发明内容

为了提升线架的弯折效率，同时提升线圈的生产质量，本申请提供一种折弯机。

本申请提供的一种折弯机，采用如下的技术方案：

一种折弯机，包括底座，所述底座的上表面上设置有安装板，所述安装板上设置有两个呈对称设置用于夹持线圈架绕线部的夹持组件，所述安装板上设置有用于驱使两组夹持组件同步反向转动的连杆组件，所述夹持组件包括转动连接在安装板上的安装块、滑移在安装块上的抵接块、固定在安装块背离抵接块一侧的第一气缸，所述抵接块与第一气缸的活塞杆固定连接，线圈架的绕线部夹持在抵接块与安装块之间。

通过采用上述技术方案，将线圈架的绕线部放置在安装块与抵接块之间的凹腔内，通过外界气泵向第一气缸供气，使得第一气缸的活塞杆回缩，抵接块将线圈架的绕线部牢牢的夹持，同时通过连杆组件，使得两个安装块同步反向转动，从而将夹持在两个安装块之间的线圈架进行复位弯折，相比于人为弯折的方式，弯折效率高，弯折质量高。

可选的，所述连杆组件包括固定在安装板上端的第二气缸、转动连接在第二气缸活塞杆端部的第一连杆、转动连接在第二气缸活塞杆端部的第二连杆，所述第一连杆远离第二气缸活塞杆一端与其中一个安装块的侧壁转动连接，所述第二连杆远离第二气缸活塞杆的一端与另一个安装块的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，初始状态下，第二气缸的活塞杆呈伸出状态，第一连杆与第二连杆呈锐角设置，弯折线圈架的过程中，使得外界气泵向第二气缸供气，使得第二气缸的活塞杆回缩，从而第一连杆与第二连杆之前的夹角进一步减小，其中一个安装块被第一连杆牵拉转动，另一个安装块被第二连杆牵拉转动，两个安装块同步反向转动，从而实现将线圈架进行折弯。

可选的，两个所述安装块之间设置有顶杆，所述顶杆滑移在安装板上，所述安装板背离安装块一侧固定有第三气缸，所述顶杆同轴固定在第三气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，将产品弯折完成后，第三气缸的活塞杆伸出，使得顶杆将位于安装块与抵接块之间的产品挤出安装块与抵接块外，从而使得线圈脱离整个装置。

可选的，所述安装块朝向抵接块一侧滑移有挡板，两个所述挡板伸出安装块外的一端呈交错平行设置，所述抵接块朝向安装块一侧开设有用于嵌设挡板的嵌槽，当所述抵接块与安装块完全贴合时，第二气缸活塞杆呈回缩状态，所述挡板嵌设在嵌槽内。

通过采用上述技术方案，当抵接块与安装块分离时，此时挡板脱离嵌槽，驱动第三气缸，使得第三气缸的活塞杆与顶杆顶着挡板，两个挡板相互贴合，直至挡板将成品线圈从两个安装块之间推出，当第一气缸发生故障，抵接块与安装块未分离，此时挡板卡接在嵌槽内，从而使得整个顶杆朝向线圈的方向滑移，使得成品线圈夹持在安装块与抵接块之间难以被挤坏，同时挡板也起到了限位的作用。

可选的，所述底座的上表面上固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直朝上设置，所述第四气缸的活塞杆端部固定有用于接收线圈承接板。

通过采用上述技术方案，顶杆将整个线圈顶出两个安装块之间后，降低了线圈的掉落高度，从而保障了线圈的质量。

可选的，所述承接板的上表面上开设有收纳槽，所述收纳槽内嵌设有海绵垫。

通过采用上述技术方案，使得掉落在承接板上的线圈难以磨损，线圈上的漆包线难以发生断裂。

可选的，所述底座的上表面上设置有用于控制第一气缸动作的第一控制板和第二控制板，所述第一控制板与第二控制板之间存有间隙。

通过采用上述技术方案，控制整个装置进行工作时，必须使得使用者的双手同时按压第一控制板和第二控制板，从而使得装置进行动作，工作人员的双手难以被安装块和抵接块挤压，从而减少了危险事故。

可选的，所述底座的上表面上固定有用于罩设整个安装板的透明护罩，所述透明护罩的外壁上固定有用于计数的显示屏，所述第一控制板和第二控制板电连接在显示屏的计数器上。

通过采用上述技术方案，按压第一控制板和第二控制板时，使得用于整个给整个装置提供动力的气泵动作，从而两个同时按压一次，表示成型一个线圈，计数器电回路导通一次，从而计数一次，所计的线圈折弯数量显示在显示屏上，从而便于工人计数。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 夹持在两个安装块之间的线圈架进行复位弯折，相比于人为弯折的方式，弯折效率高，弯折质量高；

2.通过设置第四气缸与承接板，顶杆将整个线圈顶出两个安装块之间后，降低了线圈的掉落高度，从而保障了线圈的质量。