具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示的一种绞车压绳装置，包括第一固定轴2、第二固定轴3、压辊轴连接件4和压辊6。其中，第一固定轴2和第二固定轴3固定连接在位于绞车滚筒101一侧的悬臂上，第一固定轴2、第二固定轴3和压辊6的轴向方向相同且沿绞车滚筒101的轴向方向设置。压辊轴连接件4上具有第一连接端401、第二连接端402和第三连接端403，第一连接端401、第二连接端402和第三连接端403呈三角形布置，第三连接端403相对于第一连接端401和第二连接端402的连线更靠近绞车滚筒101的外圆切线，也即是第三连接端403位于第一连接端401和第二连接端402相连直线靠近绞车滚筒101的一侧。第一连接端401转动连接在第一固定轴2上，第二连接端402通过弹性件5连接在第二固定轴3上，第三连接端403上焊接固定有与绞车滚筒101同轴向设置压辊轴404，压辊6套设在压辊轴404的外周。弹性件5的弹性力驱使压辊轴连接件4绕第一固定轴2的轴线方向向靠近绞车滚筒101的方向转动、以使压辊轴404上套设的压辊6对绞车滚筒101上缠绕的拉绳7施加压力。拉绳7具体为钢丝绳。

这种绞车压绳装置，压辊轴连接件4一端转动连接在第一固定轴2上，另一端通过弹性件5连接在第二固定轴3上，压辊6连接在压辊轴连接件4上的压辊轴404上，压辊轴404及其上套接的压辊6在压辊轴连接件4上的连接位置更靠近绞车滚筒101，在绞车1收绳的过程中，弹性件5的弹性力驱使压辊轴连接件4绕第一固定轴2的轴线方向向靠近绞车滚筒101的方向转动，压辊轴404上套设的压辊6可以对绞车滚筒101上的拉绳7施加压力，使拉绳7可以排序整齐的缠绕在绞车滚筒101上，解决了绞车1收绳过程中出现绞绳混乱的问题，有利于提高拉绳7的使用寿命；而且，结构简单、安装方便、制作成本低，有利于在实际应用中广泛推广。

在本实施例中，压辊6沿其轴线转动连接在压辊轴404上，压辊6具体为尼龙压辊6。拉绳7在运动过程中，可以带动压辊6绕自身轴线转动，进而可以减少收绳过程中对拉绳7造成的磨损。压辊6具体为尼龙材质的压辊6，尼龙与拉绳7之间的摩擦系数小，可以进一步减少压辊6对拉绳7造成的磨损。此处可以理解的是，压辊6还可以固定在压辊轴404上。

在本实施例中，压辊轴连接件4的第一连接端401上设有套管405，套管405套设在第一固定轴2的外周；套管405沿第一固定轴2轴向方向的高度大于压辊轴连接件4的厚度。压辊轴连接件4通过设置加高的套管405转动连接在第一固定轴2的方式，可以增加压辊轴连接件4套接在第一转动轴部分的长度，压辊轴连接件4转动过程中不易出现上下窜动。

在本实施例中，弹性件5具体为拉簧，拉簧的一端的第一弯钩勾连在第三连接端403上，另一端的第二弯钩勾连在第二固定轴3上。采用拉簧作为弹性件5，具有结构简单、易于装配、连接结构可靠性高的优点。在可替代的实施方式中，弹性件5还可以为弹簧，弹簧的两端分别焊接或插接固定在压辊轴连接件4的第三连接端403和第二固定轴3之间。

在本实施例中，压辊轴连接件4的第一连接端401上设有连接孔406，连接孔406的轴向沿第二固定轴3的轴向方向设置，拉簧的一端勾连在连接孔406上；连接孔406的孔深小于压辊轴连接件4的厚度。为保证压辊轴连接件4的结构强度满足要求，压辊轴连接件4需要具备所需的设计要求，但拉簧上的弯钩在穿过深度较深的孔时，容易脱钩，将第二连接端402上具有连接孔406的局部区域减厚，在满足压辊轴连接件4结构强度要求的前提下，适当降低连接孔406的孔深，不仅方便拉簧和压辊轴连接件4的连接，还可以提高提高拉簧连接在连接孔406之后的连接可靠性。

在本实施例中，第二固定轴3的外周壁上设有环形凹槽301，拉簧的第二弯钩勾连在环形凹槽301上。环形凹槽301可以防止拉簧的上下窜动，提高绞车压绳装置的可靠性。

在本实施例中，绞车滚筒101轴向方向上的两个端部上均连接有法兰盘102，悬臂作为法兰盘102的一部分。悬臂作为法兰盘102的一部分，可以减少绞车压绳装置所需零部件的数量，简化绞车压绳装置的结构。在可替代的实施方式中，悬臂还可以为固定连接在法兰盘102上的部件。

在本实施例中，悬臂上设有安装孔，第一固定轴2和第二固定轴3连接在对应的安装孔上。第一固定轴2和第二固定轴3通过安装孔连接在悬臂上的方式，只需将第一固定轴2和第二固定轴3固定在悬臂的安装孔上即实现绞车压绳装置的安装，安装方式简单，解决了现有绞车压绳装置安装操作复杂的问题。

在本实施例中，第一固定轴2和第二固定轴3在悬臂上的安装位置与法兰盘102边缘轮廓之间的间隙小于拉绳7的直径，可以防止拉绳7缠绕到绞车滚筒101的外部，解决了拉绳7跳出绞车1外的问题。

综上所述，本发明实施例提供的绞车压绳装置，在绞车1收绳的过程中，拉簧的弹性力驱使压辊轴连接件4绕第一固定轴2的轴线方向向靠近绞车滚筒101的方向转动，压辊轴404上套设的压辊6可以对绞车滚筒101上的拉绳7施加压力，使拉绳7可以排序整齐的缠绕在绞车滚筒101上，解决了绞车1收绳过程中出现绞绳混乱的问题，有利于提高拉绳7的使用寿命；而且，结构简单、安装方便、制作成本低，有利于在实际应用中广泛推广。

实施例二，本发明实施例还提供了一种绞车，绞车1包括绞车滚筒101和连接在绞车滚筒101轴向方向上的两个端部的有法兰盘102，两个法兰盘102之间连接有如上述实施一所述的绞车压绳装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。