具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种铝板材异形切割的切割装置，包括底座1、开设在底座1上的切割槽2和设置在底座1上的承载轨道3，切割槽2为沿底座1长度方向两头贯穿设置的通槽，承载轨道3在底座1上表面靠近切割槽2的两侧各设有一个；承载轨道3上侧为两个对称设置的引导面30，两个引导面30呈倒V形分布。

参考图3，承载轨道3上设有沿其长度方向滑移的支撑横梁4，支撑横梁4为中空方管制成，支撑横梁4的两端通过螺栓连接有行走梁28，行走梁28底部转动连接有两组行走轮29，每组行走轮29均由两个轴线呈倒V形设置的行走轮29组成；行走轮29的外圆周面与引导面30贴合设置。

参考图2和图4，承载轨道3和行走梁28之间设置有行走组件10，行走组件10用于驱动支撑横梁4和行走梁28沿承载轨道3的长度方向移动；行走组件10包括行走齿条31和行走齿轮32，行走齿条31通过螺栓连接在承载轨道3的侧边，行走齿条31的齿面朝下设置，行走齿轮32和行走齿条31相互啮合。

参考图4，行走梁28靠近行走齿条31的一侧转动连接有旋转支架33，旋转支架33通过转轴与行走梁28连接，行走齿轮32转动设置在旋转支架33远离行走梁28的一端，旋转支架33上螺栓连接有驱动行走齿轮32旋转的行走驱动电机35。

参考图4图5，旋转支架33和行走梁28设置行走齿轮32一端之间设置有连接两者的柔性悬挂组件34，柔性悬挂组件34包括与旋转支架33转动连接的悬挂杆36、螺栓连接在行走梁28上的悬挂板37和套设在悬挂杆36上的缓冲弹簧38，悬挂板37上开设有穿杆孔，悬挂杆36贯穿穿杆孔设置；悬挂杆36远离旋转支架33的一端套设有抵接垫片39，悬挂板37远离旋转支架33的一端螺纹连接有两个调节螺母40，靠近抵接垫片39的调节螺母40与抵接垫片39抵接，缓冲弹簧38的两端分别与抵接垫片39和悬挂板37抵接；行走齿轮32和行走齿条31之间的间隙较大时，缓冲弹簧38驱动行走齿轮32靠近行走齿条31，以便减少行走齿轮32与行走齿条31之间的间隙，使得行走齿轮32能够更好的与行走齿条31配合。

参考图6，支撑横梁4上滑移设置有悬挂架5，悬挂架5沿支撑横梁4的长度方向滑移设置，支撑横梁4的下侧面螺栓连接有横移齿条46，悬挂架5上转动连接有与横移齿条46啮合的横移齿轮47；支撑横梁4上侧面上螺栓连接有横移导轨，悬挂架5上螺栓连接有与横移导轨滑移配合的横移滑块。悬挂架5由两个“匚”形的框架螺栓连接而成。悬挂架5上设置有横移驱动电机，横移驱动电机通过锥齿轮驱动。

参考图7，悬挂架5上设置有安装架6，安装架6沿悬挂架5的竖直方向滑移，安装架6下方转动连接有旋转盘7，旋转盘7下方设置有切割组件8；安装架6和悬挂架5之间设置有提升液压缸50，提升液压缸50的缸体部分通过转轴与悬挂架5转动连接，提升液压缸50的活塞杆通过转轴与安装架6连接，提升液压缸50能够较好的驱动安装架6沿悬挂架5的竖直方向滑移。

参考图7，悬挂架5的上表面可拆卸固定有支撑螺杆51，安装架6的上侧转动连接有支撑螺纹套52，支撑螺纹套52与支撑螺杆51螺纹配合；安装架6上设置有支撑驱动电机53，安装架6上转动连接有主动带轮，支撑螺纹套52外侧螺栓连接有从动带轮；支撑驱动电机53通过一组锥齿轮驱动主动带轮转动，从而带动支撑螺杆51转动；当安装架6需要向上提升时，首先提升液压缸50推动安装架6朝向远离悬挂架5的方向移动，从而提升安装架6，同时支撑驱动电机53带动支撑螺纹套52转动，使支撑螺杆51的底部保持与悬挂架5的上表面抵接的状态，从而使得支撑螺杆51能够起到支撑安装架6和悬挂架5的作用，使得设备在运行时支撑架和悬挂架5能够较好的保持稳定的距离，即使得切割组件8保持稳定的高度。

参考图8，切割组件8包括与旋转盘7转动连接的切割圆锯12和驱动切割圆锯12转动的切割电机13，切割圆锯12的轴线水平设置，切割电机13螺栓连接旋转盘7一侧，切割电机13通过皮带传动带动切割圆锯12转动。

参考图8，安装架6和旋转盘7之间设置有驱动旋转盘7转动的旋转组件14，旋转组件14包括螺栓连接在旋转盘7上的旋转外齿48和与安装架6转动连接的旋转驱动齿轮49，旋转外齿48朝向圆周方向设置，旋转驱动齿轮49与旋转外齿48相互啮合，安装架6上螺栓连接有驱动旋转驱动齿轮49转动的旋转驱动电机，使得旋转电机能够带动旋转盘7转动，即使得能够改变切割圆锯12所在平面与待切割铝板之间的夹角，从而可以切割出不同的形状。

参考图9，安装架6和旋转盘7之间设置有锁定两者相对位置的限定组件17，限定组件17包括与安装架6转动连接的限定块19、限定槽20和拨动限定块19转动的拨动组件，限定槽20截面呈“凸”形，限定槽20为与旋转盘7同轴设置的环形槽；限定块19整体呈长方体，且四角处均设置有倒角；限定块19放置在限定槽20中，限定块19的最大宽度大于限定槽20的宽度，限定块19的最下宽度小于限定槽20的宽度。

在限定块19的外侧壁不与限定槽20的内壁抵接时，旋转盘7可以相对安装架6发生转动；当限定块19的外侧壁与限定槽20的内壁抵接时，限定块19可以较好的限制旋转盘7转动，从而起到了限定旋转盘7与安装架6相对位置的作用，进而可以限定切割圆锯12的角度，从而更加稳定的对铝板进行切割。

参考图9，拨动组件包括与安装架6转动连接的从动齿轮15和滑移连接在安装架6上的拨动齿条16，拨动齿条16与从动齿轮15啮合，拨动齿条16通过气缸驱动，气缸与安装架6连接，限定块19与从动齿轮15固定连接。

参考图2和图10，切割槽2中设置有用于承载待切割铝材的承载组件9，承载组件9包括承载框21和支撑横杆22；承载框21设置在切割槽2中，且沿切割槽2的长度方向滑移设置，切割槽2螺栓连接有两条平行的上料导轨23，上料导轨23沿切割槽2的长度方向铺设，承载框21的底部螺栓连接有与上料导轨23滑移配合的上料滑轮。支撑横杆22的长度方向沿切割槽2的宽度方向设置，支撑横杆22沿切割槽2的长度方向均匀设置有多个，相邻两个支撑横杆22之间形成有落屑间隙，切割铝板产生的碎屑可以从落屑间隙中掉落下去。

参考图10，承载框21的一侧通过销轴固定连接有牵引链条25，牵引链条25首尾相连形成环状的牵引环，切割槽2底部转动连接有两个牵引链轮27，其中一个牵引链轮27通过电机驱动，两个牵引链轮27均与牵引链条25配合，两个牵引链轮27分别设置在牵引环长度方向的两端。电机带动牵引链轮27转动，从而使牵引链条25转动，即可带动承载框21在上料导轨23上滑移，以便将待切割的铝板从上料工位移动刀切割工位上。

参考图10和图11，承载组件9下方设置有除屑组件11，除屑组件11包括与切割槽2连通的集屑槽41和排屑输送带42，集屑槽41沿底座1的宽度方向均匀设置有四个，输送带的两端与集屑槽41的内壁通过转轴转动连接，集屑槽41的一端螺栓连接有驱动输送带转动的集屑电机；底座1的一侧开设有与集屑槽41连通的放置槽43，放置槽43放置有集屑箱44，集屑箱44底部设置有带刹车的脚轮，以方便集屑箱44移出；排屑输送带42延伸至集屑箱44的上方，集屑箱44靠近集屑槽41的一侧设置有刮屑板45，刮屑板45与排屑输送带42抵接，能够进一步的刮除掉排屑输送带42上的碎屑。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。