具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种数控液压型自动冷焊机技术方案：

一种数控液压型自动冷焊机，该数控液压型自动冷焊机可以包括包括冷焊机本体1、箱体3，冷焊机本体1的上端外表面中间位置与下端外表面中间位置均焊接有固定环2，箱体3,箱体3底部的四角处设置有支撑结构9，支撑结构9包括手动伸缩杆91、连接板92以及减震垫93，支撑结构9的内部滑动设置有滑杆10，滑杆10的底部连接有转动轮11。

通过采用上述技术方案，能够通过设置手动伸缩杆91、连接板92以及减震垫93相互配合，由于减震垫93可以增加连接板92底部的摩擦度，在冷焊机本体1在倾斜地面工作时，底部就不会向平常冷焊机本体1一样光滑，在倾斜地面工作时就不会出现滑动现象，从而防止了控液压型自动冷焊机倾倒，导致冷焊机本体1内部设备损坏的现象，增加了控液压型自动冷焊机在倾斜地面工作时的实用性；另一方面通过两组支撑结构9，在倾斜地面工作时通过调整手动伸缩杆91的伸缩长度，使两组支撑结构9之间的倾斜度与倾斜地面的倾斜度相同，从而达到冷焊机本体1在倾斜地面工作时就和水平地面工作一样的效果，防止了冷焊机本体1内部充电电容倾斜断裂的现象，降低了冷焊机本体1损坏的可能性，增加了冷焊机本体1的使用寿命。

如图3和图4所示，在本发明的一种实施方式中，该数控液压型自动冷焊机的手动伸缩杆91上开设有第一定位孔12和第二定位孔13，滑杆10的侧壁上设置有与定位孔10匹配的定位卡块14，定位卡块14通过弹簧与滑杆10连接。

进一步地，箱体3底部的中心处设置有液压缸15，滑杆10的内部设置有磁铁16，磁铁16的上端连接有钢丝绳17，钢丝绳17的另一端与液压缸15的输出端连接，第一定位块12和第一定位块12由磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，本发明的实施方式提供的数控液压型自动冷焊机在使用时，通过将定位卡块14卡入第一定位孔12中，从而将滑杆10以及转动轮11收纳在手动伸缩杆91内部；在该数控液压型自动冷焊机需要搬运时，使得液压缸15向下伸出接触到地面，从而将整个装置顶起，在液压缸15伸长的过程中，液压缸15的输出端拉动钢丝绳17移动，进而带动磁铁16在滑杆10的内部滑动，当液压缸15将整个装置顶起一定高度后停止伸长，此时磁铁16的位置升高到与第一定位孔12齐平的位置，从而将两侧的定位卡块14向内吸引，滑杆10失去支撑后在重力的作用下向下滑动直至定位卡块14与第二定位孔13齐平，此时在弹簧的作用下，定位卡块14伸出并卡入第二定位孔13中，滑杆10停止向下滑动，液压缸15的输出端缓慢收缩，转动轮11逐渐接近并接触地面，从而实现将转动轮11从手动伸缩杆91中伸出，并且该伸出的过程中滑杆10以及转动轮11不与地面直接接触，避免滑杆10以及转动轮11在伸出的过程中承受过大的压力而受损，同时液压缸15在滑杆10以及转动轮11伸出之后收缩回起始位置，避免液压缸15持续负载工作。

如图4所示，该数控液压型自动冷焊机的手动伸缩杆91内部还设置有导向轮18，钢丝绳17缠绕于导向轮18。通过设置导向轮18，使得液压缸15的输出端可以更顺畅地带动钢丝绳17移动。

如图5所示，在本发明的一种实施方式中，该数控液压型自动冷焊机的减震垫93的内部设置有减震弹簧94。设置减震弹簧94可以进一步提高减震效果，避免冷焊机本体1在移动、搬运过程中受到强烈冲击导致结构受损。

在本发明的一种实施方式中，如图2至图3所示，该数控液压型自动冷焊机的箱体3一端外表面靠近顶棚4下端中间位置和下端边缘中间均开设有第一活动腔5，箱体3内部靠近第一活动腔5上端中间位置贯穿开设有放置槽8，箱体3内部靠近放置槽8的位置设置有固定腔7，箱体3内部与第一活动腔5相接的中间位置固定安装有螺栓6，螺栓6螺纹连接有螺母19。

通过采用上述技术方案，能够通过设置螺栓6放置槽8，将冷焊机本体1上固定环2穿过螺栓6放置槽8，再通过螺母19将冷焊机本体1固定在固定腔7内部，保证冷焊机本体1工作时的稳定性，从而使冷焊机本体1能够更好的与支撑结构9相互配合，达到更好的工作效果。

工作原理：本发明在使用时，首先将螺母19拧开，再将冷焊机本体1上固定环2穿过螺栓6放置槽8，再通过螺母19将冷焊机本体1固定在固定腔7内部，保证冷焊机本体工作时的稳定性；在需要搬运时，使得液压缸15向下伸出接触到地面，从而将整个装置顶起，在液压缸15伸长的过程中，液压缸15的输出端拉动钢丝绳17移动，进而带动磁铁16在滑杆10的内部滑动，当液压缸15将整个装置顶起一定高度后停止伸长，此时磁铁16的位置升高到与第一定位孔12齐平的位置，从而将两侧的定位卡块14向内吸引，滑杆10失去支撑后在重力的作用下向下滑动直至定位卡块14与第二定位孔13齐平，此时在弹簧的作用下，定位卡块14伸出并卡入第二定位孔13中，滑杆10停止向下滑动，液压缸15的输出端缓慢收缩，转动轮11逐渐接近并接触地面，从而实现将转动轮11从手动伸缩杆91中伸出，保证了其的移动性，降低了工作人员在搬运时操作难度，增加了整体的实用性；在需要在倾斜地面工作时，通过设置手动伸缩杆91、第四连接块92、连接板93以及防滑垫94相互配合，由于防滑垫94可以增加连接板93底部的摩擦度，在冷焊机本体1在倾斜地面工作时，底部就不会向平常冷焊机本体1一样光滑，在倾斜地面工作时就不会出现滑动现象，从而防止了控液压型自动冷焊机倾倒，导致冷焊机本体1内部设备损坏的现象，增加了控液压型自动冷焊机在倾斜地面工作时的实用性，另一方面通过两组支撑结构9，在倾斜地面工作时通过调整手动伸缩杆91的伸缩长度，使两组支撑结构9之间的倾斜度与倾斜地面的倾斜度相同，从而达到冷焊机本体1在倾斜地面工作时就和水平地面工作一样的效果，防止了冷焊机本体1内部充电电容倾斜断裂的现象，降低了冷焊机本体1损坏的可能性，增加了冷焊机本体1的使用寿命。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。