一种石墨产品精加工用研磨机
阅读说明：本技术 一种石墨产品精加工用研磨机 (Finishing grinder for graphite products ) 是由 施一峰 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及研磨机技术领域,具体的说是一种石墨产品精加工用研磨机,包括底板,所述底板的上端固定连接有电机安置箱,所述底板通过固定支脚固定安装有下研磨盖,所述下研磨盖的上端设置有齿轮圈,所述电机安置箱内壁安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴转动贯穿于下研磨盖连接在中心齿轮的底部,所述中心齿轮啮合连接行星齿轮,所述行星齿轮啮合连接齿轮圈,所述下研磨盖的中心开设有配合中心齿轮转动的第一转槽,所述下研磨盖的上表面还开设有配合转轴活动的第二转槽,每个所述行星齿轮上设置有石墨轴承表面打磨组件,本发明提高了石墨轴承打磨的效率和质量,同时无需调节设备可以同时进行不同规格的石墨轴承打磨,提高了设备的实用性。(The invention relates to the technical field of grinding machines, in particular to a grinding machine for finish machining of graphite products, which comprises a bottom plate, wherein a motor mounting box is fixedly connected to the upper end of the bottom plate, a lower grinding cover is fixedly mounted on the bottom plate through a fixed supporting leg, a gear ring is arranged at the upper end of the lower grinding cover, a driving motor is mounted on the inner wall of the motor mounting box, a driving shaft of the driving motor rotatably penetrates through the lower grinding cover and is connected to the bottom of a central gear, the central gear is meshed with a planetary gear, the planetary gear is meshed with the gear ring, a first rotating groove which is matched with the central gear to rotate is formed in the center of the lower grinding cover, a second rotating groove which is matched with a rotating shaft to move is further formed in the upper surface of the lower grinding cover, and a graphite bearing surface grinding assembly is arranged on each planetary gear, so that the grinding efficiency and the grinding quality of a graphite bearing are improved, meanwhile, graphite bearings of different specifications can be polished simultaneously without adjusting equipment, and the practicability of the equipment is improved.)
技术领域
本发明涉及研磨机技术领域，具体而言，涉及一种石墨产品精加工用研磨机。
背景技术
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉，石墨轴承可以很好的将石墨的延申过来，在石墨轴承初加工后，呈轴承的形状，但表面和侧面存在凹凸不平的情况，从而需要用到研磨机进行精加工，将石墨轴承的表面和侧边打磨光滑，为保障精加工的加工效率，车间大多采用“行星轮”式的研磨机对石墨轴承进行打磨，通常将石墨轴承放置在行星轮上，通过行星轮的带动让石墨轴承接触上端的打磨面进行打磨，但现有的石墨轴承没有很好的固定结构，从而导致石墨轴承在加工的时候存在周围没有借力的物品，从而石墨打磨效率不好，或存在套圈式固定，只能对单一直径的石墨轴承进行打磨，实用性低。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的为保障精加工的加工效率，车间大多采用“行星轮”式的研磨机对石墨轴承进行打磨，通常将石墨轴承放置在行星轮上，通过行星轮的带动让石墨轴承接触上端的打磨面进行打磨，但现有的石墨轴承没有很好的固定结构，从而导致石墨轴承在加工的时候存在周围没有借力的物品，从而石墨打磨效率不好，或存在套圈式固定，只能对单一直径的石墨轴承进行打磨，实用性低，本发明提供了一种石墨产品精加工用研磨机。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种石墨产品精加工用研磨机，包括底板，所述底板的上端固定连接有电机安置箱，所述底板通过固定支脚固定安装有下研磨盖，所述下研磨盖的上端设置有齿轮圈，所述电机安置箱内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴转动贯穿于下研磨盖连接在中心齿轮的底部，所述中心齿轮啮合连接行星齿轮，所述行星齿轮啮合连接齿轮圈，所述下研磨盖的中心开设有配合中心齿轮转动的第一转槽，所述下研磨盖的上表面还开设有配合转轴活动的第二转槽，每个所述行星齿轮上设置有石墨轴承表面打磨组件，所述中心齿轮上设置有石墨轴承侧边打磨组件，所述底板的两端分别设置有上研磨盖提升组件和研磨液储存箱，所述上研磨盖提升组件配合连接有上研磨盖，所述上研磨盖位于齿轮圈的正上方，所述研磨液储存箱安装有喷头，所述下研磨盖设有研磨液收集组件，所述研磨液收集组件将喷洒在齿轮圈上的研磨液流动输送至收集箱内。
作为优选，所述上研磨盖提升组件包括电机、丝杆、丝杆套、横杆，所述电机固定安装在底板上，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的端部转动连接在L型支架上。
作为优选，所述丝杆上安装有丝杆套，所述丝杆套上固定连接有横杆，所述横杆的一端滑动连接在滑槽上，所述滑槽开设在L型支架上，L型支架固定在底板上，所述横杆远离滑槽的一端通过固定支架固定连接有上研磨盖。
作为优选，所述研磨液收集组件包括油封、流孔、流管，所述下研磨盖的中心开设有孔且孔上固定安装有油封，所述下研磨盖的上端开设有若干流孔，每个所述流孔的下端与流槽相通，所述流槽开设在下研磨盖内部，所述流槽的下端固定连接有流管，所述流管位于收集箱的上端，所述收集箱固定连接在底板上。
作为优选，所述下研磨盖靠近侧边处还开设有固定连接齿轮圈的安装槽，所述齿轮圈的下端一体化设有凸板，所述凸板固定连接在安装槽上。
作为优选，所述石墨轴承侧边打磨组件包括固定套板、螺杆、打磨辊，所述打磨辊转动连接在中心齿轮的上表面，所述中心齿轮的表面上固定连接有螺杆，所述中心齿轮开设有圆孔。
作为优选，所述螺杆上安装有用于卡紧打磨辊的固定套板，所述中心齿轮的内壁设为打磨面。
作为优选，所述石墨轴承表面打磨组件包括转杆、夹板，所述转杆的上端通过驱动杆固定连接有行星齿轮，所述转杆的侧壁等距开设有若干活动槽，每个所述活动槽的上下两端通过转杆转动连接有夹板，每个所述夹板远离转杆的端部上下两侧均转动连接有若干活动杆，每个所述活动杆活动连接在活动杆滑槽的内部，所述活动杆滑槽开设在行星齿轮的内壁上，每个所述转杆和活动槽之间设置有扭簧。
作为优选，每个所述研磨液储存箱上设置有加料口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、启动电机转动丝杆，从而带动横杆沿滑槽滑动，从而将上研磨盖向上提升，然后车间人员将石墨轴承放置到两个夹板之间，两个夹板呈三角形设置，从而石墨轴承放置的时候可以通过扭簧的作用进行夹紧，且三角形的设置可以使夹板固定直径不同的石墨轴承进行研磨，在研磨的过程中夹紧轴承，在中心齿轮带动行星齿轮转动时，行星齿轮固定的石墨轴承的两个表面可以接触到上研磨盖和下研磨盖进行打磨，提高了石墨轴承打磨的效率和质量，同时无需调节设备可以同时进行不同规格的石墨轴承打磨，提高了设备的实用性。
2、同时通过固定套板进行将打磨辊限位在中心齿轮上，打磨辊可以拆除，更换不同规格的打磨辊，从而使中心齿轮在转动的时候，可以将设置在打磨辊和中心齿轮之间的石墨轴承的侧边进行充分的打磨，使设备可以同时对不同规格的石墨轴承的表面和侧边进行充分的打磨，提高了石墨轴承加工的效率。
3、在石墨研磨的时候，需要不定期的加入研磨液便于加工，在加工的时候启动电机将上研磨盖提起，通过喷头加入研磨液，然后将上研磨盖重新盖紧，研磨液进入到齿轮圈中对石墨研磨进行辅助的作用，同时下研磨盖设有的流孔将研磨液流入至流槽后流入至收集箱，避免了还有过多杂质的研磨液停滞在齿轮圈的内部妨碍石墨轴承的加工，同时收集了带有杂质的研磨液，方便设备的清洗。
附图说明
图1为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的结构示意图；
图2为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的上研磨盖提升组件的结构示意图；
图3为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的齿轮圈的结构示意图；
图4为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的行星齿轮的结构示意图；
图5为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的石墨轴承表面打磨组件的结构示意图;
图6为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的活动杆滑槽的结构示意图;
图7为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的图3中A处放大的结构示意图;
图8为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的下研磨盖的结构示意图；
图9为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的研磨液收集组件的结构示意图；
图10为本发明一种石墨产品精加工用研磨机的凸板的结构示意图。
图中：1、上研磨盖提升组件；101、滑槽；102、L型支架；103、丝杆；104、丝杆套；105、固定支架；106、电机；107、横杆；2、研磨液收集组件；201、油封；202、流孔；203、流槽；204、流管；3、石墨轴承表面打磨组件；301、转杆；302、活动槽；303、扭簧；304、夹板；305、活动杆；306、活动杆滑槽；4、石墨轴承侧边打磨组件；401、固定套板；402、打磨辊；403、圆孔；404、螺杆；405、打磨侧面；5、齿轮圈；6、上研磨盖；7、喷头；8、加料口；9、研磨液储存箱；10、底板；11、固定支脚；12、电机安置箱；13、下研磨盖；14、行星齿轮；1401、驱动杆；1402、转轴；15、中心齿轮；16、安装槽；17、第二转槽；18、第一转槽；19、收集箱；20、凸板；21、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-10所示，一种石墨产品精加工用研磨机，包括底板10，底板10的上端固定连接有电机安置箱12，电机安置箱12内壁安装有驱动电机21，驱动电机21的驱动轴转动贯穿有下研磨盖13连接在中心齿轮15的底部，中心齿轮15、行星齿轮14和齿轮圈5相互啮合连接，齿轮圈5的下端设置有下研磨盖13，齿轮圈5的上端设置有上研磨盖6，每个行星齿轮14上设置有石墨轴承表面打磨组件3，中心齿轮15上设置有石墨轴承侧边打磨组件4，底板10位于齿轮圈5的一侧设置有上研磨盖提升组件1，底板10远离上研磨盖提升组件1的上表面一侧固定安装有研磨液储存箱9，研磨液储存箱9安装有喷头7，下研磨盖13设有研磨液收集组件2，研磨液收集组件2将喷洒在齿轮圈5上的研磨液流动至收集箱19内。
根据上述技术方案，启动电机106转动丝杆103，从而带动横杆107沿滑槽101滑动，从而将上研磨盖6向上提升，然后车间人员将石墨轴承放置到两个夹板304之间，两个夹板304呈三角形设置，从而石墨轴承放置的时候可以通过扭簧303的作用进行夹紧，且三角形的设置可以使夹板304固定直径不同的石墨轴承进行研磨，在研磨的过程中夹紧轴承，在中心齿轮15带动行星齿轮14转动时，行星齿轮14固定的石墨轴承的两个表面可以接触到上研磨盖6和下研磨盖13进行打磨，提高了石墨轴承打磨的效率和质量，同时无需调节设备可以同时进行不同规格的石墨轴承打磨，提高了设备的实用性。
同时通过固定套板401将打磨辊402限位在中心齿轮15上，打磨辊402可以拆除，更换不同规格的打磨辊402，从而使中心齿轮15在转动的时候，可以将设置在打磨辊402和中心齿轮15之间的石墨轴承的侧边进行充分的打磨，使设备可以同时对不同规格的石墨轴承的表面和侧边进行充分的打磨，提高了石墨轴承加工的效率。
在石墨研磨的时候，需要不定期的加入研磨液便于加工，在加工的时候启动电机106将上研磨盖6提起，通过喷头7加入研磨液，然后将上研磨盖6重新盖紧，研磨液进入到齿轮圈5中对石墨研磨进行辅助的作用，同时下研磨盖13设有的流孔202将研磨液流入至流槽203后流入至收集箱19，避免了还有过多杂质的研磨液停滞在齿轮圈5的内部妨碍石墨轴承的加工，同时收集了带有杂质的研磨液，方便设备的清洗。
在本实施例中，上研磨盖提升组件1包括电机106、L型支架102、丝杆103、丝杆套104、横杆107，电机106固定安装在底板10上，电机106的输出轴固定连接有丝杆103，丝杆103远离电机106的端部转动连接在L型支架102的下端，丝杆103上安装有丝杆套104，丝杆套104上固定连接有横杆107，横杆107的一端滑动连接在滑槽101上，滑槽101开设在L型支架102上，横杆107远离滑槽101的一端通过固定支架105固定连接有上研磨盖6，研磨液收集组件2包括油封201、流孔202、流管204，下研磨盖13的中心开设有孔且孔上固定安装有油封201，下研磨盖13的上端开设有若干流孔202，每个流孔202的下端与流槽203相通，流槽203开设在下研磨盖13内部，流槽203的下端固定连接有流管204，流管204位于收集箱19的上端，收集箱19固定连接在底板10上，启动电机106转动丝杆103，从而带动横杆107沿滑槽101滑动，从而将上研磨盖6向上提升，然后车间人员将石墨轴承放置到两个夹板304之间，两个夹板304呈三角形设置，从而石墨轴承放置的时候可以通过扭簧303的作用进行夹紧，且三角形的设置可以使夹板304固定直径不同的石墨轴承进行研磨，在研磨的过程中夹紧轴承，在中心齿轮15带动行星齿轮14转动时，行星齿轮14固定的石墨轴承的两个表面可以接触到上研磨盖6和下研磨盖13进行打磨，提高了石墨轴承打磨的效率和质量，同时无需调节设备可以同时进行不同规格的石墨轴承打磨，提高了设备的实用性。
在本实施例中，下研磨盖13的下端以圆心为中心成环形固定连接若干个固定支脚11，每个固定支脚11的下端还固定连接在底板10上，下研磨盖13的中心开设有配合中心齿轮15转动的第一转槽18，下研磨盖13的上表面还开设有配合转轴1402活动的第二转槽17，下研磨盖13靠近侧边处还开设有固定连接齿轮圈5的安装槽16，齿轮圈5的下端一体化设有凸板20，凸板20固定连接在安装槽16上，石墨轴承侧边打磨组件4包括固定套板401、螺杆404、打磨辊402，打磨辊402转动连接在中心齿轮15的上表面，中心齿轮15的表面上固定连接有螺杆404，中心齿轮15开设有圆孔403，螺杆404上安装有用于卡紧打磨辊402的固定套板401，中心齿轮15的侧面设有打磨侧面405，同时通过固定套板401将打磨辊402限位在中心齿轮15上，打磨辊402可以拆除，更换不同规格的打磨辊402，从而使中心齿轮15在转动的时候，可以将设置在打磨辊402和中心齿轮15之间的石墨轴承的侧边进行充分的打磨，使设备可以同时对不同规格的石墨轴承的表面和侧边进行充分的打磨，提高了石墨轴承加工的效率。
在本实施例中，石墨轴承表面打磨组件3包括转杆301、夹板304，转杆301的上端通过驱动杆1401固定连接有行星齿轮14，转杆301的侧壁等距开设有若干活动槽302，每个活动槽302的上下两端通过转杆301转动连接有夹板304，每个夹板304远离转杆301的端部上下两侧均转动连接有若干活动杆305，每个活动杆305活动连接在活动杆滑槽306的内部，活动杆滑槽306开设在行星齿轮14的内壁上，每个转杆301和活动槽302之间设置有扭簧303，底板10的上表面固定连接有研磨液储存箱9，每个研磨液储存箱9上设置有加料口8，在石墨研磨的时候，需要不定期的加入研磨液便于加工，在加工的时候启动电机106将上研磨盖6提起，通过喷头7加入研磨液，然后将上研磨盖6重新盖紧，研磨液进入到齿轮圈5中对石墨研磨进行辅助的作用，同时下研磨盖13设有的流孔202将研磨液流入至流槽203后流入至收集箱19，避免了还有过多杂质的研磨液停滞在齿轮圈5的内部妨碍石墨轴承的加工，同时收集了带有杂质的研磨液，方便设备的清洗。
该一种石墨产品精加工用研磨机的工作原理：启动电机106转动丝杆103，从而带动横杆107沿滑槽101滑动，从而将上研磨盖6向上提升，然后车间人员将石墨轴承放置到两个夹板304之间，两个夹板304呈三角形设置，从而石墨轴承放置的时候可以通过扭簧303的作用进行夹紧，且三角形的设置可以使夹板304固定直径不同的石墨轴承进行研磨，在研磨的过程中夹紧轴承，在中心齿轮15带动行星齿轮14转动时，行星齿轮14固定的石墨轴承的两个表面可以接触到上研磨盖6和下研磨盖13进行打磨，提高了石墨轴承打磨的效率和质量，同时无需调节设备可以同时进行不同规格的石墨轴承打磨，提高了设备的实用性。
同时通过固定套板401将打磨辊402限位在中心齿轮15上，打磨辊402可以拆除，更换不同规格的打磨辊402，从而使中心齿轮15在转动的时候，可以将设置在打磨辊402和中心齿轮15之间的石墨轴承的侧边进行充分的打磨，使设备可以同时对不同规格的石墨轴承的表面和侧边进行充分的打磨，提高了石墨轴承加工的效率。
在石墨研磨的时候，需要不定期的加入研磨液便于加工，在加工的时候启动电机106将上研磨盖6提起，通过喷头7加入研磨液，然后将上研磨盖6重新盖紧，研磨液进入到齿轮圈5中对石墨研磨进行辅助的作用，同时下研磨盖13设有的流孔202将研磨液流入至流槽203后流入至收集箱19，避免了还有过多杂质的研磨液停滞在齿轮圈5的内部妨碍石墨轴承的加工，同时收集了带有杂质的研磨液，方便设备的清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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