一种不锈钢无缝管制造切割机械
阅读说明：本技术 一种不锈钢无缝管制造切割机械 (Cutting machine is made to stainless steel seamless pipe ) 是由 冷森梁 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种不锈钢无缝管制造切割机械,包括工作台、定位装置与切割装置,所述工作台上固定安装有定位装置,工作台上位于定位装置后侧固定安装有切割装置,所述切割装置包括支架、电动气缸、C形板、电机一与切割刀,所述定位装置包括导件槽、机械手臂、夹持架、夹紧架、挡块架、螺纹杆与转动把手,本发明通过定位装置对管件进行定位,保证管件切割处不易滑动,且根据所需尺寸快速对管件位置进行调整,通过切割装置对管件进行切割,便于对刀具进行更换,且刀具部分损坏对切割效果影响较小,从而降低加工成本,同时减少更换刀具所花费的时间,提高设备的加工效率。(The invention relates to a cutting machine for manufacturing a stainless steel seamless tube, which comprises a workbench, a positioning device and a cutting device, a positioning device is fixedly arranged on the workbench, a cutting device is fixedly arranged on the workbench at the rear side of the positioning device, the cutting device comprises a bracket, an electric cylinder, a C-shaped plate, a motor I and a cutting knife, the positioning device comprises a guide groove, a mechanical arm, a clamping frame, a stop block frame, a threaded rod and a rotating handle, the invention positions the pipe fitting through the positioning device, ensures that the cutting part of the pipe fitting is not easy to slide, quickly adjusts the position of the pipe fitting according to the required size, the pipe fitting is cut by the cutting device, the cutter is convenient to replace, the damage of the cutter part has little influence on the cutting effect, therefore, the processing cost is reduced, the time spent on replacing the cutter is reduced, and the processing efficiency of the equipment is improved.)
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢无缝管制造切割机械。
背景技术
不锈钢无缝管是一种不易生锈的中空钢管，主要是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，其主要用作输送流体的管道，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等领域；为了便于不锈钢无缝管的安装与连接，需要对长度合适的中空钢管进行切割，切割过程中，由于中空钢管表面无缝光滑，导致切割过程中钢管易滑动，且对切割刀具的磨损较大，极易使切割刀具表面破损，因而需要频繁更换刀具，增加了加工成本，且影响不锈钢无缝管的切割效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢无缝管制造切割机械。
一种不锈钢无缝管制造切割机械，包括工作台、定位装置与切割装置，所述工作台上固定安装有定位装置，工作台上且位于定位装置后侧固定安装有切割装置。
所述定位装置包括导件槽、机械手臂、夹持架、夹紧架、挡块架、螺纹杆与转动把手，工作台上固定安装有导件槽，工作台左侧上端面固定安装有机械手臂，机械手臂下端面固定安装有夹持架，导件槽右侧固定安装有夹紧架，工作台右侧上端面以滑动配合的方式连接有挡块架，工作台中部以转动连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆与挡块架之间以螺纹连接的方式相连接，螺纹杆右端面固定安装有转动把手；首先根据需要通过转动把手带动螺纹杆转动，从而带动挡块架在水平方向上运动，使挡块架与夹紧架之间的距离与需要加工的工件尺寸相同，此时通过导件槽对待加工的管件进行支撑导向，同时通过机械手臂带动夹持架对管件进行夹持定位，从而带动管件向右运动，直至待加工的管件右端面与挡块架紧密接触，此时通过调整夹紧架，使夹紧架对管件上待切割处进行夹紧。
所述切割装置包括支架、电动气缸、C形板、电机一与切割刀，工作台上且位于定位装置后侧固定安装有支架，支架上端面固定安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有C形板，C形板右端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有切割刀；通过支架对电动气缸进行固定，当管件被夹紧架夹紧后，通过电动气缸带动C形板向下运动，同时电机一带动切割刀转动，直至管件被完全切割。
优选技术方案一：所述工作台上且位于夹紧架下侧开设有落料孔，落料孔下端卡接有收集槽，工作台右侧上端面固定安装有滑动槽板，滑动槽板中部开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内端面通过销轴均匀转动连接有滚动柱，十字形长凹槽与挡块架之间以滑动配合的方式相连接；通过收集槽对管件切割处的碎屑进行收集，通过滚动柱减少滑动槽板与挡块架之间的摩擦力，同时通过滑动槽板对挡块架进行定位导向。
优选技术方案二：所述导件槽包括弧形长板、橡胶板、圆柱弹簧、扇形块与橡胶块，工作台上固定安装有弧形长板，弧形长板内端面固定安装有橡胶板，弧形长板内端面沿其周向均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有扇形块，扇形块内端面固定安装有橡胶块；通过弧形长板上的橡胶板防止在管件运动的过程中受到刮擦，通过圆柱弹簧的弹力，使扇形块上的橡胶块与管件外端面紧密接触。
优选技术方案三：所述夹持架包括T形块、电动伸缩杆、紧固块与吸盘板，机械手臂下端面固定安装有T形块，T形块下侧前后两端面均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定安装有紧固块，前后两侧的紧固块相对端面均固定安装有吸盘板，前后两侧的吸盘板相对端面均固定安装多个吸盘，多个吸盘沿弧形排布；通过T形块对电动伸缩杆进行固定，通过电动伸缩杆带动前后两侧的紧固块运动至管件外端面，利用吸盘板进一步对管件进行固定，通过沿弧形排布的吸盘对管件弧形外端面进行吸附。
优选技术方案四：所述夹紧架包括直角板、双向螺杆、联动杆、控制杆、夹紧块与海绵块，导件槽右侧前后两端均固定安装有直角板，直角板左右两侧对称以转动连接的方式连接有双向螺杆，双向螺杆贯穿前后两侧的直角板，双向螺杆前后两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽，左右两侧的双向螺杆前端面之间通过销轴转动连接有联动杆，联动杆靠近双向螺杆边缘，右侧的双向螺杆后端中部固定安装有控制杆，双向螺杆前后两侧均以螺纹连接的方式连接有夹紧块，每个夹紧块均与左右两侧的双向螺杆以螺纹连接的方式相连接，前后两侧的夹紧块相对端面均固定安装有海绵块；通过直角板对双向螺杆进行定位，通过转动控制杆带动左右两侧的双向螺杆同时转动，从而带动前后两侧夹紧块相向运动，直至海绵块与管件紧密接触。
优选技术方案五：所述挡块架包括滑动块、弧形板、电磁板、回复弹簧、移动块、拱形块与磁吸板，工作台右侧上端面以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块上端面固定安装有弧形板，弧形板中部开设有通料通孔，滑动块上且位于通料通孔下侧固定安装有电磁板，通料通孔内前后两侧上端面均固定安装有回复弹簧，回复弹簧上端面固定安装有移动块，移动块与弧形板之间以滑动配合的方式相连接，前后两侧的移动块之间固定安装有拱形块，拱形块下端面固定安装有磁吸板；通过滑动块对弧形板进行固定，首先对电磁板进行通电，从而使拱形块上的磁吸板在磁力的带动下向下运动，直至磁吸板与电磁板相吸，从而对管件右端面进行定位，当管件被切割后，对电磁板进行断电，从而使拱形块在回复弹簧的带动下回复至原状态，当左侧的管件向右运动时，管件对工件进行推动，使工件顺利通过弧形板上的通料通孔，最终与设备脱离，通过移动块对拱形块的回复过程中的运动轨迹进行限制。
优选技术方案六：所述C形板包括板体、清理刷板、矫直块、挤压弹簧、弧形块与打磨球，电动气缸下端面固定安装有板体，板体下端面中部固定安装有清理刷板，板体下端面前后两侧均固定安装有矫直块，矫直块中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内端面均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有弧形块，弧形块内设置有打磨球；通过板体对清理刷板进行固定，通过清理刷板对切割刀表面的碎屑进行清理，通过挤压弹簧的弹力使弧形块上的打磨球与切割刀紧密接触，通过打磨球对切割刀进行打磨，从而保证切割刀表面的光滑程度。
优选技术方案七：所述切割刀外端面沿其周向均匀通过螺钉安装有刀刃片，刀刃片外端面涂有金刚石涂层；通过螺钉安装的刀刃片便于对破损的刀刃片进行更换，通过金刚石涂层提高刀刃片的硬度，从而提高切割刀的加工效率，同时提高其使用寿命。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种不锈钢无缝管制造切割机械，通过定位装置对管件进行定位，保证管件切割处不易滑动，且根据所需尺寸快速对管件位置进行调整，通过切割装置对管件进行切割，便于对刀具进行更换，且刀具部分损坏对切割效果影响较小，从而降低加工成本，同时减少更换刀具所花费的时间，提高设备的加工效率。
2、本发明设置的定位装置，通过直角板对双向螺杆进行定位，通过转动控制杆带动左右两侧的双向螺杆同时转动，从而带动前后两侧夹紧块相向运动，直至海绵块与管件紧密接触。
3、本发明设置的定位装置，通过滑动块对弧形板进行固定，通过电磁板控制拱形块的水质位移，从而控制管件是否可向右移动，便于对管件切割长度进行调整，同时便于使管件与设备脱离，通过移动块对拱形块的回复过程中的运动轨迹进行限制。
4、本发明设置的切割装置，通过板体对清理刷板进行固定，通过清理刷板对切割刀表面的碎屑进行清理，通过挤压弹簧的弹力使弧形块上的打磨球与切割刀紧密接触，通过打磨球对切割刀进行打磨，从而保证切割刀表面的光滑程度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的图1的A-A向的断面图(去除定位装置与工作台)。
图3为本发明的图1的B-B向的断面图(去除工作台、导件槽、机械手臂、夹持架、夹紧架与切割装置)。
图4为本发明的挡块架的立体结构示意图。
图5为本发明的夹紧架的立体结构示意图。
图6为本发明的矫直块与打磨球的平面结构示意图。
图中：1、工作台；11、落料孔；12、收集槽；13、滑动槽板；14、滚动柱；2、定位装置；21、导件槽；211、弧形长板；212、橡胶板；213、圆柱弹簧；214、扇形块；215、橡胶块；22、机械手臂；23、夹持架；231、T形块；232、电动伸缩杆；233、紧固块；234、吸盘板；24、夹紧架；241、直角板；242、双向螺杆；243、联动杆；244、控制杆；245、夹紧块；246、海绵块；25、挡块架；251、滑动块；252、弧形板；253、电磁板；254、回复弹簧；255、移动块；256、拱形块；257、磁吸板；26、螺纹杆；27、转动把手；3、切割装置；31、支架；32、电动气缸；33、C形板；331、板体；332、清理刷板；333、矫直块；334、挤压弹簧；335、弧形块；336、打磨球；34、电机一；35、切割刀；351、刀刃片；352、金刚石涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-6，一种不锈钢无缝管制造切割机械，包括工作台1、定位装置2与切割装置3，所述工作台1上固定安装有定位装置2，工作台1上且位于定位装置2后侧固定安装有切割装置3。
参阅图1，所述定位装置2包括导件槽21、机械手臂22、夹持架23、夹紧架24、挡块架25、螺纹杆26与转动把手27，工作台1上固定安装有导件槽21，工作台1左侧上端面固定安装有机械手臂22，机械手臂22下端面固定安装有夹持架23，导件槽21右侧固定安装有夹紧架24，工作台1右侧上端面以滑动配合的方式连接有挡块架25，工作台1中部以转动连接的方式连接有螺纹杆26，螺纹杆26与挡块架25之间以螺纹连接的方式相连接，螺纹杆26右端面固定安装有转动把手27；首先根据需要通过转动把手27带动螺纹杆26转动，从而带动挡块架25在水平方向上运动，使挡块架25与夹紧架24之间的距离与需要加工的工件尺寸相同，此时通过导件槽21对待加工的管件进行支撑导向，同时通过机械手臂22带动夹持架23对管件进行夹持定位，从而带动管件向右运动，直至待加工的管件右端面与挡块架25紧密接触，此时通过调整夹紧架24，使夹紧架24对管件上待切割处进行夹紧。
继续参阅图1，所述切割装置3包括支架31、电动气缸32、C形板33、电机一34与切割刀35，工作台1上且位于定位装置2后侧固定安装有支架31，支架31上端面固定安装有电动气缸32，电动气缸32下端面固定安装有C形板33，C形板33右端面通过电机座固定安装有电机一34，电机一34输出轴通过联轴器固定安装有切割刀35；通过支架31对电动气缸32进行固定，当管件被夹紧架24夹紧后，通过电动气缸32带动C形板33向下运动，同时电机一34带动切割刀35转动，直至管件被完全切割。
继续参阅图1，所述工作台1上且位于夹紧架24下侧开设有落料孔11，落料孔11下端卡接有收集槽12，工作台1右侧上端面固定安装有滑动槽板13，滑动槽板13中部开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内端面通过销轴均匀转动连接有滚动柱14，十字形长凹槽与挡块架25之间以滑动配合的方式相连接；通过收集槽12对管件切割处的碎屑进行收集，通过滚动柱14减少滑动槽板13与挡块架25之间的摩擦力，同时通过滑动槽板13对挡块架25进行定位导向。
继续参阅图1，所述导件槽21包括弧形长板211、橡胶板212、圆柱弹簧213、扇形块214与橡胶块215，工作台1上固定安装有弧形长板211，弧形长板211内端面固定安装有橡胶板212，弧形长板211内端面沿其周向均匀固定安装有圆柱弹簧213，圆柱弹簧213末端固定安装有扇形块214，扇形块214内端面固定安装有橡胶块215；通过弧形长板211上的橡胶板212防止在管件运动的过程中受到刮擦，通过圆柱弹簧213的弹力，使扇形块214上的橡胶块215与管件外端面紧密接触。
继续参阅图1，所述夹持架23包括T形块231、电动伸缩杆232、紧固块233与吸盘板234，机械手臂22下端面固定安装有T形块231，T形块231下侧前后两端面均固定安装有电动伸缩杆232，电动伸缩杆232末端固定安装有紧固块233，前后两侧的紧固块233相对端面均固定安装有吸盘板234，前后两侧的吸盘板234相对端面均固定安装多个吸盘，多个吸盘沿弧形排布；通过T形块231对电动伸缩杆232进行固定，通过电动伸缩杆232带动前后两侧的紧固块233运动至管件外端面，利用吸盘板234进一步对管件进行固定，通过沿弧形排布的吸盘对管件弧形外端面进行吸附。
参阅图1与图5，所述夹紧架24包括直角板241、双向螺杆242、联动杆243、控制杆244、夹紧块245与海绵块246，导件槽21右侧前后两端均固定安装有直角板241，直角板241左右两侧对称以转动连接的方式连接有双向螺杆242，双向螺杆242贯穿前后两侧的直角板241，双向螺杆242前后两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽，左右两侧的双向螺杆242前端面之间通过销轴转动连接有联动杆243，联动杆243靠近双向螺杆242边缘，右侧的双向螺杆242后端中部固定安装有控制杆244，双向螺杆242前后两侧均以螺纹连接的方式连接有夹紧块245，每个夹紧块245均与左右两侧的双向螺杆242以螺纹连接的方式相连接，前后两侧的夹紧块245相对端面均固定安装有海绵块246；通过直角板241对双向螺杆242进行定位，通过转动控制杆244带动左右两侧的双向螺杆242同时转动，从而带动前后两侧夹紧块245相向运动，直至海绵块246与管件紧密接触。
参阅图1、图3与图4，所述挡块架25包括滑动块251、弧形板252、电磁板253、回复弹簧254、移动块255、拱形块256与磁吸板257，工作台1右侧上端面以滑动配合的方式连接有滑动块251，滑动块251上端面固定安装有弧形板252，弧形板252中部开设有通料通孔，滑动块251上且位于通料通孔下侧固定安装有电磁板253，通料通孔内前后两侧上端面均固定安装有回复弹簧254，回复弹簧254上端面固定安装有移动块255，移动块255与弧形板252之间以滑动配合的方式相连接，前后两侧的移动块255之间固定安装有拱形块256，拱形块256下端面固定安装有磁吸板257；通过滑动块251对弧形板252进行固定，首先对电磁板253进行通电，从而使拱形块256上的磁吸板257在磁力的带动下向下运动，直至磁吸板257与电磁板253相吸，从而对管件右端面进行定位，当管件被切割后，对电磁板253进行断电，从而使拱形块256在回复弹簧254的带动下回复至原状态，当左侧的管件向右运动时，管件对工件进行推动，使工件顺利通过弧形板252上的通料通孔，最终与设备脱离，通过移动块255对拱形块256的回复过程中的运动轨迹进行限制。
参阅图1、图2与图6，所述C形板33包括板体331、清理刷板332、矫直块333、挤压弹簧334、弧形块335与打磨球336，电动气缸32下端面固定安装有板体331，板体331下端面中部固定安装有清理刷板332，板体331下端面前后两侧均固定安装有矫直块333，矫直块333中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内端面均匀固定安装有挤压弹簧334，挤压弹簧334末端固定安装有弧形块335，弧形块335内设置有打磨球336；通过板体331对清理刷板332进行固定，通过清理刷板332对切割刀35表面的碎屑进行清理，通过挤压弹簧334的弹力使弧形块335上的打磨球336与切割刀35紧密接触，通过打磨球336对切割刀35进行打磨，从而保证切割刀35表面的光滑程度。
参阅图1与图2，所述切割刀35外端面沿其周向均匀通过螺钉安装有刀刃片351，刀刃片351外端面涂有金刚石涂层352；通过螺钉安装的刀刃片351便于对破损的刀刃片351进行更换，通过金刚石涂层352提高刀刃片351的硬度，从而提高切割刀35的加工效率，同时提高其使用寿命。
具体工作时，首先根据需要通过转动把手27带动螺纹杆26转动，从而带动挡块架25在水平方向上运动，使挡块架25与夹紧架24之间的距离与需要加工的工件尺寸相同，此时通过导件槽21对待加工的管件进行支撑导向，同时通过机械手臂22带动夹持架23对管件进行夹持定位，从而带动管件向右运动，直至待加工的管件右端面与挡块架25紧密接触，此时通过调整夹紧架24，使夹紧架24对管件上待切割处进行夹紧，此时，通过支架31对电动气缸32进行固定，当管件被夹紧架24夹紧后，通过电动气缸32带动C形板33向下运动，同时电机一34带动切割刀35转动，直至管件被完全切割，通过收集槽12对管件切割处的碎屑进行收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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