具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种高效的锅具成型装置，包括机架1、上模2、滑块3及下模4，所述机架1上设有立柱，所述上模2固设于滑块3上，所述滑块3通过顶升装置设于机架1上，所述顶升装置为一种现有的下压机构，可为液压顶升，所述上模2及下模4为配合成型的模具，均采用模具钢制作，模具钢在经过热处理后磁性极小。

所述下模4固设于机架1上，所述下模4为凸模，所述下模4内设有第二腔体13，所述第二腔体13为圆柱形腔体，所述第二腔体13上壁固设有第一电磁铁6，所述第一电磁铁6为环形电磁铁，所述环形内设有电热丝8，所述电热丝8紧贴第二腔体13上壁，所述电热丝8在加热后可通过下模4将热能传导至锅具毛坯板上，使锅具毛坯板受热。

所述上模2为与下模4相配合的凹模，所述下模4通过固定杆101固定于滑块4上，所述上模2模腔底部滑动设有模芯5，所述模芯5与上模2紧密配合后构成上模2的成型腔体，所述模芯5上设有滑动柱12，所述滑动柱12一端与模芯5固定相连，另一端穿设上模2后固设有撞板9，所述撞板9位于固定杆101之间，且设于滑块3及上模2之间，所述滑动柱12上套设有第一弹簧10，所述第一弹簧10两端分别顶靠撞板9及上模2外端面。

所述滑动柱12具有导向面，所述上模2上设有与滑动柱12及导向面相配合的导向孔体，即滑动柱12只可在上模2上滑动而不可相对转动。

所述模芯5内设有第一腔体11，所述第一腔体11为圆柱形腔体，所述第一腔体11底部固设有与第一电磁铁6外形大小相适配的磁吸块7，所述磁吸块7为环形磁吸块，所述磁吸块7环形内设有开关59，所述开关59为双金属片开关，当上模2与下模4冲压时，开关59可检测锅具毛坯板传递至模芯5的热能，当热能达到一定温度时可使双金属开关断开。

所述撞板9为圆弧形长板，所述圆弧设于撞板9两侧，所述机架1上对称设有与撞板9两侧圆弧相配合的滑动块31，所述滑动块31两端分别设有滑动杆32及定位块33，所述滑动块31为重力块，所述定位块33设于滑动块31下方且其靠近下模4一侧设有与锅具毛坯板相配合的弧形面35，即两侧定位块33可定位锅具毛坯板，使锅具毛坯板在成型前可定位不移动。

所述滑动块31中部滑动设有撞块36，所述撞块36在滑动块31上横向滑动设置，所述滑动块31上设有与撞块36外形相适配且可供撞块36滑动的第三腔体38，所述撞块36一端设有与撞板9相配合的斜面39及直面40，另一端固设有连杆41，所述连杆41穿设第三腔体38底部后固设有感应板42，所述感应板42优选铁板，所述感应板42设于滑动块31外侧，所述连杆41上套设有第三弹簧37，所述第三弹簧37两端分别顶靠第三腔体38腔底及撞块36。

所述斜面39为与撞板9两侧圆弧相配合的面，所述斜面39自上而下向靠近上模2一侧倾斜，所述斜面39在向下倾斜后在底部向连杆41一侧延伸形成直面40，所述直面40表面设有薄型柔性垫，所述柔性垫优选橡胶垫，撞板9在向下滑动后使两侧圆弧先与斜面39接触顶靠，使撞块36压缩第三弹簧37，撞板9下降至一定高度后斜面39脱离撞板9的接触，使直面40置于撞板9上方。

所述滑动块31外侧固设有安装第二电磁铁43的支架，所述第二电磁铁43与感应板42相配合，所述第二电磁铁43通过电缆与复位开关相连，当按下复位开关后第二电磁铁43可吸附感应板42使撞块36向远离上模2一侧滑动压缩第三弹簧37。

所述滑动杆32固设于滑动块31的上端面上，所述滑动杆32为六角杆，所述机架1上设有与滑动杆32滑动配合的六角孔，即滑动杆32可在机架1上上下滑动，不会相对转动，具有导向功能。

所述滑动杆32上套设有第二弹簧34，所述第二弹簧34两端分别顶靠机架1及滑动块31上端面，所述滑动杆32一端固定于滑动块31上，另一端连接有拉绳21，所述机架1上方设有与拉绳21相配合的滑轮22，所述滑轮22一侧为穿设滑动杆32的六角孔，另一侧设有穿设拉绳的拉绳孔102，所述拉绳21一端与滑动杆32相连，另一端穿设六角孔后与滑轮22配合，随后绕设滑轮22后向下穿设拉绳孔102后设置有与滑块3相配合的锁块51，所述滑轮22上设有可供拉绳21绕设的滑轮槽。

所述锁块51纵向滑动设于滑块3上，所述锁块51靠近滑块3一侧设有滑台103，所述滑块3上设有与滑台103相配合的滑槽53，所述滑槽53具有导向作用，使锁块51始终在滑槽53内纵向滑动。

所述滑块3上设有可供拉绳21穿设的凸块104，所述锁块51设于凸块104下方，所述凸块104与锁块51间设有第四弹簧52，所述第四弹簧52套设于拉绳21上且两端分别顶靠锁块51及凸块104。

所述锁块51上横向开设有锁孔54，所述滑块3下方设有与锁孔54相配合的锁销55，所述锁销55滑动设于安装块105上，所述锁销55一端与锁孔54相配合，另一端穿设安装块105后固设有端板57，所述端板57上设有铁环，所述安装块105远离锁块51一侧设有与铁环相配合的第三电磁铁58，所述第三电磁铁58为环形电磁铁，所述锁销55上套设有第五弹簧56，所述第五弹簧56两端分别顶靠端板57及安装块105，所述第三电磁铁58通过电缆与开关59相连，即开关59为常闭的双金属片开关，当开关59受热后到一定温度时使开关59断开，第三电磁铁58断电使锁销55与锁块51脱离接触。

使用如上述一种高效的锅具成型装置的方法：将锅具毛坯板放置至下模4上，使定位块33将锅具毛坯板定位，随后第一电磁铁6及电热丝8通电，滑块3逐渐下滑，拉绳21拉动滑动杆32向上滑动压缩第二弹簧34，当下滑至第一电磁铁6的吸附距离时，第一电磁铁6将模芯5吸附，压缩第一弹簧10，撞板9在下滑过程中与撞块36配合使撞块36置于撞板9上方，第一电磁铁6吸附模芯5后将锅具毛坯板夹设于模芯5与下模4之间，随后滑块3继续下滑，使上模2与锅具毛坯板压制成型，撞块36与撞板9之间距离逐渐增大，当锅具成型后受到一定热量后，模芯5内开关59感应到热量使开关59断开，第三电磁铁58断电，使锁销55脱离与锁块51的接触，锁块51沿滑槽53向上滑动，撞块36在滑动块31的重力及第二弹簧34的张力作用下撞击撞板9，使模芯5具有向下的冲力，将模芯5上的纹路冲压至锅具底部，形成锅具底纹。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。