—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀
阅读说明：本技术 —种耐腐蚀的锯片形合金铣刀 (Corrosion-resistant saw blade-shaped alloy milling cutter ) 是由 管亚飞 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械金属加工刀技术领域,具体涉及—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀；包括合金铣刀本体,合金铣刀本体包括刀盘,刀盘的圆周壁上等间隔安装有刀刃,刀盘的顶部中心处开设有安装槽,安装槽的内壁上开设有销槽,合金铣刀本体的外壁上沉积有纳米复合镀层；本发明采用循环伏安法在合金铣刀本体上沉积纳米复合镀层,提高了合金铣刀本体的耐腐蚀性能和耐摩擦性能,在合金铣刀本体使用过程中产生的热量能够通过导热杆和弧形槽进行散热,进而实现了对合金铣刀本体良好的散热效果,在合金铣刀本体内设置加强环筋和加强杆筋,能够增强合金铣刀本体的机械强度,延长了合金铣刀本体的使用寿命,从而有效的提高了合金铣刀本体的质量。(The invention relates to the technical field of mechanical metal processing cutters, in particular to a corrosion-resistant saw blade-shaped alloy milling cutter; the alloy milling cutter comprises an alloy milling cutter body, wherein the alloy milling cutter body comprises a cutter head, cutting edges are arranged on the circumferential wall of the cutter head at equal intervals, an installation groove is formed in the center of the top of the cutter head, a pin groove is formed in the inner wall of the installation groove, and a nano composite coating is deposited on the outer wall of the alloy milling cutter body; according to the invention, the nano composite coating is deposited on the alloy milling cutter body by adopting a cyclic voltammetry method, so that the corrosion resistance and the friction resistance of the alloy milling cutter body are improved, heat generated in the use process of the alloy milling cutter body can be dissipated through the heat conducting rod and the arc-shaped groove, and a good heat dissipation effect on the alloy milling cutter body is further realized.)
技术领域
本发明涉及机械金属加工刀技术领域，具体涉及—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件。锯片铣刀是既是锯片也是铣刀，是同属于两者的产物，锯片铣刀大多是由或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。
在中国专利申请号为CN201910930153.9的专利文件中公开了《一种耐腐蚀的锯片形合金铣刀》，在说明中记载有“包括刀盘，刀盘的中部开设有安装槽，刀盘的正面等间隔开设有排废槽，排废槽的内壁固定连接有加强筋，刀盘的外侧等间隔固定连接有刀刃，刀盘的表面粘连不粘涂层，刀刃包括刀刃本体，刀刃本体的一侧与刀盘的外侧固定连接，刀刃本体的外侧粘连有耐热涂层，耐热涂层的外侧粘连有防腐涂层，防腐涂层的外侧粘连有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层的外侧粘连有耐磨涂层，耐磨涂层的外侧粘连有加强涂层”，上述专利文件所提供的锯片形合金铣刀虽然具有一定的耐腐蚀作用，但是其耐腐蚀效果不佳，同时，缺少良好的耐磨和机械性能，无法满足使用者的使用需求。
综上所述，研发—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀，仍是机械金属加工刀
技术领域
中急需解决的关键问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀，采用循环伏安法在合金铣刀本体上沉积纳米复合镀层，提高了合金铣刀本体的耐腐蚀性能和耐摩擦性能，在合金铣刀本体使用过程中产生的热量能够通过导热杆进行散热，并通过开设的弧形槽增加合金铣刀本体的散热面，进而实现了对合金铣刀本体良好的散热效果，延长了合金铣刀本体的使用时寿命，在合金铣刀本体内设置加强环筋和加强杆筋，能够增强合金铣刀本体的机械强度，进一步的延长了合金铣刀本体的使用寿命，从而有效的提高了合金铣刀本体的质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀，包括合金铣刀本体，所述合金铣刀本体包括刀盘，所述刀盘的圆周壁上等间隔安装有刀刃，所述刀盘的顶部中心处开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有销槽，所述合金铣刀本体的外壁上沉积有纳米复合镀层。
本发明进一步设置为：所述纳米复合镀层沉积于合金铣刀本体上的方法为：将合金铣刀本体通过砂纸抛光；将抛光后的合金铣刀本体用碱液清洗；再用酸液清洗；然后将合金铣刀本体通过活化液进行活化；将活化后的合金铣刀本体在镀液中通过循环伏安法在合金铣刀本体上电沉积纳米复合镀层。
本发明进一步设置为：所述碱液为NaOH、Na3PO4和Na2SiO3·9H2O按照体积比为18:25:8的比例混合而成。
本发明进一步设置为：所述酸液为H3PO4和HNO3按照体积比为20:1的比例混合而成。
本发明进一步设置为：所述活化液为H3PO4和NH4HF2按照体积比为2:1的体积比混而成。
本发明进一步设置为：所述镀液的配置方法为：按照1:2的摩尔比称取氯化胆碱和尿素制备共晶基离子液；将共晶基离子液置于70℃下的水浴锅中持续搅拌至均匀无色液体；在常温下加入氯化铜和氯化镍，获得透明的镀液。
本发明进一步设置为：所述刀盘的顶部靠近边缘处开设有弧形槽，且刀盘内嵌设有导热杆，所述导热杆的一端位于弧形槽内。
本发明进一步设置为：所述刀盘内嵌设有加强件，所述加强件包括加强环筋和加强杆筋，所述加强杆筋共设置有多个，且多个加强杆筋均匀固定安装于加强环筋的外壁上。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
(1)、本发明采用循环伏安法在合金铣刀本体上沉积纳米复合镀层，钠米颗粒和金属离子在阴极表面的发生碰撞，使得纳米颗粒被吸附，从而促进纳米颗粒和金属离子的共沉积，在合金铣刀本体上沉积纳米复合镀层，进而提高了合金铣刀本体的耐腐蚀性能和耐摩擦性能。
(2)、本发明在合金铣刀本体使用过程中产生的热量能够通过导热杆进行散热，并通过开设的弧形槽增加合金铣刀本体的散热面，进而实现了对合金铣刀本体良好的散热效果，延长了合金铣刀本体的使用时寿命。
(3)、本发明在合金铣刀本体内设置加强环筋和加强杆筋，能够增强合金铣刀本体的机械强度，进一步的延长了合金铣刀本体的使用寿命。
附图说明
图1为—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀的俯视立体图；
图2为—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀的仰视立体图；
图3为—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀的爆炸图；
图4为—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀中加强件的结构示意图；
图5为—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀中的侧剖图。
图中标号说明：
10、合金铣刀本体；20、纳米复合镀层；100、刀盘；110、安装槽；120、销槽；130、弧形槽；200、刀刃；300、导热杆；400、加强件；410、加强环筋；420、加强杆筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参照图1-5所示，—种耐腐蚀的锯片形合金铣刀，包括合金铣刀本体10，合金铣刀本体10包括刀盘100，刀盘100的圆周壁上等间隔安装有刀刃200，刀盘100的顶部中心处开设有安装槽110，安装槽110的内壁上开设有销槽120，合金铣刀本体10的外壁上沉积有纳米复合镀层20，在本实施例中，通过设置的安装槽110能够实现对合金铣刀本体10的安装，设置的销槽120能够避免使用过程中合金铣刀本体10发生转动，提升了合金铣刀本体10使用时的安全性，沉积的纳米复合镀层20能够提升合金铣刀本体10的耐磨和耐腐蚀性能。
在本实施例中，纳米复合镀层20沉积于合金铣刀本体10上的方法为：将合金铣刀本体10通过砂纸抛光；将抛光后的合金铣刀本体10用碱液清洗；再用酸液清洗；然后将合金铣刀本体10通过活化液进行活化；将活化后的合金铣刀本体10在镀液中通过循环伏安法在合金铣刀本体10上电沉积纳米复合镀层20，碱液为NaOH、Na3PO4和Na2SiO3·9H2O按照体积比为18:25:8的比例混合而成，酸液为H3PO4和HNO3按照体积比为20:1的比例混合而成，活化液为H3PO4和NH4HF2按照体积比为2:1的体积比混而成，镀液的配置方法为：按照1:2的摩尔比称取氯化胆碱和尿素制备共晶基离子液；将共晶基离子液置于70℃下的水浴锅中持续搅拌至均匀无色液体；在常温下加入氯化铜和氯化镍，获得透明的镀液，通过抛光能够清除合金铣刀本体10表面的杂物，抛光时，采用目数分别800、1200和1500的三种用砂纸，进行三次抛光，通过使用碱液对合金铣刀本体10进行清洗，能够去除油脂，通过酸洗，能够合金铣刀本体10上的夹杂物，为活化打下基础，对合金铣刀本体10进行活化，能够进一步的去除非活性物质，生成具有规则结构的氟化物薄膜，为镀液中的金属离子提供一个更有利的沉积环境，采用循环伏安法进行电镀时，以合金铣刀本体10为工作电极，铝片作为对电极，钠米颗粒和金属离子在阴极表面的发生碰撞，使得纳米颗粒被吸附，从而促进纳米颗粒和金属离子的共沉积，在合金铣刀本体10上沉积纳米复合镀层20，进而提高了合金铣刀本体10的耐腐蚀性能和耐摩擦性能。
作为一种优选的方案，刀盘100的顶部靠近边缘处开设有弧形槽130，且刀盘100内嵌设有导热杆300，导热杆300的一端位于弧形槽130内刀盘100内嵌设有加强件400，加强件400包括加强环筋410和加强杆筋420，加强杆筋420共设置有多个，且多个加强杆筋420均匀固定安装于加强环筋410的外壁上，在本实施例中，合金铣刀本体10使用过程中的热量通过导热杆300进行散热，通过设置弧形槽130也能够实现散热，进而能够有效的起到散热延长使用寿命的效果，同时，设置的加强件400，能够增强合金铣刀本体10的机械性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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