具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种压力钢管切割装置，包括：

支座1，其顶部设有升降平台2，所述升降平台2顶部设有轴对称的沟槽21，位于所述沟槽21两侧相对设有侧板22，位于两个侧板22上对称设有牵拉机构7，所述侧板22和所述牵拉机构7均相对所述沟槽21的对称轴对称设置；

定位机构，其包括可拆卸连接于所述支座1上的圆环轨道、沿所述圆环轨道滑动连接的小车、固定于所述小车上的夹持机构，其中，所述圆环轨道的中心轴与所述沟槽21的对称轴位于同一竖直面上，所述圆环轨道至少包括两节弧形轨道可拆卸拼接形成，所述圆环轨道内侧壁上设有多个激光测距机构4，用于检测圆环轨道内侧壁至穿过所述圆环轨道上待切割钢管8的距离；

切割机构5，其可拆卸固定于所述夹持机构上。

在上述技术方案中，要对钢管8进行切割时，首先将钢管8提升并放置到沟槽21中，使钢管8横穿沟槽21，然后再将各节弧形轨道安装到支座1上，在钢管8放置到沟槽21后再安装各节弧形轨道，可以使圆环轨道从外侧包围钢管8，而不必在提升钢管8放置到沟槽21的过程中使钢管8同时还要穿过圆环轨道。因为钢管8直径较大，使钢管8穿过圆环轨道的操作难度大，容易造成碰撞，影响施工质量。然后再将两侧的牵拉机构7将钢管8包裹住，启动牵拉机构7，调整钢管8在沟槽21中的位置，并拉紧，这样一方面是可以固定钢管8，另一方面是调整钢管8位于沟槽21中心，与沟槽21的中心轴位于同一竖直面上。然后再启动激光测距机构4，检测至钢管8外侧壁上的距离，调整升降平台2，使激光测距机构4检测的距离一致时，停留保持该高度位置，则说明钢管8的中心轴与圆环轨道的中心轴已重合。然后将切割机构5安装至夹持机构上，调整切割机构5切割部对准钢管8进行切割，也可以在切割前，先在夹持机构上夹持固定画线机构，启动小车沿圆环轨道行走，对钢管8进行画线，即得切割环线，然后取下画线机构，夹持固定切割机构5，使切割部对准切割环线，启动小车进行切割，小车可以采用手动，也可以采用电机驱动，此为现有技术，不再赘述。

通过上述操作，可以先使钢管8的中心轴与沟槽21的中心轴位于同一竖直面上，即与圆环轨道的中心轴位于同一竖直面上，然后调整钢管8高度，在激光测距机构4的协助下，可以使钢管8中心轴与圆环轨道中心轴重合，从而确保各切割环线是正圆形，使切割精准，减少了后期的补救工程。

在另一种技术方案中，还包括一对辅助调位机构6，一对辅助调位机构6分别位于所述支座1和定位机构的两侧，所述辅助调位机构6包括：

支撑柱61，其底部设有万向轮62；

支撑板63，其固定于所述支撑柱61上；

托盘64，其呈弧面形，所述托盘64固定于所述支撑板63上，用于承接待切割钢管8。

在上述技术方案中，由于钢管8直径较大，重量不小，在使用牵拉机构7对钢管8进行调整时，可以使用上述辅助调位机构6，使钢管8两侧搁置在托盘64上，但不离开沟槽21，只是减少钢管8对沟槽21的压力，然后再启动牵拉机构7进行牵拉固定，可以轻松的调整钢管8的中心轴位置，使钢管8的中心轴与沟槽21的中心轴位于同一竖直面上。

在另一种技术方案中，所述升降平台2包括设置于所述支座1上的电缸和由所述电缸驱动升降的顶板，所述顶板上开设所述沟槽21。电缸的启停方便，行程距离控制精准，因此可以精准的控制钢管8的升降位移，从而使钢管8的中心轴与圆环轨道的中心轴重合。

在另一种技术方案中，所述沟槽21垂直对称轴的截面呈圆弧形。弧面形的沟槽21有助于匹配不同直径大小的钢管8，使钢管8的中心轴与沟槽21的中心轴位于同一竖直面上。

在另一种技术方案中，所述牵拉机构7包括：

卷扬机71，其固定于所述侧板22上；

侧面锁紧带72，其包括间隔设置的多个刚性的弧面板73和连接相邻两个弧面板73的一对钢丝绳74，位于最上端的两个钢丝绳74的一端对称固定于同一接头绳75上，所述接头绳75固定于所述卷扬机71上，位于最下端的两个钢丝绳74的一端固定于所述沟槽21外侧。

在上述技术方案中，通过弧面板73与钢丝绳74的配合，可以与钢管8外表面更贴合，有利于钢管8的拉紧作用，并且弧面板73的长度设置够长，可以减少钢管8的偏移。卷扬机71运行稳定，拉紧力强，可以牢靠的固定钢管8，提升切割机构5运行时，钢管8的稳定性。

在另一种技术方案中，所述切割机构5为火焰切割机。火焰切割机切割效率高，可以提升施工效率。

在另一种技术方案中，所述圆环轨道通过多个法兰与所述支座1固定。法兰连接固定可靠，拆卸方便。

在另一种技术方案中，所述圆环轨道由两个半圆形的弧形轨道拼接形成，其中一个弧形轨道的两个连接端面上均设有呈三角形分布的插接柱，另一个弧形轨道的两个连接端面上分别设有与所述插接柱一一对应的插接孔34。可以提升弧形轨道拼接的准确性和稳固性。

在另一种技术方案中，所述弧形轨道的拼接处的背面相对设有凸耳35，并且通过法兰连接相对的两个凸耳35。通过法兰和凸耳35的连接方式，可以提升圆环轨道的整体稳固性。

在另一种技术方案中，所述激光测距机构4的数量为2个，并且上下对称设置于所述圆环轨道上。由于采用沟槽21和牵拉机构7对钢管8进行了中心轴的位置调整，即已经使钢管8的中心轴与圆环轨道的中心轴位于同一竖直面上，则说明钢管8外侧壁与圆环轨道内侧壁之间的距离只有上下两个方向的距离不同，因而，只需要两个激光测距机构4，并且上下对称设置对钢管8外侧壁与圆环轨道内侧壁之间距离进行检测，并一致时，即说明钢管8与圆环轨道的中心轴是重合的，可以提高对准效率。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：

托盘64、沟槽21、侧面锁紧带72上的弧面板73内表面上均敷设有橡胶层，具有防滑和保护钢管8外壁的作用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。