具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种重金属回收装置技术方案：

一种重金属回收装置，如图1所示，包括壳体1，所述壳体1的上表面中心位置固定连接有搅拌装置3，所述搅拌装置3的输出端穿过壳体1的上壁并延伸至其内部，所述壳体1的上表面靠近搅拌装置3的一侧开设有进料口4，所述壳体1的上表面靠近搅拌装置3的另一侧开设有进水口2，壳体1的侧表面下端边缘位置开设有排水口5，搅拌装置3下端固定连接有沉淀装置6，壳体1内部底端通过隔断层7分隔为上下两层，下层最底端设置有出料门8，隔断层7中部设置有压力阀71。

具体的，如图5所示，所述搅拌装置3包括一号电动机31和搅拌杆32(其中一号电动机31的型号为71M1-2)；所述壳体1的上表面中心位置固定连接有一号电动机31，所述一号电动机31的输出端穿过壳体1的内表面并延伸至其内部，所述一号电动机31的输出端呈环形均匀安装有若干搅拌杆32。

通过采用上述技术方案，首先将沉淀剂从进料口4倒入，随后开启一号电动机31，一号电动机31的输出端将带动搅拌杆32进行转动，对废水和沉淀剂进行加速融合，加速沉淀剂的溶解速度并且加速沉淀剂和金属离子的反应，增加了重金属颗粒的生成速度，使得装置的工作效率大大提高，提高了装置的使用性。

具体的，如图2所示，所述一号电动机31的输出端与壳体1的连接位置设置有滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，设置滚珠轴承可以避免一号电动机31的输出端直接与壳体1进行摩擦转动，进而降低使用寿命的问题，同时，设置滚珠轴承也可以使得工作更为稳定。

具体的，如图2所示，所述壳体1的侧表面下端边缘位置设置有排水口5，排水口5内部设置有过滤板51。

通过采用上述技术方案，在将沉淀分离后的废水通过排水口5排出的过程中，可将废水中剩余的部分杂质通过过滤板51过滤出来。

具体的，如图2-5所示，沉淀装置6包括转轴64、三块沉淀板63和弹簧65，转轴64贯穿三块沉淀板63并与三块沉淀板63转动连接，上部沉淀板63的上方与转轴64接合处、中部沉淀板63的下方与转轴64接合处和下部沉淀板63的上方与转轴64接合处均设置有左高右低的圆盘62，转轴64与圆盘62连接处均固定连接有方向向右的半圆盘61，半圆盘61与圆盘62右侧较低部分留有较小的间隙，转轴64与圆盘62转动连接，三块沉淀板63通过弹簧65与壳体1上端内表面固定连接，转轴64最下端设置有部分圆周凸起，最下层沉淀板63下表面右侧固定连接有刮片52。

通过采用上述技术方案，将壳体1上层隔出了四层腔室，搅拌杆32转动时带动转轴64转动，转轴64带动转轴64上的半圆盘61转动，半圆盘61从圆盘62的较低部分转到较高部分便会将上部沉淀板63与下部沉淀板63上的圆盘62向下挤压从而带动上部沉淀板63与下部沉淀板63向下移动，同时半圆盘61会将中部沉淀板63下端的圆盘62向上挤压从而带动中部沉淀板63向上移动，搅拌杆32带动半圆盘61继续转动使其回到圆盘62的较低部分，弹簧65便会带动沉淀板63移动到初始位置，由此搅拌杆32带动转轴64转动一周便可使沉淀板63上下往复运动一次，下部沉淀板63上下运动的过程中可带动刮片52对过滤板51进行清理。

具体的，如图3-5所示，沉淀板63四周设有密封圈，沉淀板63包括硬质层631与橡胶层632，沉淀板63可与所述壳体1内部相对滑动，硬质层631上开设有圆锥孔洞633，橡胶层632包括多个与圆锥孔洞633相适配的橡胶圆锥634，橡胶圆锥634之间通过橡胶带相连，橡胶层632四边通过弹性绳635与硬质层631四边固定连接。

通过采用上述技术方案，初始状态下的沉淀板63的硬质层631与橡胶层632相分离，将废水与沉淀剂倒入第一层腔室，随后开启一号电动机31，一号电动机31的输出端将带动搅拌杆32进行转动，对废水和沉淀剂进行加速融合，此时第一层腔室内废水通过搅拌后通过上部沉淀板63的圆锥孔洞633流至第二层腔室，在第二层腔室初步沉淀后通过中部沉淀板63的圆锥孔洞633流入第三层腔室，在第三层腔室再次沉淀后通过下部沉淀板63的圆锥孔洞633流入第四层腔室，废水流入第四层腔室后液体部分通过排水口5排出，重金属部分留存在隔断层7上，当隔断层7上的重金属留存到一定量时压力阀71打开将重金属排放至壳体1底端，最后通过排料门8将重金属排出，当四层腔室内都有废水时，转轴64转动带动半圆盘61转动从而使沉淀板63向上运动时，每块沉淀板63上方的废水会通过推动橡胶圆锥634从而推动橡胶层632与硬质层631分离，方便废水从圆锥孔洞633流落至不同的腔室中，反之当沉淀板63向下运动时，每块沉淀板63下方的废水会通过推动橡胶圆锥634从而推动橡胶层632与硬质层631重合，使每个腔室之间形成密闭空间不会相互影响从而使搅拌装置3与沉淀装置6可持续工作。

使用方法：首先将沉淀剂从进料口4倒入，随后开启一号电动机31，一号电动机31的输出端将带动搅拌杆32进行转动，对废水和沉淀剂进行加速融合，加速沉淀剂的溶解速度并且加速沉淀剂和金属离子的反应，增加了重金属颗粒的生成速度，使得装置的工作效率大大提高，融合后的废水经过沉淀装置6将废水与重金属分离，废水经排水口5排出，重金属从排料门8排出统一回收，此装置结构简单，收集效率高，可自动进行收集和区分，不仅免去了人力收集，还大大提高了重金属回收的纯度。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。