一种石膏板成型装置及生产方法
阅读说明：本技术 一种石膏板成型装置及生产方法 (Gypsum board forming device and production method ) 是由 乔延芳 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了石膏板生产领域的一种石膏板成型装置及生产方法,包括运输箱,所述运输箱内设置有运输机构,所述运输箱顶端固定连接有U形安装架,所述U形安装架底端固定连接有定型板,所述U形架顶端设置有涂抹机构,所述运输箱的右端固定连接有投料箱。该发明中的成型装置通过设置涂抹机构和拨动机构,使涂抹板的来返运动,能持续将浆料均匀的分布开,保证在浆料通过定型板进行定型时,所生产出来的石膏板两侧能够均匀平整,并且通过拨动机构,使投料软管随着拨动板的运动而运动,从而增大了投料范围,使浆料能够更加均匀分散到石膏纸板上,减缓涂抹压力,保证浆料经过定型板时是均匀铺开,从而提高石膏板生产质量。(The invention discloses a gypsum board forming device and a gypsum board forming method in the field of gypsum board production, and the gypsum board forming device comprises a transport box, wherein a transport mechanism is arranged in the transport box, the top end of the transport box is fixedly connected with a U-shaped mounting frame, the bottom end of the U-shaped mounting frame is fixedly connected with a shaping plate, the top end of the U-shaped frame is provided with a smearing mechanism, and the right end of the transport box is fixedly connected with a feeding box. The forming device provided by the invention has the advantages that the coating mechanism and the shifting mechanism are arranged, so that the coating plate moves back and forth, the slurry can be continuously and uniformly distributed, the two sides of the produced gypsum board can be uniformly and flatly formed when the slurry is shaped by the shaping plate, the shifting mechanism is used for enabling the feeding hose to move along with the movement of the shifting plate, the feeding range is enlarged, the slurry can be more uniformly dispersed on the gypsum board, the coating pressure is reduced, the slurry is uniformly spread when passing through the shaping plate, and the production quality of the gypsum board is improved.)
技术领域
本发明公开了石膏板生产领域的一种石膏板成型装置及生产方法。
背景技术
石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
现有技术中，在生产石膏板时，需要将浆料投放在石膏板的外壳上，再经过运输定型，从而得到所要的石膏板，但在投放浆料时，由于浆料具有粘连性，会粘连在石膏板的外壳上，无法均匀的铺开，使得在成型时，石膏板的两侧不平整，从而降低石膏板整体质量的问题。
基于此，本发明设计了一种石膏板成型装置及生产方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏板成型装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出了在投放浆料时，由于浆料具有粘连性，会粘连在石膏板的外壳上，无法均匀的铺开，使得在成型时，石膏板的两侧不平整，从而降低石膏板整体质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板成型装置，包括运输箱，所述运输箱内设置有运输机构，所述运输箱顶端固定连接有U形安装架，所述U形安装架底端固定连接有定型板，所述U形架顶端设置有涂抹机构，所述运输箱的右端固定连接有投料箱，所述投料箱底端联通有投料软管，所述投料软管表面设置有拨动机构；
所述运输机构包括两个传动辊，所述传动辊对称转动连接在运输内侧壁上，两个所述传动辊表面共同传动有输送带，所述运输箱右端的传动辊端部固定连接有第一电机，所述运输带表面运输有石膏纸板；
所述涂抹机构包括两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在U形安装架的顶端，所述第一螺纹杆表面均螺纹连接有涂抹板，所述涂抹板贯穿U形安装架顶端后与U形安装架滑动连接，所述第一螺纹杆前端表面均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端啮合有第一齿条，所述第一齿条滑动连接在U形安装架的顶端，所述第一齿条的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮轴底端固定连接有第二电机；
所述拨动机构包括拨动板，所述拨动板滑动连接在投料箱顶端，所述拨动板与投料软管固定连接，所述拨动板底端开设有牵引槽，所述牵引槽内侧滑动连接有U形推动杆，所述推动杆的另一端转动连接有椭圆盘，所述椭圆盘轴转动连接在投料箱的顶端；
所述椭圆盘轴与第二齿轮轴表面共同传动有第一皮带；
工作时，现有技术中，在生产石膏板时，需要将浆料投放在石膏板的外壳上，再经过运输定型，从而得到所要的石膏板，在投放浆料时，由于浆料具有粘连性，会粘连在石膏板的外壳上，无法均匀的铺开，使得在成型时，石膏板的两侧不平整，从而降低石膏板整体质量的问题，本技术方案可以解决以上问题，具体解决方式如下，先通过外设的控制系统，将浆料从投料箱内通过投料软管，投放到石膏纸板上，随后启动第一电机，使第一电机的输出轴逆时针旋转，从而使盛放浆料的石膏纸板通过运输带向左运动，继而启动第二电机，使第二电机的输出轴进行往复旋转运动，当第二电机的输出轴先进行逆时针运动时，第二齿轮逆时针旋转，通过第二齿轮和第一齿条的啮合作用，使第一齿条向左运动，并驱动第一齿轮旋转，从而使第一螺纹杆旋转，通过第一螺纹杆和涂抹板的螺纹连接的作用下，使两个涂抹板分别沿着第一螺纹杆表面向两侧运动，并对输送过来的浆料进行涂抹，当涂抹板分别运动到第一螺纹杆的两端时，使第二电机的输出轴顺时针旋转，在上述相同的原理下，涂抹板向内侧靠拢，并进行涂抹，通过涂抹板的来返运动，能持续将浆料均匀的分布开，保证在浆料通过定型板进行定型时，所生产出来的石膏板两侧能够均匀平整，并且当第二电机的输出轴往复运动时，通过第一皮带的传动下，使椭圆盘旋转，在牵引槽的作用下，U形推动杆沿着牵引槽向右移动的同时，推动拨动板前后运动，使得投料软管，随着拨动板的运动而运动，从而增大了投料范围，使浆料能够更加均匀分散到石膏纸板上，减缓涂抹压力，保证浆料经过定型板时是均匀铺开，解决了在投放浆料时，由于浆料具有粘连性，会粘连在石膏板的外壳上，无法均匀的铺开，使得在成型时，石膏板的两侧不平整，从而降低石膏板整体质量的问题。
作为本发明的进一步方案，所述定型板表面设置有刮动机构，所述刮动机构包括连接板，所述连接板固定连接在左侧的涂抹板上，所述连接板左端固定连接有第二齿条，所述第二齿条底端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮轴心固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接有U形安装架的顶端，所述第二螺纹杆的左端表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板两端固定连接有连接杆，所述连接杆底端贯穿U形安装架顶端后与U形安装架滑动连接，两个所述连接杆底端共同固定连接有刮板，所述刮板与定型板的右侧面贴合；工作时，在石膏板通过定型板定型时，在定型板的挤压作用下，浆料会粘连在定型板右侧壁上，无法通过，长久下来，浆料会冷却凝固在定型板侧壁，堵着定型板与输送带的之间的通道，使得浆料无法正常通过定型板，从而导致生产出来的石膏板表面不平整，降低生产质量的问题，通过设置刮动机构，当涂抹板沿着第一螺纹杆向两侧运动时，通过连接板的连接作用，使得第二齿条往复驱动第三齿轮，使第三齿轮旋转，并带动第二螺纹杆旋转，在螺纹连接的作用下，使刮板左右移动，将定型板上的浆料左右的推动，提高浆料的流动性，避免产生浆料粘连在定型板，凝固成型后，会堵塞定型板与输送带表面形成的通道，导致生产出来的石膏板表面不平整的问题。
作为本发明的进一步方案，所述运输箱内侧壁设置有震动机构，所述震动机构包括按安装板和两个转动辊，所述安装板从输送带中间穿过后，其两端固定连接在运输箱的内侧壁上，所述安装板顶端固定连接有数个复位弹簧，数个所述复位弹簧的另一端固定连接有震动板，所述震动板与运输带底端贴合，所述震动板两端均开设有斜面，所述转动辊两端对称转动连接在运输箱的内侧壁上，两个所述转动辊表面共同对称传动有第二皮带，所述第二皮带表面固定连接有挤压块，所述挤压块与震动板两端部斜面配合挤压，所述传动辊表面设置有传动机构；工作时，通过传动机构使得第三皮带旋转，直到挤压块与震动板端部斜面配合挤压，使复位弹簧被压缩，当挤压块脱离和震动板接触后，在复位弹簧的作用下，震动板向上运动，并发生震动，所受的震动会传递给输送带上，继而使输送带表面的浆料发生震动，提高浆料的流动性的同时，将刮板刮走的浆料和输送带上的浆料进行震动混合，避免产生浆料凝固，无法通过定型板，从而降低生产质量的问题。
作为本发明的进一步方案，所述涂抹板底端转动连接有涂抹辊；工作时，通过涂抹辊，使的涂抹板在涂抹浆料时，使浆料表面光滑平整，从而提高浆料定型后，石膏板表面的平整度。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第三皮带，所述第三皮带两端分别和传动辊、转动辊传动连接；工作时，通过第三皮带的传动，使第二皮带转动，为震动机构提供动力来源。
作为本发明的进一步方案，所述运输箱内侧壁对称固定连接有挡板，所述挡板内侧壁与输送带两侧贴合；工作时，通过挡板，避免涂抹板在涂抹输送带表面的浆料时，会发生侧漏，导致浆料飞溅，污染设备，同时通过挡板提高了石膏板两端面的平整度。
一种石膏板成型生产方法，该石膏板成型生产方法的具体步骤如下：
步骤一：先通过外设的控制系统，将浆料从投料箱内通过投料软管，投放到石膏纸板上；
步骤二：随后启动第一电机，使第一电机的输出轴逆时针旋转，从而使盛放浆料的石膏纸板通过运输带向左运动；
步骤三：继而启动第二电机，使第二电机的输出轴进行往复旋转运动，当第二电机的输出轴先进行逆时针运动时，第二齿轮逆时针旋转，通过第二齿轮和第一齿条的啮合作用，使第一齿条向左运动，并驱动第一齿轮旋转，从而使第一螺纹杆旋转，通过第一螺纹杆和涂抹板的螺纹连接的作用下，使两个涂抹板分别沿着第一螺纹杆表面向两侧运动，并对输送过来的浆料进行涂抹；
步骤四：当涂抹板分别运动到第一螺纹杆的两端时，使第二电机的输出轴顺时针旋转，在上述相同的原理下，涂抹板向内侧靠拢，并进行涂抹；
步骤五：当第二电机的输出轴往复运动时，通过第一皮带的传动下，使椭圆盘旋转，在牵引槽的作用下，U形推动杆沿着牵引槽向右移动的同时，推动拨动板前后运动，使得投料软管，随着拨动板的运动而运动，从而增大了投料范围。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明中的成型装置通过设置涂抹机构和拨动机构，使涂抹板的来返运动，能持续将浆料均匀的分布开，保证在浆料通过定型板进行定型时，所生产出来的石膏板两侧能够均匀平整，并且通过拨动机构，使投料软管随着拨动板的运动而运动，从而增大了投料范围，使浆料能够更加均匀分散到石膏纸板上，减缓涂抹压力，保证浆料经过定型板时是均匀铺开，从而提高石膏板生产质量。
2.该发明中的成型装置通过设置刮动机构，当涂抹板沿着第一螺纹杆向两侧运动时，通过连接板的连接作用，使得第二齿条往复驱动第三齿轮，使第三齿轮旋转，并带动第二螺纹杆旋转，在螺纹连接的作用下，使刮板左右移动，将定型板上的浆料左右的推动，提高浆料的流动性，避免产生浆料粘连在定型板，凝固成型后，会堵塞定型板与输送带表面形成的通道，导致生产出来的石膏板表面不平整的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程图
图2为本发明中成型装置总体结构第一示意图；
图3为本发明中成型装置总体结构第二示意图；
图4为本发明中成型装置总体结构第三示意图(隐藏运输箱)；
图5为图4中A处放大图；
图6为本发明中成型装置中涂抹机构和拨动机构连接情况图；
图7为本发明中成型装置中震动机构连接情况图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
运输箱1、U形安装架2、定型板3、投料箱4、投料软管5、传动辊6、输送带7、第一电机8、石膏纸板9、第一螺纹杆10、涂抹板11、第一齿轮12、第一齿条13、第二齿轮14、第二电机15、拨动板16、牵引槽17、U形推动杆18、椭圆盘19、第一皮带20、连接板21、第二齿条22、第三齿轮23、第二螺纹杆24、螺纹板25、连接杆26、刮板27、安装板28、转动辊30、复位弹簧31、震动板32、第二皮带33、挤压块34、涂抹辊35、第三皮带36、挡板37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石膏板成型装置，包括运输箱1，运输箱1内设置有运输机构，运输箱1顶端固定连接有U形安装架2，U形安装架2底端固定连接有定型板3，U形架顶端设置有涂抹机构，运输箱1的右端固定连接有投料箱4，投料箱4底端联通有投料软管5，投料软管5表面设置有拨动机构；
运输机构包括两个传动辊6，传动辊6对称转动连接在运输内侧壁上，两个传动辊6表面共同传动有输送带7，运输箱1右端的传动辊6端部固定连接有第一电机8，运输带表面运输有石膏纸板9；
涂抹机构包括两个第一螺纹杆10，第一螺纹杆10转动连接在U形安装架2的顶端，第一螺纹杆10表面均螺纹连接有涂抹板11，涂抹板11贯穿U形安装架2顶端后与U形安装架2滑动连接，第一螺纹杆10前端表面均固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12底端啮合有第一齿条13，第一齿条13滑动连接在U形安装架2的顶端，第一齿条13的侧面啮合有第二齿轮14，第二齿轮14轴底端固定连接有第二电机15；
拨动机构包括拨动板16，拨动板16滑动连接在投料箱4顶端，拨动板16与投料软管5固定连接，拨动板16底端开设有牵引槽17，牵引槽17内侧滑动连接有U形推动杆18，推动杆的另一端转动连接有椭圆盘19，椭圆盘19轴转动连接在投料箱4的顶端；
椭圆盘19轴与第二齿轮14轴表面共同传动有第一皮带20；
工作时，现有技术中，在生产石膏板时，需要将浆料投放在石膏板的外壳上，再经过运输定型，从而得到所要的石膏板，在投放浆料时，由于浆料具有粘连性，会粘连在石膏板的外壳上，无法均匀的铺开，使得在成型时，石膏板的两侧不平整，从而降低石膏板整体质量的问题，本技术方案可以解决以上问题，具体解决方式如下，先通过外设的控制系统，将浆料从投料箱4内通过投料软管5，投放到石膏纸板9上，随后启动第一电机8，使第一电机8的输出轴逆时针旋转，从而使盛放浆料的石膏纸板9通过运输带向左运动，继而启动第二电机15，使第二电机15的输出轴进行往复旋转运动，当第二电机15的输出轴先进行逆时针运动时，第二齿轮14逆时针旋转，通过第二齿轮14和第一齿条13的啮合作用，使第一齿条13向左运动，并驱动第一齿轮12旋转，从而使第一螺纹杆10旋转，通过第一螺纹杆10和涂抹板11的螺纹连接的作用下，使两个涂抹板11分别沿着第一螺纹杆10表面向两侧运动，并对输送过来的浆料进行涂抹，当涂抹板11分别运动到第一螺纹杆10的两端时，使第二电机15的输出轴顺时针旋转，在上述相同的原理下，涂抹板11向内侧靠拢，并进行涂抹，通过涂抹板11的来返运动，能持续将浆料均匀的分布开，保证在浆料通过定型板3进行定型时，所生产出来的石膏板两侧能够均匀平整，并且当第二电机15的输出轴往复运动时，通过第一皮带20的传动下，使椭圆盘19旋转，在牵引槽17的作用下，U形推动杆18沿着牵引槽17向右移动的同时，推动拨动板16前后运动，使得投料软管5，随着拨动板16的运动而运动，从而增大了投料范围，使浆料能够更加均匀分散到石膏纸板9上，减缓涂抹压力，保证浆料经过定型板3时是均匀铺开，解决了在投放浆料时，由于浆料具有粘连性，会粘连在石膏板的外壳上，无法均匀的铺开，使得在成型时，石膏板的两侧不平整，从而降低石膏板整体质量的问题。
作为本发明的进一步方案，定型板3表面设置有刮动机构，刮动机构包括连接板21，连接板21固定连接在左侧的涂抹板11上，连接板21左端固定连接有第二齿条22，第二齿条22底端啮合有第三齿轮23，第三齿轮23轴心固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24转动连接有U形安装架2的顶端，第二螺纹杆24的左端表面螺纹连接有螺纹板25，螺纹板25两端固定连接有连接杆26，连接杆26底端贯穿U形安装架2顶端后与U形安装架2滑动连接，两个连接杆26底端共同固定连接有刮板27，刮板27与定型板3的右侧面贴合；工作时，在石膏板通过定型板3定型时，在定型板3的挤压作用下，浆料会粘连在定型板3右侧壁上，无法通过，长久下来，浆料会冷却凝固在定型板3侧壁，堵着定型板3与输送带7的之间的通道，使得浆料无法正常通过定型板3，从而导致生产出来的石膏板表面不平整，降低生产质量的问题，通过设置刮动机构，当涂抹板11沿着第一螺纹杆10向两侧运动时，通过连接板21的连接作用，使得第二齿条22往复驱动第三齿轮23，使第三齿轮23旋转，并带动第二螺纹杆24旋转，在螺纹连接的作用下，使刮板27左右移动，将定型板3上的浆料左右的推动，提高浆料的流动性，避免产生浆料粘连在定型板3，凝固成型后，会堵塞定型板3与输送带7表面形成的通道，导致生产出来的石膏板表面不平整的问题。
作为本发明的进一步方案，运输箱1内侧壁设置有震动机构，震动机构包括按安装板28和两个转动辊30，安装板28从输送带7中间穿过后，其两端固定连接在运输箱1的内侧壁上，安装板28顶端固定连接有数个复位弹簧31，数个复位弹簧31的另一端固定连接有震动板32，震动板32与运输带底端贴合，震动板32两端均开设有斜面，转动辊30两端对称转动连接在运输箱1的内侧壁上，两个转动辊30表面共同对称传动有第二皮带33，第二皮带33表面固定连接有挤压块34，挤压块34与震动板32两端部斜面配合挤压，传动辊6表面设置有传动机构；工作时，通过传动机构使得第三皮带36旋转，直到挤压块34与震动板32端部斜面配合挤压，使复位弹簧31被压缩，当挤压块34脱离和震动板32接触后，在复位弹簧31的作用下，震动板32向上运动，并发生震动，所受的震动会传递给输送带7上，继而使输送带7表面的浆料发生震动，提高浆料的流动性的同时，将刮板27刮走的浆料和输送带7上的浆料进行震动混合，避免产生浆料凝固，无法通过定型板3，从而降低生产质量的问题。
作为本发明的进一步方案，涂抹板11底端转动连接有涂抹辊35；工作时，通过涂抹辊35，使的涂抹板11在涂抹浆料时，使浆料表面光滑平整，从而提高浆料定型后，石膏板表面的平整度。
作为本发明的进一步方案，传动机构包括第三皮带36，第三皮带36两端分别和传动辊6、转动辊30传动连接；工作时，通过第三皮带36的传动，使第二皮带33转动，为震动机构提供动力来源。
作为本发明的进一步方案，运输箱1内侧壁对称固定连接有挡板37，挡板37内侧壁与输送带7两侧贴合；工作时，通过挡板37，避免涂抹板11在涂抹输送带7表面的浆料时，会发生侧漏，导致浆料飞溅，污染设备，同时通过挡板37提高了石膏板两端面的平整度。
一种石膏板成型生产方法，该石膏板成型生产方法的具体步骤如下：
步骤一：先通过外设的控制系统，将浆料从投料箱4内通过投料软管5，投放到石膏纸板9上；
步骤二：随后启动第一电机8，使第一电机8的输出轴逆时针旋转，从而使盛放浆料的石膏纸板9通过运输带向左运动；
步骤三：继而启动第二电机15，使第二电机15的输出轴进行往复旋转运动，当第二电机15的输出轴先进行逆时针运动时，第二齿轮14逆时针旋转，通过第二齿轮14和第一齿条13的啮合作用，使第一齿条13向左运动，并驱动第一齿轮12旋转，从而使第一螺纹杆10旋转，通过第一螺纹杆10和涂抹板11的螺纹连接的作用下，使两个涂抹板11分别沿着第一螺纹杆10表面向两侧运动，并对输送过来的浆料进行涂抹；
步骤四：当涂抹板11分别运动到第一螺纹杆10的两端时，使第二电机15的输出轴顺时针旋转，在上述相同的原理下，涂抹板11向内侧靠拢，并进行涂抹；
步骤五：当第二电机15的输出轴往复运动时，通过第一皮带20的传动下，使椭圆盘19旋转，在牵引槽17的作用下，U形推动杆18沿着牵引槽17向右移动的同时，推动拨动板16前后运动，使得投料软管5，随着拨动板16的运动而运动，从而增大了投料范围。
工作原理：先通过外设的控制系统，将浆料从投料箱4内通过投料软管5，投放到石膏纸板9上，随后启动第一电机8，使第一电机8的输出轴逆时针旋转，从而使盛放浆料的石膏纸板9通过运输带向左运动，继而启动第二电机15，使第二电机15的输出轴进行往复旋转运动，当第二电机15的输出轴先进行逆时针运动时，第二齿轮14逆时针旋转，通过第二齿轮14和第一齿条13的啮合作用，使第一齿条13向左运动，并驱动第一齿轮12旋转，从而使第一螺纹杆10旋转，通过第一螺纹杆10和涂抹板11的螺纹连接的作用下，使两个涂抹板11分别沿着第一螺纹杆10表面向两侧运动，并对输送过来的浆料进行涂抹，当涂抹板11分别运动到第一螺纹杆10的两端时，使第二电机15的输出轴顺时针旋转，在上述相同的原理下，涂抹板11向内侧靠拢，并进行涂抹，当第二电机15的输出轴往复运动时，通过第一皮带20的传动下，使椭圆盘19旋转，在牵引槽17的作用下，U形推动杆18沿着牵引槽17向右移动的同时，推动拨动板16前后运动，使得投料软管5，随着拨动板16的运动而运动，从而增大了投料范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。