,所述工作台的内部滑动连接有回收框,所述工作台的上表面焊接固定有放置台,所述工作台的内侧表面螺栓固定有液压杆,所述工作台的内侧表面焊接固定有防护框。
本发明的有益效果是:
1)、该齿轮热精锻设备清理安全性更好,通过液压杆的下落,对第一牵引绳和第二牵引绳进行拉动,从而使驱动块转动,进而使清理块对放置台的外表面进行转动清理,同时第一牵引绳带动支撑杆转动,进而在传动带的传动作用下,使吸气扇转动,吸气扇将气流吹向回收槽,从而形成负压,使清理下的废屑不会四处飞溅,进而减少了整个装置在对齿轮进行加工时,造成废屑烫伤工作人员的情况出现;
2)、该齿轮热精锻设备固定效果更好,通过液压杆的下落,使锤击块对金属块进行锤击,固定块先接触到金属块,在金属块的挤压下,固定块在收纳槽内部滑动,挤压第二复位弹簧,从而使固定块的下表面与锤击块的下表面平齐,进而使固定块在锤击块进行锤击时,不会再金属块上留下凹痕,同时也可以对金属块进行固定,减少了工作人员在夹持金属块时,会发生安全事故的情况出现;
3)、该装置齿轮热精锻设备使用效果更好,通过扭力弹簧的形变,可以保证液压杆在向上运动时,第一牵引绳和第二牵引绳始终保持绷紧状态,同时在锤击块对金属块进行锤击时,金属块的横向长度增大,在第一复位弹簧恢复形变的作用下,可以清理块在连接杆上滑动,进而不会影响金属块的锤击,同时也提高了整个装置的清理与固定效果。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进:
进一步,所述工作台的上表面开设有回收槽,回收槽的内部焊接固定有固定杆,固定杆的上表面转动连接有吸气扇,所述吸气扇外表面表面啮合连接有传动带,传动带与支撑杆之间的连接方式为啮合连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,可以使液压杆在工作时,同时驱动吸气扇转动,减少废削飞散的情况出现。
进一步,所述支撑杆与放置台、工作台均组成转动结构,放置台的内部呈中空状,支撑杆通过传动带与2组吸气扇组成传动结构,所述支撑杆的外表面固定连接有第一牵引绳,所述放置台的外表面转动连接有驱动块。
采用上述进一步方案的有益效果是,可以通过转动的方式,带放置台的表面进行清理,从而减少了工作人员的清理工作量。
进一步,所述驱动块的内部焊接固定有扭力弹簧,扭力弹簧的末端与放置台之间的连接方式为焊接连接,驱动块的外表面等间距焊接固定有连接杆。
采用上述进一步方案的有益效果是,可以使第二牵引绳始终保持绷紧的状态,保证第二牵引绳的二次使用。
进一步,所述连接杆的外表面滑动连接有清理块,清理块的下表面与放置台的上表面位于同一水平面,放置台的上表面设置有金属块,所述清理块的外径小于第一复位弹簧的内径。
采用上述进一步方案的有益效果是,可以使清理块不会影响金属块的加工,提高了整个装置的加工稳定性。
进一步,所述第一复位弹簧的末端与清理块之间的连接方式为焊接连接,清理块通过第一复位弹簧与连接杆弹性连接,所述液压杆的下表面焊接固定有锤击块,所述锤击块的下表面等角度开设有收纳槽,收纳槽的外形呈“T”字形状,收纳槽的内部焊接固定有第二复位弹簧,第二复位弹簧的下端焊接固定有固定块,所述固定块的长度与第二复位弹簧的缩短形变量之和小于收纳槽的深度,固定块通过收纳槽与锤击块组成滑动结构,所述防护框的内部转动连接有驱动轮,所述驱动轮的外表面贴合设置有第二牵引绳,第二牵引绳与驱动块之间得连接方式为固定连接,第二牵引绳、第一牵引绳与液压杆之间的连接方式均为固定连接,所述液压杆通过第一牵引绳与支撑杆组成定滑轮机构,液压杆通过第二牵引绳与驱动块组成组成定滑轮机构。
采用上述进一步方案的有益效果是,可以对金属块进行固定的同时,不会影响金属块成型时的形状。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的正剖视结构示意图;
图3为本发明的侧剖视结构示意图;
图4为本发明的图2中A处放大结构示意图;
图5为本发明的支撑杆放大结构视示意图;
图6为本发明的图3中B处结构示意图;
图7为本发明的图2中C处放大示意图
图8为本发明的固定块立体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、工作台;2、回收框;3、固定杆;4、吸气扇;5、传动带;6、支撑杆;7、放置台;8、驱动块;9、第一牵引绳;10、金属块;11、连接杆;12、清理块;13、第一复位弹簧;14、扭力弹簧;15、防护框;16、液压杆;17、锤击块;18、收纳槽;19、固定块;20、第二复位弹簧;21、回收槽;22、第二牵引绳;23、驱动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
齿轮是一种常用的工业零部件,在齿轮的传动作用下,可以使工业设备进行传动工作,而齿轮的加工步骤较多,比如热精锻,而热精锻指将热熔的金属块通过液压杆的锤击,使金属块内部的杂质变少的同时,也使金属块趋于圆形,而现有的一些齿轮热精锻设备在使用时,仍然存在一些不足,比如:
现有的齿轮热精锻设备在对加热后的金属块进行锻压时,锻压后的残渣需要工作人员手动进行清理,由于工作人员并非实时清理,从而导致残渣容易堆积在加工平台上,影响加工效率,而且在工作人员手动清理时,由于一些金属屑温度未降低,工作人员在清扫时,容易发生安全事故,而且在锻压时,需要工作人员手动使用夹持装置对金属块进行夹持,进而容易存在一定的危险性,对此发明人提出了一种齿轮热精锻设备来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-2所示,一种齿轮热精锻设备,包括工作台1、吸气扇4、驱动块8、清理块12、固定块19和驱动轮23,工作台1的内部滑动连接有回收框2,工作台1的上表面焊接固定有放置台7,工作台1的内侧表面螺栓固定有液压杆16,工作台1的内侧表面焊接固定有防护框15,可以使整个装置对金属块10加工时更加稳定。
本实施例中,如图2-6所示,为了进一步提高整个装置的清理效果,工作台1的上表面开设有回收槽21,回收槽21的内部焊接固定有固定杆3,固定杆3的上表面转动连接有吸气扇4,吸气扇4外表面表面啮合连接有传动带5,传动带5与支撑杆6之间的连接方式为啮合连接,支撑杆6与放置台7、工作台1均组成转动结构,放置台7的内部呈中空状,支撑杆6通过传动带5与2组吸气扇4组成传动结构,支撑杆6的外表面固定连接有第一牵引绳9,放置台7的外表面转动连接有驱动块8,驱动块8的内部焊接固定有扭力弹簧14,扭力弹簧14的末端与放置台7之间的连接方式为焊接连接,驱动块8的外表面等间距焊接固定有连接杆11,可以使整个装置通过转动的方式对放置台7进行清理,同时通过吸气扇4的负压,减少废屑的飞散。
本实施例中,如图3-8所示,为了进一步整个装置的工作稳定性,连接杆11的外表面滑动连接有清理块12,清理块12的下表面与放置台7的上表面位于同一水平面,放置台7的上表面设置有金属块10,清理块12的外径小于第一复位弹簧13的内径,第一复位弹簧13的末端与清理块12之间的连接方式为焊接连接,清理块12通过第一复位弹簧13与连接杆11弹性连接,液压杆16的下表面焊接固定有锤击块17,可以使金属块10的横向边长后,不会影响清理块12的清理效果。
本实施例中,如图1-6所示,为了进一步提高整个装置的固定效果,锤击块17的下表面等角度开设有收纳槽18,收纳槽18的外形呈“T”字形状,收纳槽18的内部焊接固定有第二复位弹簧20,第二复位弹簧20的下端焊接固定有固定块19,固定块19的长度与第二复位弹簧20的缩短形变量之和小于收纳槽18的深度,固定块19通过收纳槽18与锤击块17组成滑动结构,防护框15的内部转动连接有驱动轮23,驱动轮23的外表面贴合设置有第二牵引绳22,第二牵引绳22与驱动块8之间得连接方式为固定连接,第二牵引绳22、第一牵引绳9与液压杆16之间的连接方式均为固定连接,液压杆16通过第一牵引绳9与支撑杆6组成定滑轮机构,液压杆16通过第二牵引绳22与驱动块8组成组成定滑轮机构,可以使液压杆16在工作时,可以通过对废屑进行清理以及对金属块10进行固定。
本发明的具体工作过程如下:
(1)对金属块10的放置
首先,将金属块10通过夹持设备放置到放置台7上,在金属块10的自重下,金属块10挤压清理块12,清理块12在连接杆11上滑动,从而使清理块12初步将金属块10固定住,此时第一复位弹簧13处于压缩状态(需要注意的是,第一复位弹簧13的熔点高于金属块10的熔点,从而可以保证第一复位弹簧13的形变力,第一复位弹簧13和第二复位弹簧20,以及扭力弹簧14的材质均相同)。
(2)对金属块10的固定
当金属块10放置好后,启动液压杆16,液压杆16带动锤击块17向下运动,因为固定块19凸出于锤击块17的下表面,所以固定块19先接触到金属块10,在金属块10的挤压下,可以使固定块19在收纳槽18内部滑动,从而使第二复位弹簧20发生压缩形变,进而使固定块19可以对金属块10进行固定,同时当锤击块17的下表面与金属块10的上表面贴合时,因为固定块19的长度与第二复位弹簧20的缩短形变量之和小于收纳槽18的深度,所以固定块19的下表面可以与锤击块17的下表面相平齐,进而不会影响锤击块17的锤击效果。
(3)对废屑的清理与收集
当液压杆16向下运动时,第一牵引绳9被液压杆16拉拽,从而在驱动轮23的转向作用下,使支撑杆6转动(需要注意的是,支撑杆6属于扭力杆,与驱动块8和扭力弹簧14搭配的作用相同,因此在本申请中不作重复叙述),在传动带5的传动作用下,使2组吸气扇4向回收槽21内部吹气,从而使吸气扇4的上表面形成负压,进而使清理块12清理的废屑不会四处飞散,在第一牵引绳9被拉拽的同时,第二牵引绳22同时被拉拽,从而使驱动块8在放置台7上转动,此时扭力弹簧14发生压缩形变,进而使连接杆11带动清理块12转动,从而使放置台7上的废屑被清理到回收框2中,工作人员只需定期将回收框2拉出清理即可(回收框2与工作台1之间的滑动结构类似于抽屉结构,抽屉结构属于现有机构,因此在本申请中不做详述);
当金属块10被锤击块17锤压后,金属块10的横向长度变长,此时金属块10挤压清理块12,使清理块12进一步的挤压第一复位弹簧13,从而使清理块12对废屑进行清理的同时,不会影响清理块12的清理效果,而且也不会影响金属块10的成型。
综上所述:本发明的有益效果具体体现在,该装置在对金属块10进行锤击时,可以通过固定块19对金属块10进行固定,减少了工作人员手持固定发生危险的情况发生,同时通过第二复位弹簧20的形变,可以使锤击块17对金属块10的成型不受固定块19的影响。
该装置还能通过第一牵引绳9、第二牵引绳22的收紧,通过驱动块8的转动,使清理块12对废屑进行自动清理,而且还可以通过传动带5的传动,使支撑杆6带动吸气扇4的转动,减少废屑的飞散,保证了整个装置工作时的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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