具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种铣端面刀盘，包括刀盘座1，刀盘座1上设有安装装置、润滑装置和防漏油装置，安装装置包括安装座2和刀头3，安装座2和刀盘座1的一侧连接，刀头3设置有若干个，若干个刀头3等距间隔设置在安装座2的一侧，且均和安装座2通过螺栓可拆卸地连接，刀盘座1的两端均设有键槽4，键槽4上设有平键5，平键5和键槽4通过螺栓可拆卸地连接；润滑装置包括注油孔6、油道7和微孔8，注油孔6设置在刀盘座1的一侧，微孔8和油道7均设置有若干个，均设置在安装座2上，且分别靠近若干个刀头3，若干个微孔8和注油孔6通过若干个油道7连通。

在本实施例中，防漏油装置包括旋转盘9，刀盘座1上设有安装槽10，旋转盘9设置在安装槽10内，且和安装槽10可转动地连接，旋转盘9上设有通孔11。通孔11设置有若干个，且分别和若干个油道7对齐。在使用时，旋转盘9和刀盘座1可转动地连接，当需要对刀头3进行润滑时，转动旋转盘9，使通孔11和油道7对齐，使润滑油流通，再通过微孔8渗出，当不需要对刀头3进行润滑时，转动旋转盘9，使通孔11和油道7错位，使润滑油无法流通。

在本实施例中，刀盘座1上设有第一连接孔12和第二连接孔13，旋转盘9上设有第三连接孔14和连接片15，连接片15和第一连接孔12、第二连接孔13以及第三连接孔14均通过螺栓可拆卸地连接。第一连接孔12和第二连接孔13均设置有多个，且多个第一连接孔12均等距间隔设置在刀盘座1上，多个第二连接孔13均等距间隔设置在刀盘座1上。安装槽10上设有凹槽18，凹槽18内设有密封环19。在使用时，转动旋转盘9，使通孔11和油道7对齐，此时第三连接孔14和第一连接孔12对应，将连接片15和第一连接孔12以及第三连接孔14通过螺栓连接，转动旋转盘9，使通孔11和油道7错位，直到第三连接孔14和第二连接孔13对应，将连接片15和第二连接孔13以及第三连接孔14通过螺栓连接。

在本实施例中，注油孔6上设有密封塞16，密封塞16的一端设置在注油孔6内，另一端和注油孔6的端面贴合。注油孔6上设有螺纹套17，螺纹套17和注油孔6螺纹连接，且内壁和密封塞16贴合。在使用时，将润滑油注入注油孔6中，将密封袋的一端塞入注油孔6中，将螺纹套17和注油孔6通过螺纹连接。

实施例2：

综上，在使用时，将刀头3通过螺栓安装在安装座2上，将刀盘座1套接在外界刀柄上，分别通过平键5将刀盘座1两端的键槽4和刀柄连接，进而调整刀头3的可铣削深度，当所需铣削深度较小时，将刀盘座1靠近刀头3一侧的键槽4和刀柄连接，当所需铣削深度较大时，将刀盘座1远离刀头3一侧的键槽4和刀柄连接。

实施例3：

综上，在使用时，将润滑油注入注油孔6中，将密封袋的一端塞入注油孔6中，将螺纹套17和注油孔6通过螺纹连接，当需要对刀头3进行润滑时，转动旋转盘9，使通孔11和油道7对齐，此时第三连接孔14和第一连接孔12对应，将连接片15和第一连接孔12以及第三连接孔14通过螺栓连接，润滑油流通，再通过微孔8渗出，当不需要对刀头3进行润滑时，转动旋转盘9，使通孔11和油道7错位，直到第三连接孔14和第二连接孔13对应，将连接片15和第二连接孔13以及第三连接孔14通过螺栓连接，使润滑油无法流通。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。