具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种绕卷面料的包覆装置，包括机架，机架上设置有用于容置绕卷面料的容置组件、用于放置热缩薄膜卷料的放卷轴28以及设置在容置组件两端的密封组件，容置组件包括第一容置壳体1和第二容置壳体2，第一容置壳体1固定在机架上，第二容置壳体2与第一容置壳体1铰接相连，放卷轴28位于第二容置壳体2一侧，且远离第一容置壳体1，机架上设置有带动第二容置壳体2摆动的驱动结构，第一容置壳体1和第二容置壳体2能够形成容置区3，第一容置壳体1上设置有用于使热缩薄膜形成筒状的推送结构，推送结构包括圆弧状的导轨4、圆弧状的滑动臂5、第一驱动电机6，第一驱动电机6固定在第一容置壳体1外部，圆弧状导轨4固定在第一容置壳体1上，第一驱动电机6的输出轴与滑动臂5传动连接，滑动臂5滑动设置在导轨4上，滑动臂5的上端固定有第一热压条7，第二容置壳体2上固定有第二热压条8，在滑动臂5移动后，能够使第一热压条7与第二热压条8接触，机架上固定有能够朝向容置区3吹热风的热风装置9。

本发明中，将放卷轴28上的热缩薄膜拉出并使其经过容置组件，将刚通过收卷轴收卷后的面料干放入容置组件中容置区3内，面料压在热缩薄膜上，然后通过推送结构将位于第一容置壳体1上的热缩薄膜送至第二容置壳体2上，第一驱动电机6启动的，带动滑动臂5移动，然后使移动臂上的第一热压条7与第二容置壳体2上的第二热压条8抵靠，此时，热缩薄膜被带动至第一热压条7和第二热压条8之间，通过第一热压条7、第二热压条8加热后连接并使热缩薄膜形成筒状，然后通过热风装置9启动，吹出热风使热缩薄膜收缩包覆在收卷的面料上。后续在打开第二容置壳体2后，打包好的面料能够从第二容置壳体2方向送出。

本发明能够方便面料的打包，相比于传统的打包面料方式，能够降低人员参与，提高劳动效率。

具体地，密封组件包括两个分别设置在容置组件两侧的挡板10，机架上固定有两个与挡板10对应的第一推杆电机11，第一推杆电机11的推杆上固定有压架12，压架12上固定有第三热压条13，挡板10上固定有第四热压条14。在热缩薄膜被拉入容置区3时，热缩薄膜的两端，即位于收卷面料的两端位置处的热缩薄膜，移动至挡板10上，然后在推送结构带动热缩薄膜形成筒状时，处于两端的热缩薄膜也折叠在一起，然后在第一推杆电机11启动后，带动第三热压条13朝向第四热压条14移动，并在第三热压条13与第四热压条14启动后，将两端密封。在热风装置9启动后，能使热缩薄膜完全将面料密封住。

具体地，驱动结构包括第二推杆电机15，第二推杆电机15的缸体铰接在机架上，第二推杆电机15的推杆与第二容置壳体2铰接相连。第二推杆电机15启动，带动第二容置壳体2朝向远离第一容置壳体1方向移动，此时可以将包覆后的面料从第二容置壳体2处滚动取出。

具体地，还包括用于将放卷轴28上的热缩薄膜拉扯至第一容置壳体1上的送料机构，送料机构包括移动架16、升降架17、若干吸盘18、抽气装置19、第三推杆电机26、第四推杆电机27，第三推杆电机26固定在机架上，移动架16固定在第三推杆电机26的推杆上，第四推杆电机27固定在移动架16上，升降架17固定在第四推杆电机27的推杆上，吸盘18固定在升降架17上，抽气装置19固定在机架上，抽气装置19通过管路与吸盘18相连。第三推杆电机26启动，带动移动架16移动，在移动架16移动至热缩薄膜上方后，启动第四推杆电机27，升降架17下降，并通过吸盘18将热缩薄膜吸住，然后第三推杆电机26复位，并带动热缩薄膜一端移动至第一容置壳体1的上方。此时，热缩薄膜覆盖容置区3。抽气装置19为抽气泵。

具体地，第一驱动电机6的输出轴上固定有齿轮20，滑动臂5上固定有齿条21，齿轮20与齿条21啮合。第一驱动电机6带动齿轮20转动，齿轮20带动齿条21并带动滑动臂5移动。

具体地，还包括用于将热缩薄膜切断的切断机构，切断机构包括第五推杆电机22、刀架23、切刀24和底座25，第五推杆电机22固定在机架上，刀架23固定在第五推杆电机22的推杆上，切刀24固定在刀架23上，底座25固定在机架上，底座25上具有刀槽。第五推杆电机22启动，带动刀架23下降，刀架23上的切刀24下移并将热缩薄膜切断。

具体地，第一容置壳体1和第二容置壳体2具有弧形曲面。

具体地，第一容置壳体1、第二容置壳体2上具有若干透气孔。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。