一种cpp薄膜包装装置
阅读说明：本技术 一种cpp薄膜包装装置 (CPP film packing plant ) 是由 杨德晓 于 2021-10-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种CPP薄膜包装装置,包括,缠绕模块,包括支架,所述支架上连接有转动单元,所述转动单元上固定设置有CPP薄膜卷；运输模块,包括传送带以及设置在传送带上包装对象；所述转动单元设置在所述传送带上方绕包装对象旋转并将CPP薄膜缠绕在包装对象上；能够自动适应不同大小的产品对其进行自动化包装,完整精确的缠绕在产品外表面,完成包装后自动切割包装膜,更好的应用于流水线生产中,此装置能够应用到各个领域中,应用场景广泛,使用方便智能。(The invention provides a CPP film packaging device which comprises a winding module, a winding module and a packaging module, wherein the winding module comprises a bracket, a rotating unit is connected onto the bracket, and a CPP film roll is fixedly arranged on the rotating unit; the transportation module comprises a conveyor belt and a packaging object arranged on the conveyor belt; the rotating unit is arranged above the conveyor belt and rotates around the packaging object and winds the CPP film on the packaging object; can not adapt to the not product of equidimension automatically to its packing that automizes, complete accurate winding is at the product surface, accomplishes the back automatic cutout packaging film of packing, better be applied to in the streamlined production, this device can be used to in each field, and the application scene is extensive, convenient to use intelligence.)
技术领域
本发明涉及包装技术领域，特别是，涉及一种CPP薄膜包装装置。
背景技术
CPP薄膜是通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，又称为拉伸聚丙烯薄膜。相对于聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚氯乙烯薄膜，CPP薄膜不仅成本较低，而且具有光泽度高、平整度好、易于热封和易于进行金属化处理等特点。并且，CPP薄膜经过电晕处理后还可进行镀铝、印刷或与其他材料复合，因而，CPP薄膜被广泛用作食品、日用品和电子产品等的包装材料。
CPP薄膜在生活生产中应用广泛，在工厂中常常被用于缠绕在包装箱或成体物件的外侧来保护内部的产品不受损坏，同时可以防止箱体裂开而使内部的产品散落；现有的CPP薄膜包装装置难以应对不同大小的产品进行包装。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的CPP薄膜包装装置简单功能单一的缺陷，从而提供一种CPP薄膜包装装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种CPP薄膜包装装置，包括，缠绕模块 ，包括支架，所述支架上连接有转动单元，所述转动单元上固定设置有CPP薄膜卷；运输模块，包括传送带以及设置在传送带上包装对象；所述转动单元设置在所述传送带上方绕包装对象旋转并将CPP薄膜缠绕在包装对象上。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：所述转动单元包括与所述支架转动连接的内轴，所述内轴上连接有固定板，所述固定板上固定连接有转臂，所述CPP薄膜卷固定在所述转臂上。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：所述固定板与所述内轴滑移连接，所述内轴外侧套设有外套管，所述外套管的一端与所述固定板连接，所述外套管外侧设置有齿形槽，所述外套管侧面设置有第一齿轮与所述齿形槽啮合。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：所述内轴连接第一驱动电机，所述第一齿轮连接第二驱动电机。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：所述转臂包括横向转臂和竖向转臂，所述横向转臂上套设有移动管与其滑移连接，所述竖向转臂连接在所述移动管下方。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：沿所述横向转臂的方向上设置有与其固定的齿条，所述移动管上设置有第二齿轮与所述齿条啮合，所述移动管上固定有第三驱动电机驱动所述第二齿轮转动。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：所述竖向转臂上设置有感应件，所述感应件用于检测所述竖向转臂与所述包装对象之间的距离，所述第三驱动电机连接有控制单元，所述感应件连接控制单元。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：所述竖向转臂上设置有安装板，所述安装板上设置有转动辊、第一导向辊和第二导向辊，所述CPP薄膜卷套设在所述转动辊上，依次穿过所述第一导向辊和第二导向辊表面。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：所述第二导向辊在远离所述转动辊的一侧设置有钉枪，所述钉枪将CPP薄膜固定至所述包装对象上。
作为本发明所述CPP薄膜包装装置的一种优选方案，其中：所述第二导向辊上转动连接有锯齿刀，所述锯齿刀连接第四驱动电机，所述锯齿刀用于切断所述CPP薄膜。
本发明的有益效果：本发明提供的一种CPP薄膜包装装置能够自动适应不同大小的产品对其进行自动化包装，完整精确的缠绕在产品外表面，完成包装后自动切割包装膜，更好的应用于流水线生产中，此装置能够应用到各个领域中，应用场景广泛，使用方便智能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的CPP薄膜包装装置的整体结构示意图；
图2为移动管与横向转臂配合处结构示意图；
图3为移动管和横向转臂配合处局部放大图；
图4为安装板上各结构的局部放大图示意图；
图中各标号对应特征如下所示：
100、缠绕模块；101、支架；102、转动单元；103、CPP薄膜卷；200、运输模块；201、传送带；A、包装对象；102a、内轴；102b、固定板；102c、转臂；102d、外套管；102e、齿形槽；102f、第一齿轮；B、第一驱动电机；C、第二驱动电机；102c-1、横向转臂；102c-2、竖向转臂；102c-3、移动管；102c-4、齿条；102c-5、第二齿轮；D、第三驱动电机；102c-6、感应件；102c-7、控制单元；104、安装板；104a、转动辊；104b、第一导向辊；104c、第二导向辊；104d、锯齿刀；E、第四驱动电机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
本实施例提供了一种CPP薄膜包装装置，如图1所示，
所需包装的产品为包装对象A，包装对象A可以为不同形状大小，一般为长方形和圆柱形的箱体，包装对象A通过运输模块200进行运输，运输模块200为各种样式传送带201，传送带201仅起到将包装对象A运输到固定位置的作用；传送带201上可以放置托盘等承载单元，包装对象A设置在承载单元上，当包装对象A被运输到固定位置时，缠绕模块100将CPP薄膜卷103旋转缠绕在包装对象A上。
进一步的，缠绕模块100包括支架101和转动单元102，支架101形状不作规定，仅作为转动单元102的固定底座，转动单元102与支架101转动连接，当转动单元102绕支架101转动时，其装载有CPP薄膜卷103的一端便绕包装对象A转动，当CPP薄膜一端被固定在包装对象A上时，转动单元102转动便可以完成CPP薄膜的缠绕。
本实施例中通过转动单元102自身的转动很方便将CPP薄膜缠绕到包装对象A上完成包装的过程，结构简单，操作快捷方便。
实施例2
本实施例不同于上一个实施例的是，如图1-3所示，
转动单元102包括与支架101转动连接的内轴102a，内轴102a上连接有固定板102b，固定板102b上固定连接有转臂102c，固定板102b与内轴102a滑移连接，内轴102a外侧套设有外套管102d，外套管102d的一端与固定板102b连接，外套管102d外侧设置有齿形槽102e，外套管102d侧面设置有第一齿轮102f与齿形槽102e啮合。
其中，当内轴102a转动时，外套管102d也同时转动，内轴102a带动固定板102b转动，固定板102b带动转臂102c转动，转臂102c带动CPP薄膜卷转动进行包装，在此过程中，CPP薄膜总是在同一水平高度旋转缠绕；因此设置外套管102d与固定板102b配合，当第一齿轮102f转动时，由于外套管102d上的齿形槽102e与第一齿轮102f啮合，外套管102d会向上或向下运动，外套管102d一端与固定板102b是连接固定的，因此外套管102d运动也带动了固定板102b的上下移动，固定板102b上下移动会同时使得转臂102c在高度方向发生变化，在水平方向旋转缠绕的同时向上或向下运动，这样可以将包装对象A包装的更加严实和完整。
进一步的，内轴102a连接第一驱动电机B，第一齿轮102f连接第二驱动电机C，第一驱动电机B的转轴可以通过联轴器与内轴102a连接，第一驱动电机B驱动内轴102a的转动，第二驱动电机C的转轴插入第一齿轮102f中心孔与第一齿轮102f固定，驱动第一齿轮102f正向或反向旋转；第一驱动电机B和第二驱动电机C均可以设置为直流电机。
进一步的，转臂102c包括横向转臂102c-1和竖向转臂102c-2，横向转臂102c-1上套设有移动管102c-3与其滑移连接，竖向转臂102c-2连接在移动管102c-3下方。沿横向转臂102c-1的方向上设置有与其固定的齿条102c-4，移动管102c-3上设置有第二齿轮102c-5与齿条102c-4啮合，移动管102c-3上固定有第三驱动电机D驱动第二齿轮102c-5转动，第三驱动电机D的转轴与第二齿轮102c-5中心孔固定，驱动第二齿轮102c-5转动。第三驱动电机D、第二驱动电机C以及第一驱动电机B均为直流电机，型号由不同需求更改，第一驱动电机B设置在支架内部，第三驱动电机D设置在移动管102c-3内部，在图中未标出。
其中操作原理为：控制第三驱动电机D运转，使得第二齿轮102c-5转动，由于第二齿轮102c-5与齿条102c-4啮合，因此第二齿轮102c-5会沿着齿条102c-4滚动，第二齿轮102c-5是与移动管102c-3固定的，因此带动移动管102c-3沿齿条102c-4在横向转臂102c-1移动，改变了下方竖向转臂102c-2转动的直径；通过移动管102c-3在横向转臂102c-1上移动，可以调整转臂102c的整体旋转直径，使得此实施例中的包装装置使用的场景更加广泛，能够包装不同大小的产品。
进一步的，竖向转臂102c-2上设置有感应件102c-6，感应件102c-6用于检测竖向转臂102c-2与包装对象A之间的距离，第三驱动电机D连接有控制单元102c-7，感应件102c-6连接控制单元102c-7，控制单元102c-7和感应件102c-6为现有技术的部件，可设置在产品中不同位置，未在图中进行标出。其中控制单元102c-7为装置的控制中心，用于处理数据并向驱动电机发出指令控制其运作，可以利用单片机作为控制单元102c-7；感应件102c-6为一种距离传感器，可以判断竖向转臂102c-2与包装对象A之间的距离，将得到的距离数据发送到控制单元102c-7，控制单元102c-7分析处理后，得到需要移动的距离并控制第三驱动电机D运行固定时间，使得移动管102c-3移动到所需位置，保证竖向转臂102c-2与包装对象A之间的距离合适，然后再进行旋转缠绕完成包装。
通过本实施例提供的CPP薄膜包装装置，能够智能化自动适应不同包装对象A的大小，然后由上至下或由下至上进行缠绕包装，使得包装膜缠绕更加完整，包装更好更严实。
实施例3
本实施例不同于上一个实施例的是，如图1、4所示，其中，
竖向转臂102c-2上设置有安装板104，安装板104上设置有转动辊104a、第一导向辊104b和第二导向辊104c，CPP薄膜卷103套设在转动辊104a上，依次穿过第一导向辊104b和第二导向辊104c表面。第二导向辊104c在远离转动辊104a的一侧设置有钉枪，钉枪将CPP薄膜固定至包装对象A上。第二导向辊104c上转动连接有锯齿刀104d，锯齿刀104d连接第四驱动电机E，锯齿刀104d用于切断CPP薄膜。
安装板104为转动辊104a、第一导向辊104b和第二导向辊104c的底座，形状不作规定，CPP薄膜卷103套设在转动辊104a上，cpp薄膜的一端依次贴合第一导向辊104b的下表面和第二导向辊104c的上表面并穿过；钉枪扳机由控制单元进行控制，在开始缠绕薄膜前和缠绕结束后对薄膜进行固定；锯齿刀104d连接在第二导向辊104c的两端，通过转动切断CPP薄膜。
当包装对象A移动到固定位置进行包装时，通过控制单元102c-7对第三驱动电机D的控制，使得移动管102c-3移动带动竖向转臂102c-2移动至所需的位置处，然后钉枪将CPP薄膜的一端固定到包装对象A上，此时竖向转臂102c-2转动，带动CPP薄膜卷103转动，同时CPP薄膜绕着转动辊104a转动将薄膜缠绕到包装对象A上，当包装膜完整缠绕到包装对象A上后，第四驱动电机E控制锯齿刀104d转动，将CPP薄膜尾端切断，完成整个包装的步骤。
通过此实施例设置的装置能够更方便在CPP薄膜缠绕前和缠绕后进行固定和裁剪，使得CPP薄膜更好的固定包装在产品上，对产品起到良好的保护作用，整体装置基本为自动化，操作简单方便。
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