一种轻合金电机外壳铸造设备
阅读说明：本技术 一种轻合金电机外壳铸造设备 (Light alloy motor housing casting equipment ) 是由 王强 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轻合金电机外壳铸造设备,包括底板,底板表面上固定连接有铸造箱,铸造箱两端设有伸缩杆,伸缩杆底部固定连接在底板表面上,伸缩杆侧壁上固定连接有连接直杆,且连接直杆间固定连接有连接板；与现有技术相比,本发明通过液态金属能够滴落在环形架上,且能够使环形架出现抖动,在异形杆的作用下能够加强环形架的震动,能够使液态金属均匀的从弧形槽处流落,弧形杆能够跟随环形架震动,能够将液态金属内部的气泡震碎,减少成品内部产生气泡的情况,且排液架能够减缓液态金属的流动速度,能够避免液态金属流动速度过快或者过慢的情况,能够减少在液态金属流动过程中有空气等混入,提高电机外壳的铸造质量。(The invention discloses light alloy motor shell casting equipment which comprises a bottom plate, wherein a casting box is fixedly connected to the surface of the bottom plate, telescopic rods are arranged at two ends of the casting box, the bottoms of the telescopic rods are fixedly connected to the surface of the bottom plate, connecting straight rods are fixedly connected to the side walls of the telescopic rods, and connecting plates are fixedly connected between the connecting straight rods; compared with the prior art, the liquid metal can drip on the annular frame, the annular frame can shake, the vibration of the annular frame can be enhanced under the action of the special-shaped rod, the liquid metal can uniformly flow from the arc-shaped groove, the arc-shaped rod can vibrate along with the annular frame, bubbles in the liquid metal can be shattered, the condition that bubbles are generated in a finished product is reduced, the liquid drainage frame can slow down the flowing speed of the liquid metal, the condition that the flowing speed of the liquid metal is too high or too low can be avoided, air and the like are prevented from being mixed in the flowing process of the liquid metal, and the casting quality of the motor shell is improved.)
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种轻合金电机外壳铸造设备。
背景技术
金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
传统的电机铸造过程中会铸造过程中内部气泡过多的问题，导致电机外壳成为不良品，且铸造过程总共点解外壳内壁上会出现毛刺等，在操作人员将电机外壳取出过程中会导致划伤的情况，且在取出前进行手动打磨会降低电机外壳的生产效率，为此我们提出一种轻合金电机外壳铸造设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻合金电机外壳铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻合金电机外壳铸造设备，包括底板，所述底板表面上固定连接有铸造箱，所述铸造箱两端设有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接在底板表面上，所述伸缩杆侧壁上固定连接有连接直杆，且连接直杆间固定连接有连接板，所述连接板位于铸造箱正上方，所述连接板上固定连接有一对铸造口，所述连接板底部固定连接有型芯，液态金属能够通过铸造口进入铸造箱内部，通过环形架能够减少液态金属内部的气泡，减少不良品的生产率，提高生产效率。
优选的，所述铸造箱间开设有隔温腔，所述铸造箱底部开设有活动腔，所述活动腔与隔温腔贯通，所述活动腔内壁间固定连接有弹性轴，所述弹性轴上固定连接有拨动块，所述拨动块呈球形，所述拨动块表面上固定连接有固定轴，所述固定轴具有弹性，驱动扇叶的转动，能够使传动杆出现转动，能够使圆形块缓缓向下移动，在移动过程中能够也拨动块表面产生摩擦，使弹性轴出现震动，能够使挤压板运动，对隔温腔内壁进行敲击，能够使液态金属均匀铺设在铸造箱内部。
优选的，所述隔温腔内壁上固定连接有多个震动弹簧，一对所述震动弹簧一端固定连接有挤压板，所述挤压板内壁与固定轴固定连接，所述挤压板一端侧壁上固定连接有敲击轴，且敲击轴呈“L”状，所述隔温腔内壁与敲击轴相抵，弹性轴出现震动，能够使挤压板运动，对隔温腔内壁进行敲击，能够使液态金属均匀铺设在铸造箱内部，提高电机外壳的成品质量。
优选的，所述连接板底部固定连接有型芯，所述型芯内部设有空腔，所述型芯内部转动设有传动杆，所述传动杆侧壁上固定安装有辅助打磨机构，所述传动杆贯穿型芯，所述传动杆表面上固定设有外螺纹，所述传动杆螺纹插设在型芯底部，所述传动杆底部固定连接有圆形块，所述圆形块表面上设有多个半圆槽，且半圆槽内壁与拨动块表面相抵，驱动扇叶的转动，能够使传动杆出现转动，能够使圆形块缓缓向下移动，在移动过程中能够也拨动块表面产生摩擦，使弹性轴出现震动。
优选的，所述辅助打磨机构包括活动环，所述活动环转动设置在型芯表面上，所述活动环内壁上固定连接有多个固定板，所述固定板表面上开设滑槽，且滑槽间设有铰接杆，所述铰接杆两端固定连接有直杆，且直杆滑动设置在滑槽内部，所述铰接杆另一端铰接在传动杆侧壁上，所述传动杆间固定连接有复位弹簧，所述铰接杆另一端表面上设有驱动板，所述驱动板一端固定连接有一对挤压弹簧，且挤压弹簧一端固定连接在滑槽内壁上，复位过程中圆形块能够带动弹性轴快速抖动，能够使敲击轴出现运动，使电机外壳表面与铸造箱内壁间产生间隙，能够加快脱模的效率，且随着复位弹簧快速复位，能够使活动环出现转动，且活动槽内部的打磨块能够在铰接杆的推动下向外运动。
优选的，所述活动环表面上开设有多个活动槽，所述活动槽内部滑动设有打磨块，且打磨块截面呈梯形，所述驱动板表面上固定连有直杆，且直杆一端与打磨块固定连接，打磨块能够在铰接杆的推动下向外运动，能够对电机外壳内壁进行打磨，避免电机外壳内壁上有大量的尖锐毛刺，导致操作人员在取出过程中受伤，能够降低操作工作中的危险性，同时能够提高生产效率。
优选的，所述连接板表面上固定连接有蓄水腔，所述蓄水腔间开设有环形腔，且环形腔间设有进气孔，所述进气孔内壁顶部固定连接有筛网，所述蓄水腔底部设有驱动槽，且驱动槽内部转动设有驱动扇叶，所述驱动扇叶底部与传动杆顶部固定连接，且驱动槽内壁底部固定连接有导热板，液态金属缓缓进入铸造箱内部时，导热板能够吸收一部分热量，使驱动槽内部的空气向上流动，使驱动扇叶出现转动，能够将部分热量排出，避免连接板表面温度过高，降低工作人员误触导致烫伤的风险。
优选的，所述连接板内部开设有环形槽，所述环形槽内部设有环形架，所述环形架截面呈半圆形，所述环形架侧壁上固定连接有多个异形杆，所述异形杆呈波浪箱且具有弹性，所述环形架内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内壁上固定连接有多个弧形杆，所述弧形杆具有弹性且表面固定连接有多个凸块，所述环形架底部固定连接有连接轴，所述连接轴底部固定连接有排液架，所述排液架上开设有多个通孔，液态金属通过铸造口进入环形槽内部时，液态金属能够滴落在环形架上，且能够使环形架出现抖动，在异形杆的作用下能够加强环形架的震动，能够使液态金属均匀的从弧形槽处流落，弧形杆能够跟随环形架震动，能够将液态金属内部的气泡震碎，减少成品内部产生气泡的情况，，且环形架底部的排液架能够减缓液态金属的流动速度，且排液架的派排液速度受到环形架的控制，能够避免液态金属流动速度过快或者过慢的情况，能够减少在液态金属流动过程中有空气等混入，提高电机外壳的铸造质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过液态金属能够滴落在环形架上，且能够使环形架出现抖动，在异形杆的作用下能够加强环形架的震动，能够使液态金属均匀的从弧形槽处流落，弧形杆能够跟随环形架震动，能够将液态金属内部的气泡震碎，减少成品内部产生气泡的情况；
2、本发明通过排液架能够减缓液态金属的流动速度，且排液架的排液速度受到环形架的控制，能够避免液态金属流动速度过快或者过慢的情况，能够减少在液态金属流动过程中有空气等混入，提高电机外壳的铸造质量；
3、本发明通过在液态金属缓缓进入铸造箱内部时，导热板能够吸收一部分热量，使驱动槽内部的空气向上流动，使驱动扇叶出现转动，能够将部分热量排出，避免连接板表面温度过高，降低工作人员误触导致烫伤的风险；
4、本发明通过驱动扇叶的转动，能够使传动杆出现转动，能够使圆形块缓缓向下移动，在移动过程中能够也拨动块表面产生摩擦，使弹性轴出现震动，能够使挤压板运动，对隔温腔内壁进行敲击，能够使液态金属均匀铺设在铸造箱内部，提高电机外壳的成品质量；
5、本发明通过伸缩杆能够带动连接板向上运动，圆形块底部与活动腔内壁底部的摩擦力瞬间消失，复位弹簧能够带动传动杆快速复位，在复位过程中圆形块能够带动弹性轴快速抖动，能够使敲击轴出现运动，使电机外壳表面与铸造箱内壁间产生间隙，能够加快脱模的效率；
6、本发明通过复位弹簧快速复位过程中能够使活动环出现转动，且活动槽内部的打磨块能够在铰接杆的推动下向外运动，能够对电机外壳内壁进行打磨，避免电机外壳内壁上有大量的尖锐毛刺，导致操作人员在取出过程中受伤，能够降低操作工作中的危险性，同时能够提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大示意图；
图4为本发明图2中B处局部放大示意图；
图5为本发明图2中C处局部放大示意图；
图6为本发明环形架局部结构示意图；
图7为本发明辅助打磨机构示意图；
图8为本发明图7中D处局部放大示意图；
图中：1、底板；2、铸造箱；3、连接板；4、环形架；5、活动腔；6、辅助打磨机构；11、伸缩杆；21、传动杆；22、隔温腔；23、型芯；24、震动弹簧；25、挤压板；26、圆形块；31、铸造口；32、蓄水腔；321、进气孔；33、驱动扇叶；34、环形槽；41、异形杆；42、弧形槽；43、弧形杆；44、连接轴；45、排液架；51、弹性轴；52、拨动块；53、固定轴；61、铰接杆； 63、活动槽；64、活动环；65、固定板；66、驱动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种轻合金电机外壳铸造设备，包括底板1，底板1表面上固定连接有铸造箱2，铸造箱2两端设有伸缩杆11，伸缩杆11底部固定连接在底板1表面上，伸缩杆11侧壁上固定连接有连接直杆，且连接直杆间固定连接有连接板3，连接板3位于铸造箱2正上方，连接板3上固定连接有一对铸造口31，连接板3底部固定连接有型芯23，液态金属能够通过铸造口31进入铸造箱2内部，通过环形架4能够减少液态金属内部的气泡，减少不良品的生产率，提高生产效率。
铸造箱2间开设有隔温腔22，铸造箱2底部开设有活动腔5，活动腔5 与隔温腔22贯通，活动腔5内壁间固定连接有弹性轴51，弹性轴51上固定连接有拨动块52，拨动块52呈球形，拨动块52表面上固定连接有固定轴53，固定轴53具有弹性，驱动扇叶33的转动，能够使传动杆21出现转动，能够使圆形块26缓缓向下移动，在移动过程中能够也拨动块52表面产生摩擦，使弹性轴51出现震动，能够使挤压板25运动，对隔温腔22内壁进行敲击，能够使液态金属均匀铺设在铸造箱2内部。
隔温腔22内壁上固定连接有多个震动弹簧24，一对震动弹簧24一端固定连接有挤压板25，挤压板25内壁与固定轴53固定连接，挤压板25一端侧壁上固定连接有敲击轴，且敲击轴呈“L”状，隔温腔22内壁与敲击轴相抵，弹性轴51出现震动，能够使挤压板25运动，对隔温腔22内壁进行敲击，能够使液态金属均匀铺设在铸造箱2内部，提高电机外壳的成品质量。
连接板3底部固定连接有型芯23，型芯23内部设有空腔，型芯23内部转动设有传动杆21，传动杆21侧壁上固定安装有辅助打磨机构6，传动杆21 贯穿型芯23，传动杆21表面上固定设有外螺纹，传动杆21螺纹插设在型芯 23底部，传动杆21底部固定连接有圆形块26，圆形块26表面上设有多个半圆槽，且半圆槽内壁与拨动块52表面相抵，驱动扇叶33的转动，能够使传动杆21出现转动，能够使圆形块26缓缓向下移动，在移动过程中能够也拨动块52表面产生摩擦，使弹性轴51出现震动。
辅助打磨机构6包括活动环64，活动环64转动设置在型芯23表面上，活动环64内壁上固定连接有多个固定板65，固定板65表面上开设滑槽，且滑槽间设有铰接杆61，铰接杆61两端固定连接有直杆，且直杆滑动设置在滑槽内部，铰接杆61另一端铰接在传动杆21侧壁上，传动杆21间固定连接有复位弹簧，铰接杆61另一端表面上设有驱动板66，驱动板66一端固定连接有一对挤压弹簧，且挤压弹簧一端固定连接在滑槽内壁上，复位过程中圆形块26能够带动弹性轴51快速抖动，能够使敲击轴出现运动，使电机外壳表面与铸造箱2内壁间产生间隙，能够加快脱模的效率，且随着复位弹簧快速复位，能够使活动环64出现转动，且活动槽63内部的打磨块能够在铰接杆 61的推动下向外运动。
活动环64表面上开设有多个活动槽63，活动槽63内部滑动设有打磨块，且打磨块截面呈梯形，驱动板66表面上固定连有直杆，且直杆一端与打磨块固定连接，打磨块能够在铰接杆61的推动下向外运动，能够对电机外壳内壁进行打磨，避免电机外壳内壁上有大量的尖锐毛刺，导致操作人员在取出过程中受伤，能够降低操作工作中的危险性，同时能够提高生产效率。
连接板3表面上固定连接有蓄水腔32，蓄水腔32间开设有环形腔，且环形腔间设有进气孔321，进气孔321内壁顶部固定连接有筛网，蓄水腔32底部设有驱动槽，且驱动槽内部转动设有驱动扇叶33，驱动扇叶33底部与传动杆21顶部固定连接，且驱动槽内壁底部固定连接有导热板，液态金属缓缓进入铸造箱2内部时，导热板能够吸收一部分热量，使驱动槽内部的空气向上流动，使驱动扇叶33出现转动，能够将部分热量排出，避免连接板3表面温度过高，降低工作人员误触导致烫伤的风险。
连接板3内部开设有环形槽34，环形槽34内部设有环形架4，环形架4 截面呈半圆形，环形架4侧壁上固定连接有多个异形杆41，异形杆41呈波浪箱且具有弹性，环形架4内壁开设有弧形槽42，弧形槽42内壁上固定连接有多个弧形杆43，弧形杆43具有弹性且表面固定连接有多个凸块，环形架4底部固定连接有连接轴44，连接轴44底部固定连接有排液架45，排液架45上开设有多个通孔，液态金属通过铸造口31进入环形槽34内部时，液态金属能够滴落在环形架4上，且能够使环形架4出现抖动，在异形杆41的作用下能够加强环形架4的震动，能够使液态金属均匀的从弧形槽42处流落，弧形杆43能够跟随环形架4震动，能够将液态金属内部的气泡震碎，减少成品内部产生气泡的情况，，且环形架4底部的排液架45能够减缓液态金属的流动速度，且排液架45的派排液速度受到环形架4的控制，能够避免液态金属流动速度过快或者过慢的情况，能够减少在液态金属流动过程中有空气等混入，提高电机外壳的铸造质量。
工作原理：首先液态金属能够通过铸造口31进入铸造箱2内部，通过环形架4能够减少液态金属内部的气泡，减少不良品的生产率，提高生产效率，在液态金属通过铸造口31进入环形槽34内部时，液态金属能够滴落在环形架4上，且能够使环形架4出现抖动，在异形杆41的作用下能够加强环形架 4的震动，能够使液态金属均匀的从弧形槽42处流落，弧形杆43能够跟随环形架4震动，能够将液态金属内部的气泡震碎，减少成品内部产生气泡的情况，且环形架4底部的排液架45能够减缓液态金属的流动速度，且排液架45 的派排液速度受到环形架4的控制，能够避免液态金属流动速度过快或者过慢的情况，能够减少在液态金属流动过程中有空气等混入，提高电机外壳的铸造质量，同时在液态金属缓缓进入铸造箱2内部时，导热板能够吸收一部分热量，使驱动槽内部的空气向上流动，使驱动扇叶33出现转动，能够将部分热量排出，避免连接板3表面温度过高，降低工作人员误触导致烫伤的风险，且随着驱动扇叶33的转动，能够使传动杆21出现转动，能够使圆形块 26缓缓向下移动，在移动过程中能够也拨动块52表面产生摩擦，使弹性轴 51出现震动，能够使挤压板25运动，对隔温腔22内壁进行敲击，能够使液态金属均匀铺设在铸造箱2内部，提高电机外壳的成品质量，最后在完成铸造后，提高外部设备进行快速冷却，通过伸缩杆11能够带动连接板3向上运动，圆形块26底部与活动腔5内壁底部的摩擦力瞬间消失，复位弹簧能够带动传动杆21快速复位，在复位过程中圆形块26能够带动弹性轴51快速抖动，能够使敲击轴出现运动，使电机外壳表面与铸造箱2内壁间产生间隙，能够加快脱模的效率，且随着复位弹簧快速复位，能够使活动环64出现转动，且活动槽63内部的打磨块能够在铰接杆61的推动下向外运动，能够对电机外壳内壁进行打磨，避免电机外壳内壁上有大量的尖锐毛刺，导致操作人员在取出过程中受伤，能够降低操作工作中的危险性，同时能够提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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