一种隔音减震毡
阅读说明：本技术 一种隔音减震毡 (Sound-proof damping felt ) 是由 牟正雄 于 2020-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种隔音减震毡,按重量份计,制备原料包括：PVC树脂10-20份,复合橡胶30-40份,填料150-200份,阻燃剂5-10份,抑烟剂0.1-0.5份,成碳剂0.5-1份,增塑剂12-16份,分散剂0.3-0.8份,流动助剂0.1-0.5份,硬脂酸锌1-2份,稳定剂1-2份,炭黑3-8份。本发明中的隔音减震毡,其具有光泽度好、阻燃性能强、表面密度大、物理机械性能优异、耐候性能好、成本低、经济环保等特点,是一种新型的隔音减震材料。在本发明中复合橡胶的使用增加了产品的拉伸性、延展性,同时还优化了各种原材料之间的兼容性,使填料与阻燃剂等在体系中具有更好的分散,从而有效提高了产品的密度,使其具有更好的抗震、隔音、阻燃效果,扩大了产品的应用领域。(The invention discloses a sound-insulation damping felt which comprises the following preparation raw materials in parts by weight: 10-20 parts of PVC resin, 30-40 parts of composite rubber, 200 parts of filler 150-containing materials, 5-10 parts of flame retardant, 0.1-0.5 part of smoke suppressant, 0.5-1 part of carbon forming agent, 12-16 parts of plasticizer, 0.3-0.8 part of dispersing agent, 0.1-0.5 part of flow promoter, 1-2 parts of zinc stearate, 1-2 parts of stabilizer and 3-8 parts of carbon black. The sound-insulation damping felt has the characteristics of good glossiness, strong flame retardant property, large surface density, excellent physical and mechanical properties, good weather resistance, low cost, economy, environmental protection and the like, and is a novel sound-insulation damping material. The use of the composite rubber in the invention increases the stretchability and the ductility of the product, optimizes the compatibility among various raw materials, and enables the filler, the flame retardant and the like to be better dispersed in the system, thereby effectively improving the density of the product, enabling the product to have better anti-seismic, sound-insulation and flame-retardant effects, and expanding the application field of the product.)
技术领域
本发明涉及隔音减震材料技术领域，尤其涉及一种隔音减震毡。
背景技术
现实生活中振动无处不在，振动的现象是不容忽视也是不可缺少的，人们一直致力于振动的产生、控制和消除的研究，所有的物体的振动都会产生声音，如果没有振动就不会有音乐，人类也无法进行语言交流。但是振动也会对人们的生活产生许多不利的影响，例如，共振会导致机械设备的损坏，汽车、高铁列车等所产生的噪音会影响人类的生活环境等，怎样将振动对人们产生的不利影响降到最小，是当前隔音减震技术发展和追求的方向。
目前隔音减震材料主要有沥青减震材料、橡胶减震材料和水性高分子材料。沥青减震材料的价格低廉，使用方便，但该类材料环保性差，特别是很多供应商供给的煤焦油型沥青材料，不仅污染车内环境，而且危害人体健康。橡胶和高分子减震材料价格昂贵，同时该类材料光泽度差、密度较低，导致了较低的隔音抗震效果。
本发明意在提供一种新型的隔音减震材料，具体为一种隔音减震毡。该隔音减震毡与现有的隔音减震材料相比具有更好的光泽度、阻燃性，其表面密度与现有材料相比更大，从而其隔音减震效果更为优异，同时还具有经济成本低、绿色环保等优势。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种隔音减震毡，按重量份计，制备原料包括：PVC树脂10-20份，复合橡胶30-40份，填料150-200份，阻燃剂5-10份，抑烟剂0.1-0.5份，成碳剂0.5-1份，增塑剂12-16份，分散剂0.3-0.8份，流动助剂0.1-0.5份，硬脂酸锌1-2份，稳定剂1-2份，炭黑3-8份。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，制备原料包括：PVC树脂15份，复合橡胶35份，填料175份，阻燃剂9份，抑烟剂0.3份，成碳剂0.7份，增塑剂14份，分散剂0.5份，流动助剂0.3份，硬脂酸锌1.5份，稳定剂1.5份，炭黑5份。
作为一种优选的技术方案，所述复合橡胶为二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶中的至少两种。
作为一种优选的技术方案，所述填料为硫酸钡、铁粉、硫酸镁、轻钙、滑石粉、高岭土中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述阻燃剂为三氧化二锑、二氧化硅、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸二辛酯、多元醇酯、烷基磺酸酯中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸镉、硬脂酸铜中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述流动助剂为乙烯-丙烯酸酯共聚物。
作为一种优选的技术方案，所述稳定剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种与硬脂酸盐的复合物。
本发明的第二方面还提供了一种如上所述的隔音减震毡的制备方法，包括以下步骤：
S1，将密炼机升温至80～120℃后，依次将复合橡胶重量份的5/7，硫酸钡重量份的1/3，PVC树脂、阻燃剂和抑烟剂和成碳剂的混合物、硫酸钡重量份的1/3、铁粉、DOPT、剩余重量份的复合橡胶、分散剂、流动助剂、硬脂酸锌、稳定剂、炭黑以及剩余重量份的硫酸钡倒入密炼机，翻料、密炼、出料，得隔音减震毡。
有益效果
本发明中的隔音减震毡，其具有光泽度好、阻燃性能强、表面密度大、物理机械性能优异、耐候性能好、成本低、经济环保等特点，是一种新型的隔音减震材料。在本发明中复合橡胶的使用增加了产品的拉伸性、延展性，同时还优化了各种原材料之间的兼容性，使填料与阻燃剂等在体系中具有更好的分散，从而有效提高了产品的密度，使其具有更好的抗震、隔音、阻燃效果，扩大了产品的应用领域。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供一种隔音减震毡，按重量份计，制备原料包括：PVC树脂10-20份，复合橡胶30-40份，填料150-200份，阻燃剂5-10份，抑烟剂0.1-0.5份，成碳剂0.5-1份，增塑剂12-16份，分散剂0.3-0.8份，流动助剂0.1-0.5份，硬脂酸锌1-2份，稳定剂1-2份，炭黑3-8份。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，制备原料包括：PVC树脂15份，复合橡胶35份，填料175份，阻燃剂9份，抑烟剂0.3份，成碳剂0.7份，增塑剂14份，分散剂0.5份，流动助剂0.3份，硬脂酸锌1.5份，稳定剂1.5份，炭黑5份。
PVC树脂
在一些优选的实施方式中，所述PVC树脂的粘数为107～117ml/g，平均聚合度为1000～1150。
本发明人发现将PVC树脂的粘数选择为107～117ml/g时，一方面可以保证材料的物理机械性能和加工性能，另一方面粘数值在107～117ml/g范围内的PVC树脂和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物可以共同作用，提高填料在体系中的分散性。将平均聚合度选择为1000～1150，是因为PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物，其相对聚合度愈大，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但成型加工性能愈差。当平均聚合度选择为1000～1150时，可使材料的强度、刚度、韧性、耐热、耐低温及成型加工性能达到平衡，都处于一个较佳值。
复合橡胶
在一些优选的实施方式中，所述复合橡胶为二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶中的至少两种。
在一些更优选的实施方式中，所述复合橡胶为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶。
在一些更优选的实施方式中，所述三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶的质量百分比为45％：55％。
在一些优选的实施方式中，所述复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1，在密炼机中加入质量百分数为45％的三元乙丙橡胶和55％的氯磺化聚乙烯橡胶，以及加入橡胶总质量的0.03％的BIPB进行密炼，于120℃—130℃进行6-8分钟密炼；再转入开炼机中，进行开练，于20℃-30℃进行1-2分钟的开炼；再在烘箱烘烤半交联状态，于125℃进行5-6分钟交联，挤出造粒，混料，得所述复合橡胶。
本发明发现当将三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶以质量百分比为45％：55％混炼时，得到的复合橡胶其拉伸性、延展性以及其余填料的相容性得到了显著的提高。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙有良好的耐热和抗氧化性。但是三元乙丙是无极性的，对极性溶液具有抗性，当其与氯磺化聚乙烯橡胶共混时，可改善硫化胶的物理机械性能，而三元乙丙橡胶的存在又可以改善氯磺化聚乙烯橡胶对填料的包裹性，因此将三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶共混，可以使其发生协同增效作用。
填料
在一些优选的实施方式中，所述填料为硫酸钡、铁粉、硫酸镁、轻钙、滑石粉、高岭土中的至少一种。
在一些更优选的实施方式中，所述填料为硫酸钡和铁粉的混合物。
在一些更优选的实施方式中，所述硫酸钡和铁粉的重量比为6：1。
在一些更优选的实施方式中，所述硫酸钡的粒径为1250目，所述铁粉的粒径为1000目。
本发明发现当将硫酸钡和铁粉复配使用时，可以有效提高产品密度，使产品的抗震、隔音、降噪性能得到提升，尤其是硫酸钡和铁粉的重量比为6：1进行复配时，效果最佳。少量铁粉的存在不仅增大了产品的密度，还使产品的光泽度得到提升。尤其当硫酸钡的粒径选择为1250目，铁粉的粒径为1000时，效果更好，这是因为通过选择不同的粒径大小将其复配使用，既可以保证该混合物在橡胶和PVC树脂体系中的相容性，又可以防止因粒径太小而发生团聚现象，进而影响其在体系中的分散性。
阻燃剂
在一些优选的实施方式中，所述阻燃剂为三氧化二锑、二氧化硅、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种。
在一种更优选的实施方式中，所述阻燃剂为三氧化二锑、二氧化硅和氧化镁的混合物。
在一种更优选的实施方式中，所述三氧化二锑、二氧化硅和氧化镁的重量比为5：9：4。
本发明发现当将三氧化二锑、二氧化硅和氧化镁三者复配使用时，可显著提高该产品的阻燃性能，扩大产品的应用范围。但是将三者复配使用时，发明人发现混合物在体系中分散性差，可能原因是三氧化二锑、二氧化硅和氧化镁在混炼时易产生负电荷，易与橡胶发生相互排斥现象，因此在橡胶中分散性较差；如果在体系中加入对苯二甲酸二辛酯，其优良的相容性可以提高阻燃剂在体系中的分散力。
抑烟剂
在一些优选的实施方式中，所述抑烟剂为氢氧化镁。
成碳剂
在一些优选的实施方式中，所述成碳剂为FR501A。
增塑剂
在一些优选的实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸二辛酯、多元醇酯、烷基磺酸酯中的至少一种。
在一些更优选的实施方式中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
分散剂
在一些优选的实施方式中，所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸镉、硬脂酸铜中的至少一种。
流动助剂
在一些优选的实施方式中，所述流动助剂为乙烯-丙烯酸酯共聚物。
在一些更优选的实施方式中，所述流动助剂为乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
在一些更优选的实施方式中，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔融指数为70-200g/10min。
更优选的，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔融指数为200g/10min。
本发明人发现当流动助剂选择为乙烯-丙烯酸乙酯共聚物时，其熔融指数为70-200g/10min，一方面可以与PVC树脂共同作用，提高材料的加工性能；一方面可以与稳定剂共同作用，提高材料的耐环境性、抗冲击性、耐弯曲疲劳性能，其次其与体系有着优良的相容性，可与填料混合而不变脆。
稳定剂
在一些优选的实施方式中，所述稳定剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种与硬脂酸盐的复合物。
在一些优选的实施方式中，所述稳定剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种与硬脂酸钠的复合物。
炭黑
在一些优选的实施方式中，所述炭黑为N550。
本发明的第二方面还提供了一种如上所述的隔音减震毡的制备方法，包括以下步骤：
S1，将密炼机升温至80～120℃时，依次将复合橡胶重量份的5/7，硫酸钡重量份的1/3，PVC树脂、阻燃剂和抑烟剂和成碳剂的混合物、硫酸钡重量份的1/3、铁粉、DOPT、剩余重量份的复合橡胶、分散剂、流动助剂、硬脂酸锌、稳定剂、炭黑以及剩余重量份的硫酸钡倒入密炼机，再次升温密炼机，分别在120℃翻料一次，140℃翻料一次，150℃翻料一次，155℃翻料两次倾斜30°翻料一次，共翻料6次后在160℃温度下密炼15-20min后，出料可得所述隔音减震毡。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料的均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种隔音减震毡，按重量份计，制备原料包括：PVC树脂10份，复合橡胶30份，填料150份，阻燃剂5份，抑烟剂0.1份，成碳剂0.5份，增塑剂12份，分散剂0.3份，流动助剂0.1份，硬脂酸锌1份，稳定剂1份，炭黑3份。
所述PVC树脂的粘数为107～117ml/g，平均聚合度为1000～1150(购自东莞奥特美塑胶原料贸易店，品牌：君正，型号：SG-5)。
所述复合橡胶为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，二者质量百分比为45％：55％(均购自中山泓贝高分子材料有限公司)。
所述复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1，在密炼机中加入上述质量百分数的三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，以及加入橡胶总质量的0.03％的BIPB进行密炼，于120℃进行8分钟密炼；再转入开炼机中，进行开练，于20℃进行2分钟的开炼；再在烘箱烘烤半交联状态，于125℃进行5分钟交联，挤出造粒，混料，得所述复合橡胶。
所述填料为硫酸钡和铁粉的混合物，二者的重量比为6：1。
所述硫酸钡的粒径为1250目(购自廊坊市双马化工有限公司)，所述铁粉的粒径为1000目(灵寿县拓琳矿产品加工厂)。
所述阻燃剂为三氧化二锑(购自济南金盈泰化工有限公司)、二氧化硅(购自合肥中航纳米技术发展有限公司)和氧化镁(购自合肥中航纳米技术发展有限公司)的混合物，三者的重量比为5：9：4。
所述抑烟剂为氢氧化镁(购自济南金盈泰化工有限公司)。
所述成碳剂为FR501A(购自济南逆火新材料有限公司)。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯(CAS号：6422-86-2)。
所述分散剂为硬脂酸钙(CAS号：1592-23-0)。
所述流动助剂为乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔融指数为70g/10min(购自凯因化工，品牌：法国阿科玛，型号：7500)。
所述稳定剂为抗氧剂1010与硬脂酸钠的复合物，二者质量比为0.5：0.7。
所述炭黑为N550(购自天津亿博瑞化工有限公司，型号：炭黑N550)。
本例还提供了一种如上所述的隔音减震毡的制备方法，包括以下步骤：
S1，将密炼机升温至90℃时，依次将复合橡胶重量份的5/7，硫酸钡重量份的1/3，PVC树脂、阻燃剂和抑烟剂和成碳剂的混合物、硫酸钡重量份的1/3、铁粉、DOPT、剩余重量份的复合橡胶、分散剂、流动助剂、硬脂酸锌、稳定剂、炭黑以及剩余重量份的硫酸钡倒入密炼机，再次升温密炼机，分别在120℃翻料一次，140℃翻料一次，150℃翻料一次，155℃翻料两次倾斜30°翻料一次，共翻料6次后在160℃温度下密炼15-20min后，出料可得所述隔音减震毡。
实施例2
实施例2提供了一种隔音减震毡，按重量份计，制备原料包括：PVC树脂20份，复合橡胶40份，填料200份，阻燃剂10份，抑烟剂0.5份，成碳剂1份，增塑剂16份，分散剂0.8份，流动助剂0.5份，硬脂酸锌2份，稳定剂2份，炭黑8份。
所述PVC树脂的粘数为107～117ml/g，平均聚合度为1000～1150(购自东莞奥特美塑胶原料贸易店，品牌：君正，型号：SG-5)。
所述复合橡胶为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，二者质量百分比为45％：55％(均购自中山泓贝高分子材料有限公司)。
所述复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1，在密炼机中加入上述质量百分数的三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，以及加入橡胶总质量的0.03％的BIPB进行密炼，于130℃进行6分钟密炼；再转入开炼机中，进行开练，于30℃进行1分钟的开炼；再在烘箱烘烤半交联状态，于125℃进行6分钟交联，挤出造粒，混料，得所述复合橡胶。
所述填料为硫酸钡和铁粉的混合物，二者的重量比为6：1。
所述硫酸钡的粒径为1250目(购自廊坊市双马化工有限公司)，所述铁粉的粒径为1000目(灵寿县拓琳矿产品加工厂)。
所述阻燃剂为三氧化二锑(购自济南金盈泰化工有限公司)、二氧化硅(购自合肥中航纳米技术发展有限公司)和氧化镁(购自合肥中航纳米技术发展有限公司)的混合物，三者的重量比为5：9：4。
所述抑烟剂为氢氧化镁(购自济南金盈泰化工有限公司)。
所述成碳剂为FR501A(购自济南逆火新材料有限公司)。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯(CAS号：6422-86-2)。
所述分散剂为硬脂酸镁(CAS号：557-04-0)。
所述流动助剂为乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔融指数为200g/10min(购自凯因化工，品牌：法国阿科玛，型号：8200)。
所述稳定剂为抗氧剂168与硬脂酸钠的复合物，二者质量比为0.5：0.5。
所述炭黑为N550(购自天津亿博瑞化工有限公司，型号：炭黑N550)。
本例还提供了一种如上所述的隔音减震毡的制备方法，包括以下步骤：
S1，将密炼机升温至110℃时，依次将复合橡胶重量份的5/7，硫酸钡重量份的1/3，PVC树脂、阻燃剂和抑烟剂和成碳剂的混合物、硫酸钡重量份的1/3、铁粉、DOPT、剩余重量份的复合橡胶、分散剂、流动助剂、硬脂酸锌、稳定剂、炭黑以及剩余重量份的硫酸钡倒入密炼机，再次升温密炼机，分别在120℃翻料一次，140℃翻料一次，150℃翻料一次，155℃翻料两次倾斜30°翻料一次，共翻料6次后在160℃温度下密炼15-20min后，出料可得所述隔音减震毡。
实施例3
实施例3提供了一种隔音减震毡，按重量份计，制备原料包括：PVC树脂15份，复合橡胶35份，填料175份，阻燃剂9份，抑烟剂0.3份，成碳剂0.7份，增塑剂14份，分散剂0.5份，流动助剂0.3份，硬脂酸锌1.5份，稳定剂1.5份，炭黑5份.
所述PVC树脂的粘数为107～117ml/g，平均聚合度为1000～1150(购自东莞奥特美塑胶原料贸易店，品牌：君正，型号：SG-5)。
所述复合橡胶为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，二者质量百分比为45％：55％(均购自中山泓贝高分子材料有限公司)。
所述复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1，在密炼机中加入上述质量百分数的三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，以及加入橡胶总质量的0.03％的BIPB进行密炼，于125℃进行7分钟密炼；再转入开炼机中，进行开练，于25℃进行2分钟的开炼；再在烘箱烘烤半交联状态，于125℃进行5分钟交联，挤出造粒，混料，得所述复合橡胶。
所述填料为硫酸钡和铁粉的混合物，二者的重量比为6：1。
所述硫酸钡的粒径为1250目(购自廊坊市双马化工有限公司)，所述铁粉的粒径为1000目(灵寿县拓琳矿产品加工厂)。
所述阻燃剂为三氧化二锑(购自济南金盈泰化工有限公司)、二氧化硅(购自合肥中航纳米技术发展有限公司)和氧化镁(购自合肥中航纳米技术发展有限公司)的混合物，三者的重量比为5：9：4。
所述抑烟剂为氢氧化镁(购自济南金盈泰化工有限公司)。
所述成碳剂为FR501A(购自济南逆火新材料有限公司)。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯(CAS号：6422-86-2)。
所述分散剂为硬脂酸钙(CAS号：1592-23-0)。
所述流动助剂为乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔融指数为200g/10min(购自凯因化工，品牌：法国阿科玛，型号：8200)。
所述稳定剂为抗氧剂1076与硬脂酸钠的复合物，二者质量比为0.5：0.7。
所述炭黑为N550(购自天津亿博瑞化工有限公司，型号：炭黑N550)。
本例还提供了一种如上所述的隔音减震毡的制备方法，包括以下步骤：
S1，将密炼机升温至100℃时，依次将复合橡胶重量份的5/7，硫酸钡重量份的1/3，PVC树脂、阻燃剂和抑烟剂和成碳剂的混合物、硫酸钡重量份的1/3、铁粉、DOPT、剩余重量份的复合橡胶、分散剂、流动助剂、硬脂酸锌、稳定剂、炭黑以及剩余重量份的硫酸钡倒入密炼机，再次升温密炼机，分别在120℃翻料一次，140℃翻料一次，150℃翻料一次，155℃翻料两次倾斜30°翻料一次，共翻料6次后在160℃温度下密炼15-20min后，出料可得所述隔音减震毡。
对比例1
将PVC树脂的粘数改为73～86ml/g，平均聚合度为650～740(型号：SG-8)，其余同实施例3。
对比例2
将PVC树脂的粘数改为144～156ml/g，平均聚合度为1536～1785(型号：SG-1)，其余同实施例3。
对比例3
将复合橡胶改为单一的三元乙丙橡胶(购自中山泓贝高分子材料有限公司)，其余同实施例3。
对比例4
将复合橡胶改为单一的氯磺化聚乙烯橡胶(购自中山泓贝高分子材料有限公司)，其余同实施例3。
对比例5
将填料改为单一的硫酸钡，其余同实施例3。
对比例6
将硫酸钡的粒径为800目(购自廊坊市双马化工有限公司)，将铁粉的粒径改为1200目(灵寿县拓琳矿产品加工厂)，其余同实施例3。
对比例7
将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔融指数该为20g/10min(购自凯因化工，品牌：法国阿科玛，型号：5500)，其余同实施例3。
性能测试
1、外观评价：观察实施例1～3和对比例1～7得到的隔音减震毡的表面是否平整、整洁，有无杂质的现象；选取10名在隔音减震毡领域具有5年工作经验的人员对该材料的外观进行评价，结果见表1。
2、密度测试：对实施例1～3和对比例1～7隔音减震毡的密度进行测定，采用比重仪法进行测定，具体见表1。
3、拉伸强度：将实施例1～3和对比例1～7得到的隔音减震毡的拉伸强度使用微机控制电子式万能试验机进行测试，具体见表1。
表1
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。