具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种高分子流变减滑剂的制备方法，高分子流变减滑剂的制备方法包括以下步骤：

S1:称取或量取氯磺化聚乙烯100份、氯化聚丙烯5份、高分子乙烯基树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯16份、丙酸正十八碳醇酯0.06份、溶剂200份，柠檬提取精油20份，薄荷叶提取精油10份，取好之后备用；步骤S1中的溶剂为100份的二甲苯溶剂混合100份的乙烯乙二醇醚溶剂；

S2:取来氯磺化聚乙烯100份、氯化聚丙烯5份、将其加入到搅拌加热装置的内部，开启搅拌装置，对其进行搅拌，步骤S2中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为70℃，搅拌的速度设置为1200r/min，搅拌的时间为2小时；

S3:等到步骤S2中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入高分子乙烯基树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯16份，继续对其进行搅拌；步骤S3中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为50℃，搅拌的速度设置为1000r/min，搅拌的时间为1.5小时；

S4:等到步骤S3中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入丙酸正十八碳醇酯0.06份、溶剂200份，继续对搅拌装置内部的原料进行搅拌；步骤S4中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为80℃，搅拌的速度设置为800r/min，搅拌的时间为3.5小时；

S5:等到步骤S3中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入柠檬提取精油20份，薄荷叶提取精油10份，继续对装置内部进行搅拌；步骤S5中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为和30～～40℃，搅拌的速度设置为1000r/min，搅拌的时间为1小时；

S6:等到步骤S5中的混合材料搅拌均匀，且呈均匀态时，即可以停止搅拌，并将搅拌装置内部的原料取出，对其进行分装存储即可完成整个制备过程，流变减滑剂的内部在生产过程中，加入了柠檬提取精油20～～30份和薄荷叶提取精油10～～20份，使得制得的成品减滑剂在后续的使用过程中，不会散发出刺鼻的气味，从而使得工作人员的工作环境得到了改善，提高了该减滑剂使用过程中的安全性也便利性，提高了产品特色。

实施例二：

一种高分子流变减滑剂的制备方法，高分子流变减滑剂的制备方法包括以下步骤：

S1:称取或量取氯磺化聚乙烯120份、氯化聚丙烯10份、高分子乙烯基树脂45份、邻苯二甲酸二辛酯20份、丙酸正十八碳醇酯0.1份、溶剂300份，柠檬提取精油30份，薄荷叶提取精油20份，取好之后备用；步骤S1中的溶剂为150份的二甲苯溶剂混合150份的乙烯乙二醇醚溶剂；

S2:取来氯磺化聚乙烯120份、氯化聚丙烯10份、将其加入到搅拌加热装置的内部，开启搅拌装置，对其进行搅拌，步骤S2中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为70℃，搅拌的速度设置为1200r/min，搅拌的时间为2小时；

S3:等到步骤S2中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入高分子乙烯基树脂45份、邻苯二甲酸二辛酯20份，继续对其进行搅拌；步骤S3中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为50℃，搅拌的速度设置为1000r/min，搅拌的时间为1.5小时；

S4:等到步骤S3中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入丙酸正十八碳醇酯0.1份、溶剂300份，继续对搅拌装置内部的原料进行搅拌；步骤S4中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为80℃，搅拌的速度设置为800r/min，搅拌的时间为3.5小时；

S5:等到步骤S3中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入柠檬提取精油30份，薄荷叶提取精油20份，继续对装置内部进行搅拌；步骤S5中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为和30～～40℃，搅拌的速度设置为1000r/min，搅拌的时间为1小时；

S6:等到步骤S5中的混合材料搅拌均匀，且呈均匀态时，即可以停止搅拌，并将搅拌装置内部的原料取出，对其进行分装存储即可完成整个制备过程，流变减滑剂的内部在生产过程中，加入了柠檬提取精油30份和薄荷叶提取精油20份，使得制得的成品减滑剂在后续的使用过程中，不会散发出刺鼻的气味，从而使得工作人员的工作环境得到了改善，提高了该减滑剂使用过程中的安全性也便利性，提高了产品特色。

实施例三：

一种高分子流变减滑剂的制备方法，高分子流变减滑剂的制备方法包括以下步骤：

S1:称取或量取氯磺化聚乙烯105份、氯化聚丙烯10份、高分子乙烯基树脂42份、邻苯二甲酸二辛酯20份、丙酸正十八碳醇酯0.1份、溶剂300份，柠檬提取精油30份，薄荷叶提取精油20份，取好之后备用；步骤S1中的溶剂为150份的二甲苯溶剂混合150份的乙烯乙二醇醚溶剂；

S2:取来氯磺化聚乙烯105份、氯化聚丙烯10份、将其加入到搅拌加热装置的内部，开启搅拌装置，对其进行搅拌，步骤S2中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为70℃，搅拌的速度设置为1200r/min，搅拌的时间为2小时；

S3:等到步骤S2中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入高分子乙烯基树脂42份、邻苯二甲酸二辛酯20份，继续对其进行搅拌；步骤S3中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为50℃，搅拌的速度设置为1000r/min，搅拌的时间为1.5小时；

S4:等到步骤S3中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入丙酸正十八碳醇酯0.1份、溶剂300份，继续对搅拌装置内部的原料进行搅拌；步骤S4中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为80℃，搅拌的速度设置为800r/min，搅拌的时间为3.5小时；

S5:等到步骤S3中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入柠檬提取精油30份，薄荷叶提取精油20份，继续对装置内部进行搅拌；步骤S5中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为和30～～40℃，搅拌的速度设置为1000r/min，搅拌的时间为1小时；

S6:等到步骤S5中的混合材料搅拌均匀，且呈均匀态时，即可以停止搅拌，并将搅拌装置内部的原料取出，对其进行分装存储即可完成整个制备过程，流变减滑剂的内部在生产过程中，加入了柠檬提取精油30份和薄荷叶提取精油20份，使得制得的成品减滑剂在后续的使用过程中，不会散发出刺鼻的气味，从而使得工作人员的工作环境得到了改善，提高了该减滑剂使用过程中的安全性也便利性，提高了产品特色。

实施例四：

一种高分子流变减滑剂的制备方法，高分子流变减滑剂的制备方法包括以下步骤：

S1:称取或量取氯磺化聚乙烯110份、氯化聚丙烯10份、高分子乙烯基树脂43份、邻苯二甲酸二辛酯20份、丙酸正十八碳醇酯0.1份、溶剂290份，柠檬提取精油30份，薄荷叶提取精油20份，取好之后备用；步骤S1中的溶剂为150份的二甲苯溶剂混合150份的乙烯乙二醇醚溶剂；

S2:取来氯磺化聚乙烯110份、氯化聚丙烯10份、将其加入到搅拌加热装置的内部，开启搅拌装置，对其进行搅拌，步骤S2中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为70℃，搅拌的速度设置为1200r/min，搅拌的时间为2小时；

S3:等到步骤S2中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入高分子乙烯基树脂43份、邻苯二甲酸二辛酯20份，继续对其进行搅拌；步骤S3中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为50℃，搅拌的速度设置为1000r/min，搅拌的时间为1.5小时；

S4:等到步骤S3中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入丙酸正十八碳醇酯0.1份、溶剂290份，继续对搅拌装置内部的原料进行搅拌；步骤S4中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为80℃，搅拌的速度设置为800r/min，搅拌的时间为3.5小时；

S5:等到步骤S3中，搅拌装置的外壁冷却之后，向搅拌装置的内部加入柠檬提取精油30份，薄荷叶提取精油20份，继续对装置内部进行搅拌；步骤S5中，搅拌时，搅拌装置内部的温度控制为和30～～40℃，搅拌的速度设置为1000r/min，搅拌的时间为1小时；

S6:等到步骤S5中的混合材料搅拌均匀，且呈均匀态时，即可以停止搅拌，并将搅拌装置内部的原料取出，对其进行分装存储即可完成整个制备过程，流变减滑剂的内部在生产过程中，加入了柠檬提取精油30份和薄荷叶提取精油20份，使得制得的成品减滑剂在后续的使用过程中，不会散发出刺鼻的气味，从而使得工作人员的工作环境得到了改善，提高了该减滑剂使用过程中的安全性也便利性，提高了产品特色。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。