具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明的新型剪切轮1的外侧斜向视角分解结构展示。

所述的新型剪切轮1主要包括内侧配气环101、内侧配气调节环102、轮体103、外侧配气调节环104、外侧配气盘105、剪刀片一106、楔形压条107。

如图2所示，本发明的新型剪切轮1的内侧斜向视角分解结构展示。

如图3所示，包含本发明的新型剪切轮1的水松纸剪切装置的整体结构正向展示。

所述水松纸剪切装置主要包括新型剪切轮1、副剪切轮2、壳体3。

如图4所示，包含本发明的新型剪切轮1的水松纸剪切装置的整体结构斜向分解展示。

所述新型剪切轮1还包括石墨配气固定盘4、驱动轴一108、支撑轴套一109，以及在图3中未示出的驱动轴一108上的轴承。

所述副剪切轮2主要包括剪刀片二201、副轮体202、驱动轴二203、支撑轴套二204，以及在图3中也未示出的驱动轴二203上的轴承。

本发明的具体实施例如下：

实施例一：如图2、图3、图4所示，本发明的一种表面喷涂陶瓷材料的新型剪切轮。

如图2所示，所述的新型剪切轮1主要包括内侧配气环101、内侧配气调节环102、轮体103、外侧配气调节环104、外侧配气盘105、剪刀片一106、楔形压条107。

所述内侧配气环101、内侧配气调节环102、轮体103、外侧配气调节环104、外侧配气盘105共中心轴线串接为一体；轮体103的外圆周面上开设有一族的径向阵列气孔10301，靠近内侧配气调节环102的径向阵列气孔10301中至少有一圈孔通过轮体103上内侧的一组轴向气道与内侧配气调节环102贯穿端面的配气孔、内侧配气环101贯穿端面的配气孔相连通；靠近外侧配气调节环104的径向阵列气孔10301中也至少有一圈孔通过轮体103上外侧的一组轴向气道与外侧配气调节环104贯穿端面的配气孔、外侧配气盘105内侧面上的配气孔相连通；轮体103的外圆周上还开设有与剪刀片一106、楔形压条107数量对等的纵向凹槽，每一片的剪刀片一106通过一根楔形压条107固定于轮体103的一个纵向凹槽内；所述轮体103外圆周表面喷涂陶瓷材料或碳化钨。

轮体103的材质通常为轻质且导热性良好的航空铝7075-T6。

剪切轮运转在有烟灰粉尘的环境中，水松纸带与剪切轮外圆周表面在高速运转状态下长期接触，本发明的轮体103外圆表面喷涂的陶瓷材料或碳化钨，可以提高轮体103外圆表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，从而避免其外圆尺寸变化、配气孔堵塞、吸附能力下降、运转噪音增加等故障的出现，进而保证水松纸卷接过滤嘴质量的稳定性，有效避免不合格品的产生，提高剪切轮的使用寿命。

如图3所示，包含本发明的新型剪切轮1的水松纸剪切装置的整体结构正向视图。

所述水松纸剪切装置主要包括新型剪切轮1、副剪切轮2、壳体3。

如图4所示，包含本发明的新型剪切轮1的水松纸剪切装置的整体结构斜向分解视图。

所述新型剪切轮1还包括石墨配气固定盘4、驱动轴一108、支撑轴套一109，以及在图3中未示出的驱动轴一108上的轴承。

所述副剪切轮2主要包括剪刀片二201、副轮体202、驱动轴二203、支撑轴套二204，以及在图3中也未示出的驱动轴二203上的轴承。

所述的新型剪切轮1通过轮体103内的法兰面与驱动轴一108相固定，装有剪刀片二201的副剪切轮2通过副轮体202内的法兰面与驱动轴二203相固定；所述的的驱动轴一108则通过其上的轴承以及带有法兰面的支撑轴套一109固定于壳体3之上；所述的的驱动轴二203亦则通过其上的轴承以及带有法兰面的支撑轴套二204固定于壳体3之上；所述剪刀片一106与剪刀片二201的数量相等。

所述的新型剪切轮1与副剪切轮2相对同步转动，剪刀片一106与剪刀片二201逐对咬合，将从新型剪切轮1与副剪切轮2之间穿过的水松纸带裁剪为等长度的矩形纸片，供给下一阶段卷接烟支的轮组。

所述的剪刀片一106、剪刀片二201均为高硬度且耐磨的硬质合金材质。

所述的新型剪切轮1的内侧配气环101朝向壳体安装，壳体上安装有石墨配气固定盘4，石墨配气固定盘4的外端面与内侧配气环101的内端面平行且完全贴合，两路气道轴向贯穿石墨配气固定盘4的端面，其中一路为正压气道，另一路为负压气道，进入新型剪切轮1内的轴向气道分为三组，第一组轴向气道轴向穿过内侧配气环101、内侧配气调节环102与轮体103外圆周面上所述的径向阵列气孔10301中的至少一圈孔联通，第二组轴向气道轴向穿过内侧配气环101、内侧配气调节环102、轮体103后再通过外侧配气调节环104、外侧配气盘105返回轮体103并与轮体103外圆周面上所述的径向阵列气孔10301中的至少一圈孔联通，剩余的第三组轴向气道轴向贯穿石墨配气固定盘4、内侧配气环101、内侧配气调节环102与轮体103外圆周面上剩余的径向阵列气孔10301联通，所述轴向贯穿石墨配气固定盘4端面的两路气道在其外端面上分别通过两个气管接头联接着正压、负压两路气管。

所述正压、负压两路气管分别联接着各自的正压气源、负压气源。所述正压气源、负压气源对应于新型剪切轮转动过程中固定的相位，即新型剪切轮外圆周面上的径向阵列气孔中产生负压的气孔、产生正压的气孔均出现在新型剪切轮外圆周面上固定的相位区域。

过滤嘴的长度对于吸入人体的焦油量有着直接的影响，过滤嘴的长度决定着所用水松纸带的宽度，更换不同宽度规格的水松纸带是烟支生产过程中经常遇到的情况。

本发明所述的新型剪切轮1，通过旋转内侧配气调节环102，使内侧配气调节环102与内侧配气环101相对转动至设定的角度后固定，从而将从中通过的该组轴向贯穿气道封闭，进而将轮体103外圆周面上与此气道联通的气孔封闭；同理，通过旋转外侧配气调节环104，使外侧配气调节环104与外侧配气盘105相对转动至设定的角度后固定，从而将从中通过的该组轴向贯穿气道封闭，进而将轮体103外圆周面上与此气道联通的气孔也封闭；此时，仅剩下剩余的一组气道轴向贯穿石墨配气固定盘4、内侧配气环101、内侧配气调节环102，与轮体103外圆周面上剩余的径向阵列气孔10301，随着所的述新型剪切轮1旋转断续联通；由于径向阵列气孔10301两侧边缘上的数列气孔被封闭，失去了对水松纸带的负压吸附作用，所适合的水松纸带的宽度相应变窄，即此时的所述的新型剪切轮1匹配的是宽度较窄的水松纸带。通过上述调整步骤，不再需要更换剪切轮，省时省力，同时还降低了设备的备件成本。

在所述的新型剪切轮1高速旋转的状态下，内侧配气环101与石墨配气固定盘4无缝贴合，确保各气道内的正压或负压气体不会泄漏；所述内侧配气环101由高硬度且耐磨的合金材料加工而成。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。