具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1-6，本发明提供的一种铸件翻转装置，包括拉取装置1、滚轮车床2、旋转驱动平台3、支撑装置4、限位装置5和固定装置6；

进一步地，滚轮车床2左端连接拉取装置1，滚轮车床2包括固定平台21、旋转轴杆22和导向平台23，具体的，滚轮车床2右端连接固定平台21，滚轮车床2两端设有旋转轴杆22，旋转轴杆22前端中间焊接导向平台23，滚轮车床2左端通过旋转轴杆22套接在拉取装置1的内部，滚轮车床2右端通过旋转轴杆22套接在固定平台21的内部，通过滚轮车床2左端通过旋转轴杆22套接在拉取装置1的内部，滚轮车床2右端通过旋转轴杆22套接在固定平台21的内部，达到方便滚轮车床2进行翻转的效果，且达到固定在拉取装置1和固定平台21之间，防止滚轮车床2掉落的效果，通过旋转轴杆22前端中间焊接导向平台23，当进行翻转铸件时，可通过导向平台23进行导向滚动，从而达到防止铸件滚出下一个工艺环节的装置的效果；

进一步地，旋转驱动平台3设置在拉取装置1的后端，旋转驱动平台3包括电机31、轴杆32、驱动齿轮33、固定齿轮34、固定架35和固定槽36，具体的，旋转驱动平台3表面两端通过螺栓安装电机31，电机31输出端套接轴杆32，轴杆32外壁套接驱动齿轮33，驱动齿轮33啮合连接固定齿轮34，固定齿轮34卡接在固定架35内部，固定架35通过螺栓安装在滚轮车床2后端侧面，固定架35内部设有固定槽36，固定槽36内部卡接固定齿轮34，电机31设置为三相异步电动机，通过旋转驱动平台3表面两端通过螺栓安装电机31，起到固定作用，达到防止电机31掉落或偏移的效果，通过电机31输出端套接轴杆32，轴杆32外壁套接驱动齿轮33，驱动齿轮33啮合连接固定齿轮34，固定齿轮34卡接在固定架35内部，固定架35通过螺栓安装在滚轮车床2后端侧面，固定架35内部设有固定槽36，固定槽36内部卡接固定齿轮34，当铸件拉取在滚轮车床2上时，通过启动电机31，使电机31带动轴杆32转动，使轴杆32带动驱动齿轮33转动，从而使驱动齿轮33带动固定齿轮34转动，由于固定齿轮34固定在滚轮车床2后端侧面，在旋转轴杆22的作用下，进而使驱动齿轮33带动滚轮车床2进行翻转操作，使铸件翻转到下一个工艺环节内部，从而起到翻转的作用，达到自动化翻转，无需人工搬运，省时省力，减轻劳动力，增加了工作效率，且不会出现人员烫伤的效果，由于电机31设置为两组，达到减轻电机31负荷，增加电机31的耐用性的效果；

进一步地，支撑装置4内部套接轴杆32，支撑装置4包括支撑架41、固定套42和支撑轴承43，具体的，支撑架41通过螺栓安装在旋转驱动平台3的上端，支撑架41内部通过销轴安装固定套42，固定套42内部套接支撑轴承43，通过支撑架41通过螺栓安装在旋转驱动平台3的上端，支撑架41内部通过销轴安装固定套42，固定套42内部套接支撑轴承43，当轴杆32转动时，轴杆32带动支撑轴承43转动，由于支撑轴承43固定在旋转驱动平台3上端，从而起到支撑的作用，达到保护轴杆32，防止轴杆32过长，转动时易出现损坏的效果；

进一步地，限位装置5连接在滚轮车床2的前端下侧，限位装置5包括连接杆51、固定拖板52、液压缸53、活动板54和限位杆55，具体的，滚轮车床2前端下侧通过螺栓安装连接杆51，连接杆51底端通过螺栓安装固定拖板52，固定拖板52中心通过螺栓安装液压缸53，液压缸53输出端通过螺栓安装活动板54，活动板54上端焊接限位杆55，连接杆51穿过活动板54安装在固定拖板52上端，通过滚轮车床2前端下侧通过螺栓安装连接杆51，连接杆51底端通过螺栓安装固定拖板52，使连接杆51穿过活动板54安装在固定拖板52上端，起到固定作用，达到防止液压缸53脱落的效果，通过固定拖板52中心通过螺栓安装液压缸53，液压缸53输出端通过螺栓安装活动板54，活动板54上端焊接限位杆55，当进行翻转操作时，启动液压缸53，使液压缸53回缩，从而使活动板54带动限位杆55回缩，使阻挡在滚轮车床2前端外壁的限位杆55缩入滚轮车床2内部，从而使滚轮车床2呈现为平面，达到方便铸件翻转的效果，当进行拉取铸件操作时，液压缸53推动，使限位杆55凸出滚轮车床2前端表面，达到防止铸件滚落出滚轮车床2的效果；

进一步地，固定装置6焊接在滚轮车床2的两端，固定装置6包括固定杆61、I型固定块62和I型槽63，具体的，固定杆61焊接在滚轮车床2的两端，固定杆61端口焊接I型固定块62，I型固定块62活动连接在I型槽63内部，I型槽63设置在拉取装置1和固定平台21的表面，通过I型槽63设置在拉取装置1和固定平台21的表面，固定杆61焊接在滚轮车床2的两端，固定杆61端口焊接I型固定块62，当滚轮车床2不进行翻转作业时，I型固定块62套接在I型槽63内部，起到支撑和固定的作用，达到防止滚轮车床2向后端翻转的效果，当进行翻转操作时，固定杆61离开I型槽63，达到不会影响滚轮车床2翻转的效果。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过铸件拉取在滚轮车床2上时，通过启动电机31，使电机31带动轴杆32转动，使轴杆32带动驱动齿轮33转动，从而使驱动齿轮33带动固定齿轮34转动，由于固定齿轮34固定在滚轮车床2后端侧面，在旋转轴杆22的作用下，进而使驱动齿轮33带动滚轮车床2进行翻转操作，使铸件翻转到下一个工艺环节内部，从而起到翻转的作用，达到自动化翻转，无需人工搬运，省时省力，减轻劳动力，增加了工作效率，且不会出现人员烫伤的效果，由于电机31设置为两组，达到减轻电机31负荷，增加电机31的耐用性的效果，当轴杆32转动时，轴杆32带动支撑轴承43转动，由于支撑轴承43固定在旋转驱动平台3上端，从而起到支撑的作用，达到保护轴杆32，防止轴杆32过长，转动时易出现损坏的效果，当进行翻转操作时，启动液压缸53，使液压缸53回缩，从而使活动板54带动限位杆55回缩，使阻挡在滚轮车床2前端外壁的限位杆55缩入滚轮车床2内部，从而使滚轮车床2呈现为平面，达到方便铸件翻转的效果，当进行拉取铸件操作时，液压缸53推动，使限位杆55凸出滚轮车床2前端表面，达到防止铸件滚落出滚轮车床2的效果，当滚轮车床2不进行翻转作业时，I型固定块62套接在I型槽63内部，起到支撑和固定的作用，达到防止滚轮车床2向后端翻转的效果，当进行翻转操作时，固定杆61离开I型槽63，达到不会影响滚轮车床2翻转的效果。

实施例2，参照附图7，本发明提供的一种铸件翻转装置，包括固定装置6；

进一步地，固定装置6焊接在滚轮车床2的两端，固定装置6还包括固定块64和固定槽65，具体的，固定杆61焊接在滚轮车床2的两端，固定杆61端口焊接固定块64，固定块64活动连接在固定槽65内部，固定槽65设置在拉取装置1和固定平台21的表面，通过固定槽65设置在拉取装置1和固定平台21的表面，固定杆61端口焊接固定块64，使固定块64套接在固定槽65内部，由于固定块64设置为平面，当固定块64套接在固定槽65时，如果出现细微偏差，不会出现卡顿，固定块64仍然可套接在固定槽65内部，达到增加套接的稳定性的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。