具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在电锯10对加工件进行直线切割时，若电锯刀片20的安装位置与定位架存在角度偏差，需要对其进行调整，否则刀片20会刀片在切割时容易随着切割距离的增加而导致切割偏移或者切割不动。

实施例一：

参见图1，本发明提供一种电锯定位架辅助定位调节装置，包括：底板110，电锯10安装于底板110，底板110设有开口，开口用于容纳电锯刀片20，刀片20能够在开口处转动实现对加工件的切割，且底板110设有定位架，刀片20沿着定位架的定位面111的方向进行切割；角度调节装置120，角度调节装置120设于电锯10上，通过角度调节装置120能够使得电锯刀片20与定位架的定位面111保持平行。

再参见图2，其为电锯定位架辅助定位调节装置的俯视图，第一辅助线21为刀片20投影，第二辅助线22为定位面111的边缘，第一辅助线21与第二辅助线22平行，则刀片20能够实现直线切割。

本实施例不直接对刀片20安装位置进行调整，而是调整底板110及定位面111与刀片20的位置关系，当刀片20与底板110及定位面111平行时，令定位面111与加工件保持平行，则刀片20与加工件保持并行，刀片20沿着定位面111的方向切割，能够实现刀片10对加工件的直线切割，且随着切割距离的增加，刀片20不会在切割时发生切割偏移或者切割不动的情况。刀片20与定位面111的位置关系通过安装于电锯10上的角度调节装置120来调节，角度调节装置120能够调整底板110的位置，对底板110进行移动，从而调整刀片20与定位面111的角度关系，使得原本倾斜于刀片20的定位面111远离或靠近刀片20，从而实现刀片20与定位面111保持平行。

实施例二：

参见图1，辅助定位调节装置还包括调节板130，调节板130与底板110连接，角度调节装置120与调节板130贴合。

具体的，根据刀片20与定位架之间的倾斜角度，来调整角度调节装置120，当角度调节装置120移动时，角度调节装置120会带动调节板130移动，且角度调节装置120与调节板130的移动方向相同。调节板130具有传动作用，调节板130带动底板110移动，实现角度调节装置120对刀片20与底板110位置关系的调整，定位架设于底板110上，使得刀片20与底板110及定位面111保持平行。

实施例三：

参见图4和图5，角度调节装置120设有调节孔121和调节件122，调节件122安装于调节孔121，调节件122能够在调节孔121中转动。

具体的，调节件122为螺钉，螺钉安装于调节孔121。当螺钉在调节孔121中转动时，角度调节装置120发生移动。再参见图1或图6，当调节件122在调节孔121中转动时，角度调节装置120朝着靠近或远离刀片20的方向移动，角度调节装置120带动调节板130移动，调节板130带动底板110移动，从而定位面111朝着靠近或远离刀片20的方向移动，因此，调整角度调节装置120的移动方向只需要转动调节件即可，方便操作。此外，调节件120对角度调节装置120还有固定的作用。

实施例四：

参见图5，调节孔121包括至少一个第一调节孔123，其内设置有第一调节件124，第一调节件124能够在第一调节孔123内转动以带动角度调节装置120朝向第一方向运动。

具体的，本发明实施例中调节孔121包括两个第一调节孔123，两个第一调节孔123对角设置在角度调节装置120上。第一调节件124为螺钉，螺钉与第一调节孔123配合安装，使得螺钉能够在第一调节孔123中转动。再参见图1和图3，当螺钉在第一调节孔123中顺时针转动时，螺钉对角度调节装置120施加压力，角度调节装置120朝着第一方向运动，即角度调节装置120朝着远离刀片20的方向移动，角度调节装置120带动调节板130移动，调节板130带动底板110移动，从而定位面111朝着靠近刀片20的方向移动。

实施例五：

参见图6，第一调节孔123向外凸起，且设有第一通孔11。

再参见图5，第一调节件124进入第一通孔11，从而第一调节件124安装于第一调节孔123，结构稳定。且第一调节件124相对于平面向外凸出，方便手拧第一调节件124，对刀片20与定位架之间的偏移角度进行微调。

实施例六：

参见图5，调节孔121还包括至少一个第二调节孔125，其内设置有第二调节件126，第二调节件126能够在第二调节孔125内转动以带动角度调节装置120朝向第二方向运动，且第二方向与第一方向的运动方向相反，即在转动方向在顺时针的情况下，第一调节件124和第二调节件126对角度调节装置120的运动方向的控制是相反的。

具体的，本发明实施例中调节孔121包括两个第二调节孔123，两个第二调节孔123对角设置在角度调节装置120上。第二调节件126为螺钉，螺钉与第二调节孔125配合安装，使得螺钉能够在第二调节孔125中转动。参见图3，当螺钉在第二调节孔125中顺时针转动时，再参见图1，角度调节装置120朝着第二方向运动，即角度调节装置120朝着靠近刀片20的方向移动，角度调节装置120带动调节板130移动，调节板130带动底板110移动，从而定位面111朝着远离刀片20的方向移动。

实施例七：

参见图6和图7，第二调节孔125设有凹槽12，凹槽包括第一凸起13，凹槽12内设有第二通孔14，第二调节孔125上设有伸长件127，伸长件127的延伸方向与第二调节孔125凹陷方向一致。

具体的，参见图5，第二调节件126进入凹槽12内的第二通孔14，从而第二调节件126安装于第二调节孔125的凹槽12内，结构稳定。参见图3，当第二调节件126在第二调节孔125中顺时针转动时，第二调节件126对角度调节装置120施加压力，再参见图1，使得角度调节装置120朝着靠近刀片20的方向移动，角度调节装置120带动调节板130移动，调节板30带动底板110移动，从而定位面111朝着远离刀片20的方向移动。

实施例八：

参见图8，电锯刀片20设有护罩30，护罩30朝向角度调节装置120的一侧设有固定座31，角度调节装置120安装于固定座31。

具体的，正常施工时，护罩30调成水平。角度调节装置120与固定座31配合安装，固定座31设于护罩30上，从而角度调节装置120安装于护罩30上。护罩30内设有刀片20，从而角度调节装置120能够调整刀片20的相对位置。

实施例九：

参见图5和图9，固定座31包括至少一个安装口311，安装口311设有槽口312，槽口312与凹槽12相适配，槽口312设有第三通孔313，第三通孔313用于安装第二调节件126。

具体的，本发明实施例中固定座31包括两个安装口311，两个安装口311对角设置在固定座31上，安装口311位置与第二调节孔125位置相配合。槽口312的大小与凹槽12的大小相适配，槽口312的延伸方向与凹槽12的延伸方向一致，凹槽12的延伸部分为第一凸起14，槽口312与第一凸起14配合安装，从而角度调节装置120能够安装于固定座31，且第二调节件126能够贯穿槽口312处的第三通孔313，。

再参见图3，第一调节件124在第一调节孔123中顺时针转动时，第一调节件124对固定座31施加压力，第一调节件124不断贴近固定座31至无法移动，此时固定座31会反作用于第一调节件124，使得第一调节件124朝着远离固定座31的方向移动。参见图1，则角度调节装置120朝着远离固定座31的方向移动，从而角度调节装置120朝着远离刀片20的方向移动，角度调节装置120带动调节板130移动，调节板30带动底板110移动，从而定位面111朝着靠近刀片20的方向移动。

第二调节件126能够在第三通孔313内转动，当第二调节件126在第三通孔313内顺时针转动时，第二调节件126能够贯穿固定座31，第二调节件126朝着固定座31方向不断移动，再参见图1，角度调节装置120能够推动固定座31朝着靠近刀片的方向移动，角度调节装置120带动调节板130移动，调节板30带动底板110移动，从而定位面111朝着远离刀片20的方向移动。

实施例十：

参见图5和图9，槽口312设有第四通孔314，第四通孔314用于安装伸长件127。

具体的，第四通孔314的大小和伸长件127的大小适配，伸长件127能够穿过第四通孔314，从而角度调节装置120能够安装于固定座31。且伸长件127能够在第四通孔314中移动，当第二调节件126在第三通孔313内顺时针转动时，伸长件127安装于固定座31上，使得角度调节装置120在固定座31上移动更加稳定。

实施例十一：

为便于更清楚地理解本实施例，对本实施例的电锯定位架辅助定位调节装置的具体实施过程进行详细描述：

参见图1至图9，当刀片20安装位置与定位架存在偏移时，刀片20在切割过程中会偏移，刀片20无法对加工件进行直线切割。此时，将电锯10固定于底板110上，底板110上设有定位架，调整定位架与刀片20的位置关系，当定位架的定位面111与刀片20保持平行时，令定位面111与加工件平行，则刀片20与加工件平行，刀片20就能对加工件进行直线切割。刀片20外设有护罩30，护罩30朝向角度调节装置120的一侧设有固定座31，角度调节装置120与固定座31配合连接。角度调节装置120的一侧与固定座31连接，另一侧与调节板130贴合，调节板130安装于底板110。角度调节装置120上分别设有第一调节孔123和第二调节孔125，第一调节件124安装于第一调节孔123中并能在第一调节孔123中转动；第二调节件126安装于第二调节孔125中并能在第二调节孔125中转动，且第二调节孔125上设有伸长件127。因此，根据刀片20安装位置与加工件之间的实际偏移情况，来调整角度调节装置120，使得定位面111与加工件平行，从而刀片20与加工件平行。刀片20沿着定位面111的方向，对加工件能够进行直线切割。

当第一调节件124在第一调节孔123中顺时针转动时，第一调节件124对角度调节装置120施加压力，第一调节件124朝着靠近固定座31的方向移动，当第一调节件124贴近固定座31时，第一调节件124无法再向固定座31内移动，再继续顺时针转动第一调节件124，固定座31会反作用于角度调节装置120，使得角度调节装置120朝着远离固定座31的方向移动，即角度调节装置120朝着远离刀片20的方向移动，角度调节装置120带动调节板130移动，调节板30带动底板110移动，从而定位面111朝着靠近刀片20的方向移动。

当第二调节件126在第二调节孔125中顺时针转动时，第二调节件126对角度调节装置120施加压力，第二调节孔125上的伸长件127对角度调节装置120固定作用，伸长件127穿过第四通孔314，伸长件127固定在固定座31上，第二调节件126穿过固定座31，从而角度调节装置120能够不断朝着靠近固定座31的方向移动，即角度调节装置120朝着靠近刀片20的方向移动，角度调节装置120带动调节板130移动，调节板30带动底板110移动，从而定位面111朝着远离刀片20的方向移动。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。