具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图11，一种锅具冲压成型设备，包括底座1、顶座2、立柱3、滑块4、上模5及下模6，所述立柱3两端分别与底座1及顶座2相连，所述顶座2上设有顶升机构，优选为液压顶升缸，所述滑块4设于液压顶升缸顶升端，此为现有技术，在此不作过多赘述。

所述上模5设于滑块4上，所述上模5为分体式模具，包括外模7及内模8，所述外模7通过对称的连接杆固设于滑块4上，所述外模7为凹模，所述内模8滑动设于凹模底部，所述内模8上设有导向柱12，所述导向柱12一端与内模8固定连接，另一端穿设外模7后固设有压板9，所述导向柱12上设有非圆切面，所述外模7上设有与非圆切面相配合的孔，即导向柱12只可在外模7的孔上纵向滑动，不可相对转动，所述压板9为两侧带圆弧的长板。

所述压板9设于滑块4与外模7之间，所述导向柱12上套设有第一弹簧10，所述第一弹簧10两端分别顶靠压板9下端面及外模7外端面，所述压板9两侧圆弧对称设于上模5轴线两侧，且与连接杆间连线成直角设置。

所述下模6为与上模5相配合的凸模，所述下模6内部为中空，设有第二腔体15，所述第二腔体15顶壁上固设有第一电磁铁16，所述第一电磁铁16为环形电磁铁，所述环形中心设有盘卷的电热丝17，所述电热丝紧贴第二腔体15顶壁，用于加热下模6.

所述内模8内部为中空，且设有第一腔体13，所述第一腔体13内设有与第一电磁铁16外形相适配的环形磁吸块14，所述磁吸块14为具有磁吸性能的金属，优选为铁环，所述环形磁吸块14中心设有可感应内模8温度的感应开关18，所述感应开关18优选双金属片感应开关，所述上模5及下模6均采用模具钢制作，所述模具钢在经热处理后不具备磁性或磁性极小，当内模8靠近下模6时，第一电磁铁16可将内模8吸附，使内模8上的压板9向下同步滑动压缩第一弹簧10。

所述顶座2上对称设有与压板9两侧圆弧相配合滑动块29，所述滑动块29为重力块，所述滑动块29中部横向设有第三腔体32，所述第三腔体32向靠近上模5一侧开口，所述第三腔体32内滑动设有压块30，所述压块30远离上模5一侧固设有连接轴31，所述连接轴31穿设第三腔体32底部且贯穿滑动块29后设有感应板33，所述感应板33置于滑动块29远离上模5一侧，所述感应板33优选为圆形铁板，所述滑动块29外侧设有与感应板33相配合的第二电磁铁34，所述第二电磁铁34固设于滑动块29外侧的支架上，所述第二电磁铁34可通过电缆连接复位开关，可采用手动按压。

所述连接轴31上套设有第二弹簧35，所述第二弹簧35两端分别顶靠第三腔体32底部及压块30靠近第三腔体32一侧的端面，所述压块30远离第三腔体32一侧设有斜面101及直面102，所述斜面101为与压板9两侧圆弧相配合的面，所述斜面101自上而下向靠近上模5一侧倾斜，所述斜面101终止处横向向滑动块29一侧延伸形成直面102，所述直面102上设有薄型橡胶垫，当压板9向下移动时，压板9上圆弧与斜面101接触，使压块30压缩第二弹簧35，压缩至一定距离后压板9与斜面101脱离，使直面102置于压板9上。

所述滑动块29下端设有定位板36，所述定位板36靠近下模6一侧设有弧形面37，所述弧形面37用于定位锅具毛坯板。

所述滑动块29上端固设有滑动轴28，所述滑动轴28滑动设于顶座2上，所述滑动轴28为六角轴，所述顶座2上固设有与六角轴相配合的六角套103，即所述滑动轴28滑动设于六角套103上且不可相对转动，所述滑动轴28一端固定于滑动块29上端面，另一端固定连接有丝杆26，所述滑动块29、滑动轴28及丝杆26均采用焊接连接，所述顶座2上设有与丝杆26相配合的第三齿轮25，所述第三齿轮25内设有滚珠螺母27，所述滚珠螺母27与丝杆26间为丝杆螺母配合，所述滚珠螺母7优选与第三齿轮25一体成型，所述第三齿轮25为齿面向上的锥齿轮。

所述第三齿轮25转动设置于顶座2上，所述第三齿轮25与顶座2之间设有轴承，所述第三齿轮25与顶座2间设有挡圈，即第三齿轮25不可在顶座2上纵向窜动，只可在顶座2上转动。

所述第三齿轮25与顶座2之间设置有涡卷弹簧41，所述涡卷弹簧41中心端卡设于第三齿轮25的第一涡卷槽42内，外圆端卡设于顶座2的第二涡卷槽43内。

所述顶座2上设有与第三齿轮25相配合的传动装置，所述传动装置包括第一齿轮21及传动轴22，所述第一齿轮21为直齿轮，所述第一齿轮21通过键配合设于传动轴22上，所述顶座2上设有与传动轴22相配合的传动座23，所述传动轴22与传动座23之间设有轴承，所述传动轴22一端设有第一齿轮21，另一端向第三齿轮25一侧延伸设有与第三齿轮25相配合的第二齿轮24，所述第二齿轮24为齿面朝向第三齿轮25一侧的锥齿轮，即第二齿轮24及第三齿轮25构成直角锥齿轮传动，所述第二齿轮24转动设于传动轴22上。

所述第二齿轮24靠近第一齿轮21一侧设有第二齿部58，所述传动轴22上滑动设有与第二齿轮24相配合的离合器51，所述离合器51靠近第二齿轮24一侧设有可与第二齿部58相啮合的第一齿部57，所述第一齿部57优选与离合器51一体成型。

所述离合器51与传动轴22为滑动配合，所述离合器51上设有键槽，所述传动轴22上设有与键槽配合的长键，即离合器51始终与传动轴22同步转动，且离合器51可在转动时在传动轴22上滑动，所述传动座23上滑动设有与离合器51相配合的拨叉52，所述拨叉52由拨叉板201及拨叉杆202组成，所述拨叉板201上设有圆弧形缺口，所述离合器51上设有与圆弧形缺口相配的拨叉槽54，即拨叉板201通过拨叉槽54卡设于离合器51上，且拨叉槽54为环形槽，可在拨叉板201的圆弧形缺口内转动。

所述拨叉板201与拨叉杆202一体成型，所述拨叉杆201滑动穿设于传动座23上，所述拨叉杆201上设有铁环55，所述铁环55设于拨叉板201与传动座23之间，所述传动座23靠近铁环55一侧固设有与铁环55相配合的第三电磁铁53，所述第三电磁铁53为环形磁铁，所述拨叉杆202上套设有第三弹簧56，所述第三弹簧56两端分别顶靠铁环55及传动座23，且第三弹簧56设于第三电磁铁53内孔中，所述第三电磁铁53通过电缆与感应开关18相连，即当感应开关18受热到一定温度闭合后使第三电磁铁53通电吸附铁环55，进一步使离合器51与第二齿轮24脱开。

所述滑块4上固设有与第一齿轮57相配合的齿条11，所述齿条11一端固定于滑块4上，另一端穿设顶座2后与第一齿轮57啮合并延伸一段距离。

所述感应开关18可通过冲压不同材质锅具所需的加热温度确定，使感应开关18实现加热一定温度触发感应开关18闭合回路即可。

使用如上述一种锅具冲压成型设备的方法：将锅具毛坯板放置于下模6上，随后使第一电磁铁16及电热丝17通电，启动液压顶升装置，使滑块4向下滑动，当滑动至一定高度后，第一电磁铁16吸附内模8内的磁吸块14，使内模8向下相对滑动压缩第一弹簧10，使内模8下端面与锅具毛坯板接触，同时压板9向下滑动通过斜面101后使直面102位于压板9上方，在滑块4向下滑动的过程中，齿条11向下滑动使第一齿轮21带动传动轴22转动，此时离合器51与第二齿轮24为啮合状态，第二齿轮24随离合器51同步转动，带动第三齿轮25转动，第三齿轮25内的滚珠螺母27转动带动丝杆26螺纹配合向上滑动，同时第三齿轮25转动使涡卷弹簧41中心端转动，使涡卷弹簧41处于收紧状态；

此时，滑块4继续向下滑动，使外模7与锅具毛坯板接触成型，此时压块30位于压板9上且具有一定距离，锅具成型后因电热丝17持续加热，使锅具底部达到一定温度传导至内模8上，感应开关18感应到温度达到设定温度后，即闭合感应开关18，使第三电磁铁53通电吸附铁环55，进一步使离合器51与第二齿轮24脱开，此时第二齿轮24不受力，涡卷弹簧41将前序过程中的收紧力释放，使第三齿轮25反向转动，同时丝杆26也受到滑动块29自重力作用，使滑动轴28向下滑动，滑动块29向下滑动使压块30撞击压板9，使压板9将冲力冲压至锅具底部，使内模8上的纹路冲压至锅具底部，因锅具加热后较易冲压，并且冲压为内模8与锅具贴合时冲压，因此对内模8上的纹路磨损极小。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。