具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

根据本实施方式的切割设备，用于切割被切割物11，包括：支撑座301、压紧部302、升降驱动装置400以及切割部100。其中，支撑座301支撑被切割物11。压紧部302设置在支撑座301的上方，并压紧被切割物11。升降驱动装置400沿上下方向驱动支撑座301以及压紧部302，以使被切割物11沿上下方向被驱动。切割部100具有主轴101以及锯片102，锯片102安装到主轴101的外周，随着主轴101的旋转而旋转，在被切割物11沿上下方向被驱动的同时，锯片102切割被切割物11。锯片102相对于主轴101可被拆卸，并且在相对于主轴101松弛的状态下，沿主轴101的轴向可调节。

根据本实施方式的切割设备，能够适应不同的被切割物11，提高通用性。具体而言，由于切割部100的锯片102在相对于主轴101松弛的状态下，能够沿主轴101的轴向调节，因此，在切割不同的被切割物11时，可以根据被切割物11的尺寸来调节锯片102的轴向的位置，从而使切割部100能够适应不同的被切割物11，由此，提高切割设备的通用性。

具体而言，本实施方式的切割设备，包括机架700(为了便于示意，附图中仅示意机架700的局部)，切割部100固定在机架700上。被切割物11沿上下方向被驱动，从而在被切割物11沿上下方向被驱动的同时，切割部100的锯片102切割被切割物11。作为被切割物11，列举例如铸件、钢管等金属件。用于支撑被切割物11的支撑座301以及用于压住被切割物11的压紧部302安装在升降驱动装置400上。被切割物11在被支撑座301支撑以及被压紧部302压住的状态下，被升降驱动装置400驱动而上下升降，与此同时，设置在升降驱动装置400旁边的锯片102，则被驱动并对被切割物11进行切割。

作为切割被切割物11的切割部100的锯片102，可以包括一个或者多个。以铸件为例，例如在浇道13的前后方向均形成有片状料12(物料)的情况下，主轴101上可以安装有两个锯片102，两个锯片102沿主轴101的轴向间隔设置，其中一个锯片102设置在支撑座301的前面，另一个锯片102设置在支撑座301的后面。由此，能够简化切割设备的结构，提高切割设备的切割效率。

此外，作为切割被切割物11的切割部100，可以包括一个或者多个。同样以铸件为例，例如在浇道13的左右方向形成有多个片状料12的情况下，切割部100可以包括两个，两个切割部100分别沿左右方向间隔设置。由此，能够通过多个切割部100同时切割铸件的左右方向的不同位置的片状料12，提高切割设备的切割效率。

本实施方式的切割设备，以支撑座301为基准，可以装夹例如前后方向的尺寸不同或者切割位置不同的被切割物11。

以下对实现能够切割尺寸不同或者切割位置不同的被切割物11的本实施方式的切割设备的各部件，进行详细地说明。

[切割部100]

图3是切割部100的立体图，图4是切割部100的俯视图，图5是图4中的A-A处的剖视图，在图5中，为了便于示意，主轴101仅局部剖开，参照图3至图5并辅助参照图1、图2，如上所述，切割部100安装在机架700上，具有主轴101以及安装到主轴101的外周的锯片102，锯片102在相对主轴101松弛的状态下，沿主轴101的轴向可调节。

具体而言，在一些实施例中，切割部100包括：主轴101、锯片102、进给部103以及装夹部104。其中，主轴101的外周设置有第一外螺纹105。锯片102安装到主轴101的外周，随着主轴101的旋转而旋转。进给部103具有第一螺母106。第一螺母106和第一外螺纹105螺合，锯片102和第一螺母106连接并随着第一螺母106而沿主轴101的轴向移动。装夹部104可拆卸地将锯片102紧固在主轴101的外周上。

在本实施例中，由于通过进给部103调节锯片102在主轴101上的位置，因此，不仅能够容易地调节锯片102沿主轴101的轴向(即前后方向)的位置，由此，能够使切割部100能够切割尺寸不同或者切割位置不同的被切割物11。

此外，由于进给部103具有螺纹进给机构，因此，本实施例的切割部100能够至少一定程度上提高锯片102的调节效率以及调节精度。具体而言，通过使用螺纹进给机构进行调节，随着第一螺母106相对于主轴101的第一外螺纹105的旋转而能够精确进给，从而能够提高锯片102沿主轴101的轴向的位置。此外，由于锯片102通过装夹部104可拆卸地紧固到主轴101上，在使装夹部104松开锯片102的情况下(即，使锯片102相对主轴101松弛)即可进行锯片102的进给调节，因此，也能够提高锯片102的调节效率。

此外，需要说明的是，切割部100还包括例如用于驱动主轴101转动的驱动机构等，这些驱动机构可以选择例如公知的驱动机构，在此不详细展开说明。

为了能够更加精确地把握锯片102沿主轴101的轴向的调整距离，主轴101沿轴向设置有刻度部107。具体而言，刻度部107例如包括刻度尺108，主轴101上设置有第一安装槽109，刻度尺108安装在第一安装槽109内。刻度尺108例如可以是以其长度方向的中间为零点，沿长度方向的两侧设置刻度的刻度尺108。由此，能够实现沿主轴101的轴向的两侧，从而能够更加精确地沿主轴101的轴向两侧调整锯片102的位置。第一安装槽109只要能够容置刻度尺108，并不特别限定，例如可以是形状稍大于刻度尺108且深度稍大于刻度尺108的厚度的形状。

此外，上面虽然以在主轴101上安装刻度尺108为例进行了说明，但是并不限于此。例如，也可以直接在主轴101上沿轴向刻画出刻度。

设置在主轴101的第一外螺纹105的轴向的长度，根据锯片102需要调整的距离而设置。此外，第一外螺纹105在主轴101的轴向的设置位置，则根据锯片102的安装位置进行确定即可。为了进一步提高进给部103的进给精度，第一外螺纹105和第一螺母106的螺纹例如为细螺纹。

另外，为了可靠地锁住第一螺母106防止第一螺母106松动，第一螺母106的旁边还设置有市购的第二螺母110。在第一螺母106调节完成后，旋转第二螺母110使其贴合第一螺母106，由此能够防止第一螺母106松动。

第一螺母106大致呈例如法兰状，第一螺母106的一端设置有用于和锯片102连接的第一法兰部111，第一螺母106的另一端设置有用于和第一外螺纹105螺合的内螺纹部112。第一法兰部111和内螺纹部112之间通过第一连接部113连接。第一连接部113设置有第一内孔114，第一内孔114的尺寸大于主轴101的外径的尺寸，由此，确保第一螺母106能够在主轴101上顺畅地进给。

在一些实施例中，为了可靠地将锯片102紧固到主轴101上，装夹部104包括：轴套件115和紧固件116。轴套件115和第一螺母106连接，轴套件115套在主轴101上并随着第一螺母106而沿主轴101的轴向移动，锯片102被紧固到轴套件115。紧固件116将轴套件115紧固到主轴101上。通过将轴套件115紧固到主轴101的紧固件116，不能能够可靠地将紧固在轴套件115的锯片102紧固在主轴101上，而且也能够容易地拆卸紧固件116以使轴套件115相对于主轴101可沿轴向移动。此外，通过分别设置轴套件115和紧固件116，能够分别降低其加工难度，例如可以直接使用市购件作为紧固件116(后述)。

为了抑制锯片102沿主轴101的周向转动，可以使轴套件115相对主轴101的转动被限制。具体而言，轴套件115只要能够相对主轴101的转动被限制，其限制结构并不特别限定。例如，可以在主轴101的径向的至少一侧开设扁位，与此对应，轴套件115设置有沿轴向贯通的第二内孔117，第二内孔117的横截面形状和主轴101的开设有扁位的部分的形状匹配，例如为长圆状(辅助参照图8)。由此，能够限制轴套件115相对主轴101的转动。此外，例如也可以在主轴101上安装平键(未图示)，并在轴套件115上开设键槽(未图示)以限制轴套件115相对主轴101的转动。

从有利于轴套件115相对于主轴101沿轴向移动的观点来看，优选在主轴101的径向的至少一侧开设扁位的结构。此外，优选地，轴套件115的第二内孔117的尺寸稍大于主轴101的开设有扁位的部分的尺寸，以确保轴套件115相对于主轴101能够顺畅地滑动，提高调节效率。

图6是图5中的B处的局部放大图，图8是轴套件115的一种实施例的示意图，参照图6、图8并辅助参照图5，由于轴套件115相对主轴101的转动被限制，为了实现主轴101随着第一螺母106的相对于主轴101的转动而能够沿主轴101的轴向移动，轴套件115和第一螺母106可转动地连接。具体而言，轴套件115在和第一螺母106相对的一端(为了便于说明，后面也称“第一端部118”)，设置有环状的第一避让槽119以及环形的安装壁120，安装壁120设置在第一避让槽119的靠近第一螺母106的一侧。第一螺母106的第一法兰部111设置有环形的第二避让槽121，安装壁120容置在第二避让槽121内。轴套件115的安装壁120和第二避让槽121之间沿轴向存在间隙，例如，第二避让槽121的轴向的尺寸稍大于安装壁120的厚度。进一步地，例如，第二避让槽121的轴向的尺寸S1比安装壁120的厚度S2大0.1mm±0.05mm。此外，第一法兰部111上安装有第一夹持件122，第一夹持件122在安装到第一法兰部111的状态下，部分插入轴套件115的第一避让槽119中并和第一法兰部111一起保持着轴套件115的安装壁120。由此，能够使轴套件115被连接到第一螺母106并能够和第一螺母106一起移动。由于第二避让槽121的轴向的尺寸S1比安装壁120的厚度S2要大，因此，即使在轴套件115被第一夹持件122和第一法兰部111一起保持着的状态下，轴套件115也能够随着第一螺母106的转动而移动。进一步地，由于第二避让槽121的轴向的尺寸S1仅比安装壁120的厚度S2大0.1mm±0.05mm(该尺寸可以小于第一外螺纹105的螺距)，因此，能够减少该间隙对锯片102的调节精度所造成的影响，保证锯片102的调节精度。

此外，上面虽然以轴套件115相对主轴101的转动被限制为例进行了说明，但是并不限于此。由于紧固件116能够可靠地将轴套件115紧固在主轴101上，因此，轴套件115也可以设置为在未被紧固件116紧固的状态下，可以相对于主轴101转动。由此，能够实现轴套件115相对于主轴101的顺畅滑动。进一步地，在这种实施例中，轴套件115的安装壁120和第二避让槽121之间也可以设计更小的间隙，该间隙只要能够容许轴套件115在被紧固件116以夹持(抱紧)的方式进行紧固(后述)时可以沿主轴101的径向变形即可。

继续参照图8并辅助参照图3、图4，锯片102紧固到轴套件115的结构，并不特别限定，例如锯片102可以通过螺丝直接紧固到轴套件115的轴向的另一端(为了便于说明，后面也称“第二端部123”)。具体而言，第二端部123设置有用于支撑锯片102的周向的支撑部124，以及用于沿轴向限制锯片102的第二法兰部125。第二法兰部125设置在第二端部123的外侧，支撑部124和第二法兰部125相邻并位于第二法兰部125的内侧。锯片102套在支撑部124上，并抵接第二法兰部125。此外，轴套件115上还套有第二夹持件126，第二夹持件126从轴套件115的第一端部118套到轴套件115上。第二夹持件126和第二法兰部125通过螺丝相互锁紧，以将锯片102牢固地夹持在轴套件115上。此外，当需要拆卸锯片102中，则将第二夹持件126拆下并取出锯片102即可。

图7是紧固件116的一种实施例的示意图，参照图7，由于锯片102在切割被切割物11时会产生强烈的反作用力，这可能会引起锯片102的振动，为了将轴套件115可靠地固定在主轴101上，以使锯片102被可靠地紧固在主轴101上，紧固件116为固定轴环，固定轴环将轴套件115沿轴向变形以将其紧固到主轴101上。具体而言，作为紧固件116的固定轴环例如在径向的一端的开设有缺口127，该缺口127可以通过例如螺丝拉住而使固定轴环朝轴心的方向收缩，由此具有足够的夹持力。固定轴环套在轴套件115的外周上，在通过螺丝拉住该缺口127时，固定轴环朝轴心的方向收缩以使轴套件115也朝其轴心的方向收缩。由此，能够使轴套件115紧紧地被夹持在主轴101上，从而实现在锯片102切割例如铸件时，不会因为巨大的反作用力导致锯片102相对于主轴101振动，确保锯片102能够可靠地工作。此外，固定轴环也可以选择例如市购的固定轴环。

继续参照图8，在一些实施例中，为了使轴套件115容易地变形收缩，轴套件115的主体部128上，沿周向间隔开设有多处裂缝部129，裂缝部129沿轴套件115的径向贯通轴套件的主体部128，并沿轴套件115的轴向贯通主体部128的轴向的一端。具体而言，裂缝部129沿轴套件115的轴向贯通第一端部118。此外，裂缝部129还沿轴套件115的轴向的另一端延伸到靠近支撑部124的位置。优选地，裂缝部129未延伸到支撑部124的位置。由此，在实现轴套件115被固定轴环夹持而容易地收缩变形以可靠地夹持住主轴101的同时，能够抑制用于支撑锯片102的支撑部124的变形，提高锯片102的安装精度。进一步地，在第二内孔117呈长圆状的情况下，裂缝部129将第二内孔117中呈平面状的内侧壁部130切割开。在轴套件115紧紧地夹持住主轴101的状态下，内侧壁部130紧紧地贴住主轴101的开设有扁位的部分，由此能够进一步可靠地限制轴套件115，防止其相对主轴101转动。

继续参照图8并辅助参照图5，在一些实施例中，为了进一步使轴套件115容易地变形收缩，主体部128上还沿轴向间隔开设有多处环形槽131。具体而言，环形槽131在第一避让槽119和支撑部124之间间隔地开设。作为紧固件116的固定轴环套到轴套件115的设置有环形槽131的部分。在固定轴环使轴套件115变形时，由于裂缝部129贯通了第一端部118且未延伸到支撑部124的位置，因此，在轴套件115变形时，第一端部118的位置的变形量最大，而越靠近支撑部124的位置变形量则越小，即在第一端部118和支撑部124之间的部分由于固定轴环的夹持力而以支撑部124的内侧(即靠近第一端部118的一侧)为基准被轻微地折弯了。据此，通过设置环形槽131，能够使轴套件115容易地被折弯，并且能够防止轴套件115的靠近支撑部124的部分由于折弯而被损伤甚至产生裂痕。

此外，上面虽然以通过使轴套件115朝轴心的方向变形收缩的方式，使轴套件115相对于主轴101被紧固的例子进行了说明，但是并不限于此。例如，在锯片102的切割反作用力并不是特别大的情况下，紧固件116也可以是例如紧定螺丝等，与此对应，轴套件115可以是例如在主体部128上开设了螺纹孔的衬套(未图示)。轴套件115通过紧定螺丝直接被顶紧在主轴101上。

此外，也可以直接将轴套件115的第二端部123设置成固定轴环的结构，将锯片102安装在固定轴环的轴向的端面上，并通过使固定轴环直接夹持住主轴101从而使锯片102相对于主轴101被固定。

此外，轴套件115和紧固件116例如可以分别使用金属件例如不锈钢、铝合金等加工而成，但是并不限于此。例如，在锯片102的切割反作用力并不是特别大的情况下，轴套件115也可以使用例如容易变形的塑料件。

图9是切割部100的另一种实施例的示意图，参照图9，在主轴101上设置有多个(例如两个)锯片102的情况下，各锯片102分别通过上述各实施例的进给部103以及装夹部104可调节地安装到同一根主轴101。通过设置例如多个锯片102，能够在例如铸件需要多处切割的情况下，大大地提高切割的效率。

[升降驱动装置400]

图10是升降驱动装置400的立体示意图，在图10中，为了便于示意，将机架700的右侧部的第一传动部402局部剖开。参照图10，升降驱动装置400用于驱动被支撑座301以及压紧部302共同保持的被切割物11升降。升降驱动装置400包括：升降部404、两个第一传动部402和驱动电机403。其中，升降部404具有上安装板401、下安装板405以及两个连接丝杆406。一个连接丝杆406分别连接上安装板401的左侧部以及下安装板405的左侧部。另一个连接丝杆406分别连接上安装板401的右侧部以及下安装板405的右侧部。用于保持被切割物11的支撑座301设置在下安装板405上。用于压紧被切割物11的压紧部302的设置在上安装板401上。两个第一传动部402分别安装到切割设备的机架700(在附图中为了便于示意，仅示意了机架700的要部)的左侧部以及右侧部。各第一传动部402分别具有丝杆螺母407，丝杆螺母407分别和连接丝杆406螺合。驱动电机403设置到机架700上，和两个丝杆螺母407连接，驱动两个丝杆螺母407旋转以使升降部404上下升降。

在本实施例中，由于使用了丝杆传动机构进行上下驱动并支撑上安装板401以及下安装板405，因此其抗冲击性强、结构可靠。具体而言，由于升降驱动装置400使用了丝杆传动机构，不仅能够驱动升降部404整体升降，而且在切割设备的切割锯片102切割被切割物11时，能够稳定地支撑升降部404，抑制由于切割的冲击力导致的升降部404的振荡或者晃动，提高升降部404的结构的可靠性。进一步地，通过使用丝杆传动机构，也能够抑制升降部404在失控的情况下的急剧坠落，提高装置的安全性。

[压紧装置300]

图11是支撑座301的立体图，图12是压紧部302的立体图，参照图11、图12，并辅助参照图1、图2、图10，在下面的说明中，为了方便整体上说明支撑座301以及压紧部302，将包括支撑座301以及压紧部302的部分统称为压紧装置300。如上所述，支撑座301在上下方向保持被切割物11。多个压紧部302分别设置在支撑座301的上方并压住被切割物11。

参照图11，为了容易地保持被切割物11，支撑座301上设置有用于定位被切割物11的第一槽部307，第一槽部307沿左右方向延伸。具体而言，以铸件为例，作为被切割物11铸件的底部一般具有两个定位柱14，通过设置沿左右方向延伸的第一槽部307，能够将该定位柱14容置在第一槽部307中，从而定位铸件。第一槽部307设置在支撑座301的上部，并沿左右方向连续地延伸。由于定位柱14在左右方向的距离可能存在误差，通过将第一槽部307设置为沿左右方向延伸，能够容易地将被切割物11放置在第一槽部307中。此外，由于不同铸件的定位柱14在左右方向之间的距离也不同，通过设置沿左右方向延伸的第一槽部307，也能够适应不同尺寸的铸件，从而提高切割设备的通用性。

参照图12，各压紧部302具有：第一气缸303、连接件304以及压紧件305。连接件304和第一气缸303的输出端306连接，随着输出端306而上下升降。压紧件305安装到连接件304，并相对于连接件304沿左右方向可调节。在各压紧部302的第一气缸303的输出端306伸出的状态下，各压紧部302的压紧件305分别独立地压住被切割物11。

由于设置有多个压紧部302，并且各压紧部302的压紧件305能够沿左右方向调节，因此各压紧件305能够根据被切割物11例如铸件进行调节，从而能够可靠地压紧被切割物11。具体而言，由于压紧件305能够沿左右方向进行调节，因此能够根据例如金属件的被切割物11的表面的形状调整压紧铸件的位置，从而能够可靠地压紧被切割物11。此外，在被切割物11的尺寸不同的情况下，也能够根据被切割物11的尺寸，而容易地调节压紧件305，从而提高切割设备的通用性。

压紧部302可以包括两个，沿左右方向间隔设置。具体而言，各压紧部302的第一气缸303分别安装在该上安装板401上，并沿左右方向间隔设置。通过设置两个压紧部302，能够根据需要沿左右方向分别调节各压紧部302的压紧件305，由此，能够根据例如金属件的被切割物11的表面的形状调整压紧铸件的位置，从而能够可靠地压紧被切割物11。

为了容易地调节压紧件305，连接件304上设置有沿左右方向延伸的第二槽部308，压紧件305沿第二槽部308滑动。具体而言，例如，第二槽部308的横截面呈T形状。与此对应，压紧件305的上部也设置成和第二槽部308的横截面相匹配的T形状。由此，压紧件305在其上部被第二槽部308保持的状态下，相对于连接件304滑动。此外，上面虽然以第二槽部308呈T形状为例进行了说明，但是并非限于此。第二槽部308只要能够保持住压紧件305，可以是任何的形状。

为了容易地锁紧压紧件305，压紧件305的前侧，设置有沿左右方向延伸的第三槽部309，第三槽部309和第二槽部308连通，压紧件305的上部被穿过第三槽部309的螺丝件310锁紧在第二槽部308内。此外，压紧件305的下部设置有用于压住被切割物11的第四槽部311，第四槽部311沿左右方向贯通压紧件305，第四槽部311的横截面呈V形状。

在一些实施例中，为了容易地调试压紧部302的第一气缸303，压紧部302还包括用于控制第一气缸303的电磁阀312，电磁阀312可以设置在第一气缸303的旁边。

[定位装置200]

图13是具有定位装置200的切割设备的后视方向的立体图，图14是图13中的定位装置200的示意图，图15是图14中的上下调节部202的示意图，图16是图14中的前后调节部203的示意图。参照图13至图16，本实施方式的切割设备还可以包括用于对被切割物11进行定位的定位装置200。定位装置200包括沿前后方向可调节的前后调节部203，以及沿前后方向被前后调节部203调节的定位部204。定位部204具有第一驱动元件205以及定位件206，定位件206和第一驱动元件205连接并被第一驱动元件205驱动沿前后方向伸缩，在定位件206被驱动伸出的状态下，在被切割物11被装夹到切割设备时，被切割物11抵接定位件206。

继续参照图14，定位装置200还包括：第一基座201以及上下调节部202。其中，第一基座201安装到机架700上。上下调节部202设置在第一基座201上，沿上下方向可调节。前后调节部203设置到上下调节部202，沿前后方向可调节。定位部204设置到前后调节部203。定位件206设置有沿左右方向延伸的定位面207，在被切割物11被装夹到切割设备时，被切割物11抵接定位面207。

通过设置定位装置200，能够可靠地对在切割设备中的被切割物11进行定位。具体而言，本实施例的定位装置200，由于具有上下调节部202、前后调节部203且定位件206设置有沿左右方向延伸的定位面207，能够根据例如金属件的被切割物11的表面的形状来调整定位件206的位置，从而可靠地对被切割物11进行定位。并且，由于定位件206设置有沿左右方向延伸的定位面207，能够增大定位件206的保持面，从而进一步可靠地对在切割设备中的被切割物11进行定位。并且，能够匹配不同尺寸的被切割物11的尺寸，从而提高切割设备的通用性。

定位装置200可以安装到切割设备的机架700上，并位于支撑座301的后面。在将被切割物11装夹到支撑座301之前，定位装置200的第一驱动元件205驱动定位件206朝前方伸出。在被切割物11装到支撑座301时，被切割物11抵接定位件206的沿左右方向延伸的定位面207，由此，被切割物11能够被可靠地保持并定位。在完成被切割物11的装夹之后，第一驱动元件205驱动定位件206朝后方缩回，防止切割锯片102切到定位件206。

定位面207可以为平面，定位面207沿左右方向延伸的长度大于被切割物11抵接定位面207的部分的宽度。以铸件为例，铸件例如包括浇道13，定位面207沿左右方向延伸的长度，大于铸件的浇道13的宽度。由此，即使浇道13的尺寸等存在偏差或者是不同的尺寸，也能够确保定位面207完全涵盖浇道13的尺寸，从而确保定位件206能够可靠地保持并定位铸件。定位件206例如可以呈板状、条状、柱状等沿左右方向延伸的形状。

第一驱动元件205为气缸。作为第一驱动元件205的气缸安装到前后调节部203上，通过前后调节部203设定定位部204在前后方向的调节位置。定位件206可以直接安装到气缸的伸缩杆208上。由此，在作为第一驱动元件205的气缸伸出时，定位件206能够保持并定位作为被切割物11的铸件。在作为第一驱动元件205的气缸缩回时，能够防止切割锯片102切割到定位件206。

继续参照图15，上下调节部202包括：第一齿条209、第一导向件210、第一滑动组件211、第一齿轮212以及第一紧固部213。其中，第一齿条209安装到第一基座201。第一导向件210安装到第一基座201，沿上下方向导向。第一滑动组件211相对于第一导向件210沿上下方向滑动。第一齿轮212和第一齿条209啮合，且可转动地安装到第一滑动组件211。第一紧固部213使第一齿轮212相对于第一滑动组件211被紧固或者可转动。在本实施例中，通过将第一齿轮212可转动地安装到第一滑动组件211上，当旋转第一齿轮212时，第一滑动组件211能够沿上下方向滑动。此外，通过设置齿轮齿条的调节结构，能够简化上下调节部202的结构，在能够方便地进行上下调节的同时，降低成本。

第一导向件210可以选择例如导向轴或者线性滑轨，在选择导向轴的情况下，可以选择两个导向轴。

第一滑动组件211可以包括第一安装块214，第一安装块214上装有第一滑动衬套215，第一滑动衬套215套在第一导向件210上并可沿第一导向件210上下滑动。为了将第一齿轮212安装到第一安装块214上，第一安装块214上可转动地装有第一转轴216，第一齿轮212安装到第一转轴216的轴向的一端。第一转轴216可以通过例如轴承(未图示)可转动地安装到第一安装块214上。由此，当使第一转轴216旋转时，第一齿轮212和第一转轴216同步旋转。当限制第一转轴216的转动时，第一齿轮212也被限制，从而使第一滑动组件211沿上下方向的运动被限制。

第一紧固部213例如包括：第一固定轴环217和第一螺丝件218，其中，第一固定轴环217安装到第一安装块214，第一固定轴环217上开设有第一孔部219，第一转轴216穿过第一孔部219，第一螺丝件218使第一转轴216相对于第一孔部219可转动，或者使第一转轴216被固定在第一孔部219内。

为了容易地转动第一转轴216，第一转轴216的轴向的另一端可以安装有第一手轮221。

继续参照图16，前后调节部203包括：第二基座222、第二导向件223、第二滑动组件224、第二齿条225、第二齿轮226以及第二紧固部227。其中，第二基座222安装到第一滑动组件211。第二导向件223安装到第二基座222，沿前后方向导向。第二滑动组件224相对于第二导向件223沿前后方向滑动。第二齿条225安装到第二滑动组件224。第二齿轮226和第二齿条225啮合，且可转动地安装到第二基座222。第二紧固部227使第二齿轮226相对于第二基座222被紧固或者可转动。在本实施例中，通过将第二齿条225安装到第二滑动组件224上，将第二齿轮226安装到第二基座222上。当旋转第二齿轮226时，第二滑动组件224能够沿前后方向滑动。此外，通过设置齿轮齿条的调节结构，能够简化前后调节部203的结构，在能够方便地进行前后调节的同时，降低成本。

第二基座222安装到第一滑动组件211的第一安装块214上，随着第一安装块214一起上下升降。第二导向件223可以选择例如导向轴或者线性滑轨，在选择导向轴的情况下，可以选择两个导向轴。

第二滑动组件224包括第二安装块228，第二安装块228上装有第二滑动衬套229，第二滑动衬套229套在第二导向件223上且可沿第二导向件223前后滑动，第二齿条225安装到第二安装块228。具体而言，例如，在选择导向轴作为第二导向件223的情况下，第二滑动衬套229可以选择例如线性轴承。第二滑动衬套229嵌入安装到第二安装块228上。由此，第二滑动组件224相对于第二导向件223，能够沿前后方向顺畅地滑动。此外，在选择线性滑轨作为第二导向件223的情况下，第二滑动衬套229则可以替换为和线性滑轨匹配的滑块。

为了将第二齿轮226安装到第二基座222上，第二基座222上安装有第三安装块230，第三安装块230上可转动地装有第二转轴231，第二齿轮226安装到第二转轴231的轴向的一端。第二转轴231可以通过例如轴承(未图示)可转动地安装到第三安装块230上。由此，当使第二转轴231旋转时，第二齿轮226和第二转轴231同步旋转。当限制第二转轴231的转动时，第二齿轮226也被限制，从而使第二滑动组件224沿前后方向的运动被限制。

第二紧固部227包括：第二固定轴环232和第二螺丝件233。第二固定轴环232安装到第三安装块230，第二固定轴环232上开设有第二孔部(被第三安装块230遮住，未图示，可参照第一孔部219)，第二转轴231穿过第二孔部。第二螺丝件233使第二转轴231相对于第二孔部可转动，或者使第二转轴231被固定在第二孔部内。为了容易地转动第二转轴231，第二转轴231的轴向的另一端安装有第二手轮235。

[挡料装置500]

图17是从俯视方向观察挡料装置500的示意图，图18是挡料装置500的立体图，图19是挡料组件502的立体图。参照图1、图17至图19，本实施方式的切割设备，还可以包括挡料装置500。其中，挡料装置500包括：安装基板501和至少两个挡料组件502。安装基板501安装到切割设备的机架700。挡料组件502分别安装到安装基板501并相对安装基板501沿左右方向可调节。各挡料组件502分别具有挡料板503，挡料板503沿上下方向横跨切割锯片102的切割位置，并且至少一块挡料板503设置为从上下方向观察时至少位于被切割物11的左侧，以及至少一块挡料板503设置为从上下方向观察时位于被切割物11的右侧。

通过设置挡料装置500，能够防止下落的被切割物11的飞溅。具体而言，通过在被切割物11的左右两侧分别设置有至少一块挡料板503，在被切割物11被切断时，即使被切割物11飞溅，也会被挡料板503挡住，从而被限定在一定的范围内。因此，被切割物11被切断后，能够准确地掉落在位于支撑座301的下方的下料装置600(后述)中。进一步地，通过将挡料组件502设置为沿左右方向可调节，能够适应不同尺寸的被切割物11，从而提高挡料装置500的通用性。

当切割锯片102包括位于支撑座301的前后方向的两组，并分别在支撑座301的前后方向切割被切割物11时，挡料装置500可以包括两个，一个设置在切割锯片102的前面，另一个设置在切割锯片102的后面。

继续参照图17，各挡料装置500的挡料组件502可以包括三个以上。具体而言，例如，当铸件的片状料12仅具有沿左右方向的一列时，挡料组件502只需要两个，其中一个挡料组件502的挡料板503设置在铸件的左侧，另一个挡料组件502的挡料板503设置在铸件的右侧即可。当铸件的片状料12具有沿左右方向的多列时，挡料组件502则可以包括三个以上，各挡料组件502分别将左右方向的片状料12隔开，由此，能够防止不同列的片状料12在切断时相互碰撞。

继续参照图18、图19，为了容易且简便地沿左右方向调节挡料组件502，安装基板501上设置有沿左右方向延伸的第二安装槽504，挡料组件502沿第二安装槽504可调节。此外，为了使挡料板503进一步适应不同尺寸的被切割物11，挡料板503设置为沿前后方向可调节。具体而言，例如，挡料组件502具有第一调节件505，第一调节件505上设置有沿前后方向延伸的第三安装槽508，挡料板503沿第三安装槽508可调节地安装到第一调节件505。由此，挡料板503不仅能够沿左右方向调节，也能够沿前后方向调节，从而容易且简便地沿前后方向调节挡料板503以能够适应不同尺寸的被切割物11。

[下料装置600]

继续参照图1、图2，本实施方式的切割设备还可以包括下料装置600。具体而言，下料装置600包括被电机驱动的传送线。传送线设置在支撑座301的下部并延伸到切割设备的外部(例如机架700的外部)，传送线接收并传送从被切割物11被切割锯片102切下的片状料12。

在本实施例中，由于在用于支撑被切割物11的支撑座301下部设置了电机驱动的传送线，因此能够可靠地将掉落到传送线的片状料12传送出去，防止片状料12堆积。具体而言，由于片状料12通过循环转动的传送线传送，即使片状料12的形状不规则或者存在毛刺，在片状料12被传送到传送线的后端时，也会脱落。因此，能够可靠地将掉落到传送线的片状料12传送出去。此外，在存在和本实施方式的下料装置600对接的其他的流水线(未图示)的情况下，还能够直接将片状料12转运至其他的加工设备当中，无需人工收集等。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。