具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图5和图6，图5为待加工的锻造模具的主视图；图6为待加工的锻造模具的侧视图；待加工的锻造模具200为一体结构，其包括安装部210和锻造部220，安装部210上设有至少一个装夹孔211，安装部210的尾端设有至少一个定位孔212，装夹孔211的中轴线垂直于定位孔212的中轴线。锻造模具200的安装部210具有锥度，沿锻造模具200的长度方向，安装部210的厚度从头至尾逐渐减小。

本发明一实施例中，锻造模具200的安装部210上设置两个装夹孔211，分别位于安装部210的头尾两端，在其他实施例中，装夹孔211的数量可以根据实际需求进行合理设置，本发明对此并不限定。

为满足上述锻造模具的加工需求，本发明提供一种径向锻造机锻造模具的加工治具，控制生产成本，提高生产效率，降低加工难度。请结合参见图1至图4，图1为本发明的一种径向锻造机锻造模具的加工治具的主视图；图2为本发明的一种径向锻造机锻造模具的加工治具的侧视图；图3为本发明的一种径向锻造机锻造模具的加工治具的拆分结构主视图；图4为本发明的一种径向锻造机锻造模具的加工治具的拆分结构侧视图；本发明的一种径向锻造机锻造模具的加工治具100，包括外壳10、垫片20和底座30；外壳10为内部中空的圆柱状，外壳10的内壁设有多个用于安装锻造模具200的安装槽位11，安装槽位11沿外壳10的轴向延伸，安装槽位11的结构与锻造模具的安装部210的结构相匹配；优选地，安装槽位11的槽底具有锥度，且其锥度与锻造模具的安装部210的锥度相同。装夹时，锻造模具的安装部210处于安装槽位11内，二者锥度相匹配，降低了装夹难度和加工难度。

安装槽位11内设有多个沿径向贯通外壳10的第一装配孔12；垫片20设于安装槽位11内，垫片20的结构与安装槽位11的结构相匹配，垫片20上设有多个第二装配孔21，第二装配孔21的结构与第一装配孔12、定位孔212的结构相匹配。使用中，垫片20置于安装槽位11内，再将多个锻造模具200放入对应的安装槽位11内，垫片20处于外壳10与锻造模具200之间，多个锻造模具的锻造部220贴紧，第一装配孔12、第二装配孔21与定位孔212对应，可通过螺丝等零件将锻造模具200与外壳10、垫片20锁紧固定。

本发明的优选实施例中，垫片20具有多种厚度规格，可通过不同厚度的垫片20的更换改变锻造模具200的装夹位置，实现锻造模具不同部位圆弧的车削。

底座30可拆卸地连接到外壳10的尾端，具体地，请结合参见图2和图4，外壳10的尾端设有底座安装槽13，底座安装槽13内设有多个底座连接孔14，底座连接孔14的中轴线平行于外壳10的中轴线；底座30为圆环状，底座30的中部设有中心孔33，底座30上设有多个固定孔32，多个固定孔32沿中心孔33的周向均匀排布，固定孔32的结构与底座连接孔14的结构相匹配，底座30通过紧固螺丝可拆卸地固定到底座安装槽13内，其中，紧固螺丝的结构与固定孔32、底座连接孔14的结构相匹配。底座30上设有多个模具连接孔31，多个模具连接孔31沿中心孔33的周向均匀排布，模具连接孔31的结构与定位孔212的结构相匹配。当锻造模具200置于安装槽位11内时，锻造模具200尾部的定位孔212与底座30上的模具连接孔31相对应，可通过螺丝等紧固件将锻造模具200的尾部与底座30锁紧固定，提高装夹稳固性，便于车削加工。底座30上的固定孔32与外壳10尾端的底座连接孔14相匹配，底座30与外壳10通过紧固螺丝进行连接，长期使用后底座30磨损时，便于将底座30拆卸后进行更换，避免整体报废，节约生产成本。

本发明的优选实施例中，安装槽位11的数量、底座连接孔14的数量、固定孔32的数量、模具连接孔31的数量均为四个，四个安装槽位11沿外壳10的内壁周向均匀排布，每个安装槽位11内均设有垫片20，四个固定孔32沿中心孔33的周向均匀排布，四个模具连接孔31沿中心孔33的周向均匀排布，且各模具连接孔31对应于安装槽位11的尾端中部。此优选实施例的加工治具可同时装夹四个锻造模具，同时进行车削加工，保证了加工尺寸一致性，提高了加工效率，加工后的四个锻造模具组成一副锻造模具组件，安装于径向锻造机中，装配精度高，在外力作用下对轴件进行径向锻造，锻造效果好。

请结合参见图1至图8，图7为本发明的加工治具装夹锻造模具后的主视图；图8为本发明的加工治具装夹锻造模具后的侧视图；采用上述径向锻造机锻造模具的加工治具100加工锻造模具200的方法包括以下操作步骤：

步骤S1：装夹：将第一厚度的垫片20置于对应的安装槽位11内，待加工的多个锻造模具200放入对应的安装槽位11内，将第一螺丝穿过底座30上的模具连接孔31以及锻造模具安装部210尾端的定位孔212，拧紧第一螺丝，实现锻造模具200尾端锁紧；将第二螺丝依次穿过外壳10上的第一装配孔12、对应垫片20上的第二装配孔21以及锻造模具安装部210上的装夹孔211，拧紧第二螺丝，多个锻造模具200的锻造部220贴紧，安装部210通过第二螺丝实现锁紧。其中，第一螺丝的结构与模具连接孔31、定位孔212的结构相匹配，第二螺丝的结构与第一装配孔12、第二装配孔21、装夹孔211的结构相匹配。

步骤S2：中心圆弧加工：将装夹锻造模具200后的加工治具100整体固定到数控车床上，利用数控车床车削加工出锻造模具的锻造部220的中心圆弧。

步骤S3：拆卸：将加工治具100整体从数控机床上拆下，松开第二螺丝和第一螺丝，取出加工中心圆弧后的锻造模具。

步骤S4：二次装夹：将第二厚度的垫片20置于对应的安装槽位11内，将加工中心圆弧后的多个锻造模具200放入对应的安装槽位11内，将第一螺丝穿过底座30上的模具连接孔31以及锻造模具安装部210尾端的定位孔212，拧紧第一螺丝，实现锻造模具200尾端锁紧；将第二螺丝依次穿过外壳10上的第一装配孔12、对应垫片20上的第二装配孔21以及锻造模具安装部210上的装夹孔211，拧紧第二螺丝，多个锻造模具的锻造部220贴紧，安装部210通过第二螺丝实现锁紧。其中，第二厚度小于第一厚度，垫片20厚度减小后，多个锻造模具的锻造部220之间组成的开口将变大，便于后续工艺中对锻造模具锻造部220的外侧大圆弧的车削加工。

步骤S5：外侧大圆弧加工：将装夹锻造模具200后的加工治具100整体固定到数控车床上，利用数控车床车削加工出锻造模具的锻造部220的外侧大圆弧。

步骤S6：拆卸：将加工治具100整体从数控机床上拆下，松开第二螺丝和第一螺丝，取出加工好的锻造模具200。

本发明的优选实施例中，加工治具100的外壳10内设置四个安装槽位11，可同时对四个锻造模具200进行装夹、车削加工，加工一致性好，装配精度高。

请参见图9，图9为加工完成后锻造模具的主视图。加工后的锻造模具200的锻造部220具有一中心圆弧锻造面221以及位于该中心圆弧锻造面221两侧的外侧大圆弧锻造面222，中心圆弧锻造面221的弧度半径小于外侧大圆弧锻造面222的弧度半径，中心圆弧锻造面221对应的圆心角小于外侧大圆弧锻造面222对应的圆心角。当四个锻造模具200安装到径向锻造机时，中心圆弧锻造面221用于使轴件产生塑性变形，获得需要的形状和尺寸，外侧大圆弧锻造面222用于降低锻造时的阻力，提高锻造效率。

综上所述，本发明提供一种应用加工治具加工径向锻造机锻造模具的方法，该加工治具可同时装夹多个锻造模具进行车削加工，降低加工难度，提高加工效率，并且能够保证多个锻造模具的尺寸一致性，保证锻造精度；外壳的安装槽位与锻造模具的锥度相匹配，装夹操作快速、便捷，装夹及加工时不用考虑锻造模具自身锥度问题，降低了加工难度；垫片具有不同厚度规格，通过不同厚度的垫片的更换实现锻造模具不同部位圆弧的车削，操作方便；此加工治具可用于装夹不同型号的锻造模具进行车削加工，结构简单，可有效节省空间，降低制造成本，通用性高。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。