阅读说明：本技术 一种二次eva模内压底片材料及其一次成型方法 (Secondary EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) in-mold pressing negative material and one-step forming method thereof ) 是由 杨道丰 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种二次EVA模内压底片材料及其一次成型方法,按重量份数计包括如下组分：乙烯醋酸乙烯共聚物3-6份,氧磺化聚乙烯橡胶32-37份,热塑性弹性体26-29份,纳米碳酸钙4-7份,白炭黑21-24份,润滑剂2-6份,钛白粉1-3份,色母粒0.01-2份。乙烯醋酸乙烯共聚物、氧磺化聚乙烯橡胶、热塑性弹性体复配而成的高分子材料克服传统EVA底片材料低温性能差以及不耐磨缺点,还进一步提高了鞋底的防滑性、强度、弹性、耐腐蚀等性能,具有可塑性,可在不破坏原有结构基础上,进行二次加工成形,使该二次EVA模内压底片材料可重复使用,节省了资源,减少了环境污染；该EVA模内压底片材料可在模腔内一次成型达成侧面双色效果,减少工序,降低人工成本。(The embodiment of the invention discloses a secondary EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) in-mold pressing negative film material and a one-step forming method thereof, wherein the secondary EVA in-mold pressing negative film material comprises the following components in parts by weight: 3-6 parts of ethylene-vinyl acetate copolymer, 32-37 parts of oxysulfonated polyethylene rubber, 26-29 parts of thermoplastic elastomer, 4-7 parts of nano calcium carbonate, 21-24 parts of white carbon black, 2-6 parts of lubricant, 1-3 parts of titanium dioxide and 0.01-2 parts of color master batch. The high polymer material compounded by the ethylene-vinyl acetate copolymer, the oxysulfonated polyethylene rubber and the thermoplastic elastomer overcomes the defects of poor low-temperature performance and non-wear resistance of the traditional EVA bottom sheet material, further improves the performances of skid resistance, strength, elasticity, corrosion resistance and the like of the sole, has plasticity, can be subjected to secondary processing forming on the basis of not damaging the original structure, ensures that the secondary EVA mold internal pressing bottom sheet material can be repeatedly used, saves resources and reduces environmental pollution; the EVA die internal pressing negative material can be formed in the die cavity at one time to achieve the side double-color effect, so that the working procedures are reduced, and the labor cost is reduced.)

一种二次EVA模内压底片材料及其一次成型方法

技术领域

本发明实施例涉及食品安全技术领域，具体涉及一种二次EVA模内压底片材料及其一次成型方法。

背景技术

目前市场上用EVA鞋底制成的鞋子越来越受消费者的喜爱，但现在市场上EVA鞋底工艺复杂成本高，底片不可再次利用；所以人们急需一种投资能耗低，工艺简单，加工周期短，生产效率提高，加工费用低，特别是边角废料、旧成品可以简单再生之后再次利用，节省资源，减少环境污染的EVA鞋底。EVA鞋底由EVA底片材料制成。

但是现有技术中的EVA底片材料制造工艺存在以下缺陷：

(1)、传统EVA底片材料具有低温性能差以及不耐磨的缺点；

(2)、传统EVA底片材料不可再次利用，从而造成较大浪费；

(3)、传统EVA底片材料无法做到侧面一次成型效果，需要手工贴合，人工成本高。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种二次EVA模内压底片材料及其一次成型方法，以解决传统EVA底片材料的低温性能差、不耐磨、以及不可二次利用的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种二次EVA模内压底片材料，按重量份数计包括如下组分：

乙烯醋酸乙烯共聚物3-6份，氧磺化聚乙烯橡胶32-37份，热塑性弹性体26-29份，纳米碳酸钙4-7份，白炭黑21-24份，润滑剂2-6份，钛白粉1-3份，色母粒0.01-2份。

作为本发明的一种优选方案，所述热塑性弹性体为TPE，PVC，TPR材料之中的任意一种。

作为本发明的一种优选方案，按重量份数计包括如下组分：

乙烯醋酸乙烯共聚物3份，氧磺化聚乙烯橡胶32份，热塑性弹性体26份，纳米碳酸钙4份，白炭黑21份，润滑剂2份，钛白粉1份，色母粒0.01份。

作为本发明的一种优选方案，按重量份数计包括如下组分：

乙烯醋酸乙烯共聚物4份，氧磺化聚乙烯橡胶35份，热塑性弹性体28份，纳米碳酸钙6份，白炭黑22份，润滑剂4份，钛白粉1.5份，色母粒0.5份。

作为本发明的一种优选方案，按重量份数计包括如下组分：

乙烯醋酸乙烯共聚物6份，氧磺化聚乙烯橡胶37份，热塑性弹性体29份，纳米碳酸钙7份，白炭黑24份，润滑剂6份，钛白粉3份，色母粒2份。

本发明还提供了一种二次EVA模内压底片材料的一次成型方法，包括如下步骤：

步骤100、密炼：将按重量份数计的所有组分配好并送入密炼机，逐次升高温度分为多个阶段进行密炼；

步骤200、开炼：对密炼后材料进行多次开炼以达到预设的材料厚度；

步骤300、造粒：造料机的设置温度分段为4段，第一段为140-150摄氏度，第二段为130-140摄氏度，第三段为130-140摄氏度，第四段为140-150摄氏度，开练混合物被螺杆挤出成胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒以制成底片颗粒；

步骤400、模具制造及注塑成型：根据产品需求制作底片模具，将底片颗粒送入注塑机进行底片成型，根据不同底片模具的结构设定不同的注塑机温度，注塑机的射枪螺杆的温度分段为4段，第一段为150-160摄氏度，第二段为150-160摄氏度，第三段为110-120摄氏度，第四段为90-100摄氏度，压力为100帕，并且保温5秒、注塑5秒、冷却10秒；

步骤500、喷刷上胶：将成型底片上胶处理，先用特定处理剂喷刷底片，待干燥后喷刷胶水，最后还可以使用特制模复合在底片上；

步骤600、模内成型：将处理完成的成型底片投入模腔底部，放入上层EVA制成的产品，投入平板油压硫化机进行操作温度设置为175-210摄氏度，加硫时间为250-500秒，冷却时间为250-450秒。

作为本发明的一种优选方案，在步骤100中，密炼的具体操作为：

首先，设置密炼温度为95摄氏度，时间为5分钟，并翻料1次；

接着，调整密炼温度至120摄氏度，时间为6.5分钟，并翻料1次；

然后，调整密炼温度至130摄氏度，时间为7.5分钟，并翻料1次；

最后，调整密炼温度至140摄氏度，时间为10分钟，并翻料1次。

本发明的实施方式具有如下优点：

1、通过采用本技术方案，二次EVA模内压底片材料具有的良好的形体不变形，侧面双色效果一次成型，不用后期加工，柔然性成型后质量轻，力学性能良好，其具有独立泡孔结构，二次油压后内部泡孔和泡孔之间均匀，密度好，因此防水保温性能较好，适用于各类鞋子；

2、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好；回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的反震、缓冲性能；隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和暴晒；

3、氧磺化聚乙烯橡胶(CSM)有优异的臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能，耐老化性能，耐热及耐低温性，耐油性，耐水性，耐燃性，耐磨性及耐电绝缘性；

4、热塑性弹性体(SEBS)的加入使底片有优异的耐老化性能既具有可塑性，又具有高弹性，耐热性，耐压缩变形性和优异的力学性能；

5、白炭黑填充所起的作用改善硫化胶的撕裂强度，并提高二次EVA模内压底片材料刚性和软硬度；

6、通过上述论述可知，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、氧磺化聚乙烯橡胶(CSM)、热塑性弹性体(SEBS)复配而成的高分子材料克服传统EVA底片材料低温性能差以及不耐磨缺点，还进一步提高了鞋底的防滑性、强度、弹性、耐腐蚀等性能，适用于作为优质的各种鞋类材料；

7、通过上述论述可知，使用该二次EVA模内压底片材料制成的鞋底，因具有耐腐蚀，化学结构稳定，且具有可塑性，可在不破坏原有结构基础上，进行二次加工成形，使该二次EVA模内压底片材料可重复使用，节省了资源，减少了环境污染；

8、目前传统EVA鞋底，在模腔内一次成型过程中，不能对侧面实现一次成型，侧面重新补充则不能实现侧面的双色效果，本发明解决了这个问题，可以实现在模腔内从底部到侧面鞋底的一次成型；

9、可选择的适用材料范围较大，市场上通用的热塑性材料TPE，PVC，TPR等都可以用在本发明中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式提供的二次EVA模内压底片材料的一次成型方法流程示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种二次EVA模内压底片材料，按重量份数计包括如下组分：乙烯醋酸乙烯共聚物3-6份，氧磺化聚乙烯橡胶32-37份，热塑性弹性体26-29份，纳米碳酸钙4-7份，白炭黑21-24份，润滑剂2-6份，钛白粉1-3份，色母粒0.01-2份。所述热塑性弹性体为TPE，PVC，TPR材料之中的任意一种。

实施例1

按重量份数计包括如下组分：乙烯醋酸乙烯共聚物3份，氧磺化聚乙烯橡胶32份，热塑性弹性体26份，纳米碳酸钙4份，白炭黑21份，润滑剂2份，钛白粉1份，色母粒0.01份。

并将上述组分全部加入密炼机中，进行密炼、开炼、造粒、模具制造及注塑成型、喷刷上胶，最终制得一种由二次EVA模内压底片材料形成的特殊鞋底。

实施例2

按重量份数计包括如下组分：乙烯醋酸乙烯共聚物4份，氧磺化聚乙烯橡胶35份，热塑性弹性体28份，纳米碳酸钙6份，白炭黑22份，润滑剂4份，钛白粉1.5份，色母粒0.5份。

并将上述组分全部加入密炼机中，进行密炼、开炼、造粒、模具制造及注塑成型、喷刷上胶，最终制得一种由二次EVA模内压底片材料形成的特殊鞋底。

实施例3

按重量份数计包括如下组分：乙烯醋酸乙烯共聚物6份，氧磺化聚乙烯橡胶37份，热塑性弹性体29份，纳米碳酸钙7份，白炭黑24份，润滑剂6份，钛白粉3份，色母粒2份。

并将上述组分全部加入密炼机中，进行密炼、开炼、造粒、模具制造及注塑成型、喷刷上胶，最终制得一种由二次EVA模内压底片材料形成的特殊鞋底。

本发明具有以下优点：1、通过本技术方案，二次EVA模内压底片材料具有的良好的形体不变形，侧面双色效果一次成型，不用后期加工，柔然性成型后质量轻，力学性能良好，其具有独立泡孔结构，二次油压后内部泡孔和泡孔之间均匀，密度好，因此防水保温性能较好，适用于各类鞋子；2、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好；回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的反震、缓冲性能；隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和暴晒；3、氧磺化聚乙烯橡胶(CSM)有优异的臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能，耐老化性能，耐热及耐低温性，耐油性，耐水性，耐燃性，耐磨性及耐电绝缘性；4、热塑性弹性体(SEBS)的加入使底片有优异的耐老化性能既具有可塑性，又具有高弹性，耐热性，耐压缩变形性和优异的力学性能；5、白炭黑填充所起的作用改善硫化胶的撕裂强度，并提高他的刚性和软硬度；6、通过上述论述可知，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、氧磺化聚乙烯橡胶(CSM)、热塑性弹性体(SEBS)复配而成的高分子材料克服传统EVA底片材料低温性能差以及不耐磨缺点，还进一步提高了鞋底的防滑性、强度、弹性、耐腐蚀等性能，适用于作为优质的各种鞋类材料；7、通过上述论述可知，使用该二次EVA模内压底片材料制成的鞋底，因具有耐腐蚀，化学结构稳定，且具有可塑性，可在不破坏原有结构基础上，进行二次加工成形，使该二次EVA模内压底片材料可重复使用，节省了资源，减少了环境污染。该EVA模内压底片材料可在模腔内一次成型达成侧面双色效果，减少工序，降低人工成本。

本发明还提供了一种二次EVA模内压底片材料的一次成型方法，包括如下步骤：

步骤100、密炼：将按重量份数计的所有组分配好并送入密炼机，逐次升高温度分为多个阶段进行密炼；

步骤200、开炼：对密炼后材料进行多次开炼以达到预设的材料厚度；

步骤300、造粒：造料机的设置温度分段为4段，第一段为140-150摄氏度，第二段为130-140摄氏度，第三段为130-140摄氏度，第四段为140-150摄氏度，开练混合物被螺杆挤出成胶条，经过水冷后，用切料机切成圆柱状颗粒以制成底片颗粒；

步骤400、模具制造及注塑成型：根据产品需求制作底片模具，将底片颗粒送入注塑机进行底片成型，根据不同底片模具的结构设定不同的注塑机温度，注塑机的射枪螺杆的温度分段为4段，第一段为150-160摄氏度，第二段为150-160摄氏度，第三段为110-120摄氏度，第四段为90-100摄氏度，压力为100帕，并且保温5秒、注塑5秒、冷却10秒；

步骤500、喷刷上胶：将成型底片上胶处理，先用特定处理剂喷刷底片，待干燥后喷刷胶水，或者直接使用特制模复合在底片上以代替上胶过程；

步骤600、模内成型：将处理完成的成型底片投入模腔底部，放入上层EVA制成的产品，投入平板油压硫化机进行操作温度设置为175-210摄氏度，加硫时间为250-500秒，冷却时间为250-450秒。

其中，第一次开练的厚度为4mm，第二次开练的厚度为3mm，第三次开练的厚度为2mm。

在步骤100中，密炼的具体操作为：

首先，设置密炼温度为95摄氏度，时间为5分钟，并翻料1次；

接着，调整密炼温度至120摄氏度，时间为6.5分钟，并翻料1次；

然后，调整密炼温度至130摄氏度，时间为7.5分钟，并翻料1次；

最后，调整密炼温度至140摄氏度，时间为10分钟，并翻料1次。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。