一种减震套用橡胶材料加工工艺
阅读说明：本技术 一种减震套用橡胶材料加工工艺 (Processing technology of rubber material for damping sleeve ) 是由 何则久 邱振平 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种减震套用橡胶材料加工工艺,包括氯磺化聚乙烯橡胶80-100份、改性氯磺化聚乙烯橡胶1-6份、环氧化天然橡胶50-55份、防老剂6-12份、抗氧化剂1-2份、填料25-35份、补强剂30-60份、增粘树脂5-10份、硫化剂2-4份、硬脂酸1-3份、促进剂1-3份、交联剂1-2份和聚二醇硬脂酸酯2-4份；现将密炼机通水预热,然后取硫化聚乙烯橡胶、改性氯磺化聚乙烯橡胶、环氧化天然橡胶、增粘树脂、补强剂、防老剂、硬脂酸和促进剂的混合物投入密炼机内塑炼7-10min,之后加入填料密炼2-3min；然后加入聚二醇硬脂酸酯和交联剂密炼12-15min；最后加入促进剂密炼3-5min得混炼胶密炼料；对得到的混炼胶密炼料进行打卷去除气泡,然后通过开炼机混炼和硫化即可的橡胶材料。(The invention discloses a processing technology of a rubber material for a shock-absorbing sleeve, which comprises 80-100 parts of chlorosulfonated polyethylene rubber, 1-6 parts of modified chlorosulfonated polyethylene rubber, 50-55 parts of epoxidized natural rubber, 6-12 parts of an anti-aging agent, 1-2 parts of an antioxidant, 25-35 parts of a filler, 30-60 parts of a reinforcing agent, 5-10 parts of tackifying resin, 2-4 parts of a vulcanizing agent, 1-3 parts of stearic acid, 1-3 parts of an accelerator, 1-2 parts of a cross-linking agent and 2-4 parts of polyglycol stearate; preheating an internal mixer by introducing water, putting a mixture of vulcanized polyethylene rubber, modified chlorosulfonated polyethylene rubber, epoxidized natural rubber, tackifying resin, a reinforcing agent, an anti-aging agent, stearic acid and an accelerator into the internal mixer for plastication for 7-10min, and then adding a filler for banburying for 2-3 min; then adding polyglycol stearate and a cross-linking agent for banburying for 12-15 min; finally adding an accelerant to carry out banburying for 3-5min to obtain a mixed rubber banburying material; and (3) rolling the obtained mixed rubber internal mixing material to remove air bubbles, and then mixing and vulcanizing the obtained rubber material by an open mill.)
技术领域
本发明涉及发动机机油相关领域，具体为一种减震套用橡胶材料及其加工工艺。
背景技术
减震器衬套用于汽车悬挂系统上，用来支撑车架的质量，缓和道路的不平对汽车的振动和冲击，迅速衰减振动，提高驾驶的舒适度，减低车体各部分的应动力，延长车辆使用寿命。
汽车衬套为了能够支持车架的质量，要求衬套橡胶材料硬度高，刚度大，优秀的减震和降噪性能就要求橡胶材料具有良好的底动倍率性；同时由于汽车会产生高温以及震动，这就需要橡胶材料具有耐高温和耐热老化功能，但是天然的橡胶不具备上述特性，因此提出一种减震套用橡胶材料及其加工工艺解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减震套用橡胶材料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减震套用橡胶材料，包括氯磺化聚乙烯橡胶80-100份、改性氯磺化聚乙烯橡胶1-6份、环氧化天然橡胶50-55份、防老剂6-12份、抗氧化剂1-2 份、填料25-35份、补强剂30-60份、增粘树脂5-10份、硫化剂2-4份、硬脂酸1-3份、促进剂1-3份、交联剂1-2份和聚二醇硬脂酸酯2-4份。
优选的，所述环氧化天然橡胶为环氧化程度为50％的环氧化天然橡胶。
优选的，所述填料为N330炭黑和N550炭黑。
优选的，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD或防老剂CPPD。
优选的，所述硫化剂为不溶硫磺。
优选的，所述促进剂次磺酰胺类促进剂。
作为本发明一种优选的技术方案，一种减震套用橡胶材料加工工艺，包括以下几个步骤：
S1、将密炼机进行通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速控制在 30-50转/分钟，然后取硫化聚乙烯橡胶、改性氯磺化聚乙烯橡胶、环氧化天然橡胶、硫磺、增粘树脂、补强剂、防老剂、硬脂酸和促进剂的混合物投入密炼机内塑炼7-10min，之后加入填料密炼2-3min；然后加入聚二醇硬脂酸酯和交联剂密炼12-15min；最后加入促进剂密炼3-5min得混炼胶密炼料；
S2、将步骤1中得到的混炼胶密炼料进行冷却使其温度下降至45℃以下，然后对步骤1中的混炼胶炼料进行硬度、强度以及伸长率进行检测，保留合格的混炼胶密炼料。
S3、将步骤S2中合格的混炼胶炼料投入开料机中加入硫化剂，待硫化剂完全混入后，保持开炼机工作室温度在60-70℃，薄通5-10次，下片得到开炼料；然后将开炼料进行裁剪置于模具内进行打卷5-7次，保证将开炼料内的气泡排出。
S4、将步骤S3中的打卷后的开炼料置于硫化设备的模具中，加压硫化，保持硫化温度为125-130℃，硫化压力为25-30Mpa，硫化时间25-30min,得到混炼胶。
S5、将步骤S4中的混炼胶置于模具内制成减震套。
S6、将S5中的成品减震套进行修边，用弹性试验机测出静刚度及100Hz ±0.05mm下的动刚度，用动刚度除以静刚度得出动倍率，使动倍率≤1.3，从而得到合格的动倍率成品。
优选的，所述步骤1中的密炼机包括加热箱、冷却箱和进料斗，所述加热箱的背面固定有熔炼箱，加热箱的内壁弯曲盘设有电热丝；所述加热箱的顶部设置进料斗，进料斗通过进料管与熔炼箱连接；所述加热箱的下方设置有冷却箱，冷却箱的底部固定有支撑腿；所述冷却箱包括外箱和内箱，内箱设置在外箱内且与内箱固定在外箱的正面上，外箱的正面铰接有门板；所述外箱上靠近顶部处设置有进水管，外箱上靠近底部处设置排水管；所述熔炼箱与内箱之间通过排料管连接；所述进料斗转动设置有相互啮合的破碎辊，所述进料斗的外侧壁固定有支撑板，支撑板上固定有破碎电机，破碎电机的输出端固定有联轴器，联轴器与其中一根破碎辊上的转轴连接；转轴上固定有啮合齿。
优选的，所述熔炼箱的背面固定有安装板，安装板上固定有气缸，所述加热箱的背面开设有清洗窗口，清洗窗口的内壁设置保温棉，清洗窗口上设置密封板；所述气缸的输出端固定有移动杆，移动杆与密封板连接。
优选的，熔炼箱内位于密封板上转动设置有翻料板，翻料板上固定有同步轮，同步轮之间通过同步带连接；所述密封板的外侧固定有翻料电机，翻料电机的输出端通过输出轴与其中一个翻料板上的转轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该减震套在使用过程中由于其内部补强剂(补强剂为快压出炭黑、半补强炭黑中的一种或两种的混合物) 和防老剂的作用下，使得该减震套具有良好的低倍动率，保证该减震套的缓冲性能；同时该减震套内含有氯磺化聚乙烯橡胶、改性氯磺化聚乙烯橡胶和聚二醇硬脂酸酯，在交联剂的作用下，使得该减震套具有良好的耐高温性能；该减震套内含有环氧化程度为50％的环氧化天然橡胶，在保证减震套具有高拉伸强度、高粘接强度和耐疲劳的性能的同时表现出高阻尼特性。
该密炼机上设置有进料斗，进料斗内设置有破碎辊可以对橡胶料进行有效的破碎剪切，从而可以加速橡胶料的密炼效率同时可以避免橡胶料堵塞进料管；通过在熔炼箱内设置翻料板，可以时刻对橡胶料进行翻转，从而使得熔炼箱内的橡胶料可以受热均匀，进一步提高了橡胶料的密炼效率；通过设置有气缸和密封板，便于打开熔炼箱，对熔炼箱内部进行清洗。
附图说明
图1为本发明中密炼机整体结构示意图；
图2为加热箱内部结构示意图；
图3为冷却箱内部结构示意图；
图4为加热箱的侧视图。
图中：1、加热箱；2、冷却箱；3、进料斗；4、熔炼箱；5、外箱；6、内箱；7、门板；8、进水管；9、排水管；10、破碎辊；11、破碎电机；12、气缸；13、保温棉；14、密封板；15、翻料板；16、同步轮；17、同步带； 18、翻料电机。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种减震套用橡胶材料，包括氯磺化聚乙烯橡胶80-100份、改性氯磺化聚乙烯橡胶1-6份、环氧化天然橡胶50-55份、防老剂6-12份、抗氧化剂1-2份、填料25-35份、补强剂30-60份、增粘树脂5-10份、硫化剂2-4份、硬脂酸1-3份、促进剂1-3 份、交联剂1-2份和聚二醇硬脂酸酯2-4份。
进一步的，所述环氧化天然橡胶为环氧化程度为50％的环氧化天然橡胶。
进一步的，所述填料为N330炭黑和N550炭黑。
进一步的，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD或防老剂CPPD。
进一步的，所述硫化剂为不溶硫磺。
进一步的，所述促进剂次磺酰胺类促进剂。
一种减震套用橡胶材料加工工艺，包括如下步骤：S1、将密炼机进行通水预热，控制密炼机工作室温度<50℃，转速控制在30-50转/分钟，然后取硫化聚乙烯橡胶、改性氯磺化聚乙烯橡胶、环氧化天然橡胶、硫磺、增粘树脂、补强剂、防老剂、硬脂酸和促进剂的混合物投入密炼机内塑炼7-10min，之后加入填料密炼2-3min；然后加入聚二醇硬脂酸酯和交联剂密炼12-15min；最后加入促进剂密炼3-5min得混炼胶密炼料；
S2、将步骤1中得到的混炼胶密炼料进行冷却使其温度下降至45℃以下，然后对步骤1中的混炼胶炼料进行硬度、强度以及伸长率进行检测，保留合格的混炼胶密炼料。
S3、将步骤S2中合格的混炼胶炼料投入开料机中加入硫化剂，待硫化剂完全混入后，保持开炼机工作室温度在60-70℃，薄通5-10次，下片得到开炼料；然后将开炼料进行裁剪置于模具内进行打卷5-7次，保证将开炼料内的气泡排出。
S4、将步骤S3中的打卷后的开炼料置于硫化设备的模具中，加压硫化，保持硫化温度为125-130℃，硫化压力为25-30Mpa，硫化时间25-30min,得到混炼胶。
S5、将步骤S4中的混炼胶置于模具内制成减震套。
S6、将S5中的成品减震套进行修边，用弹性试验机测出静刚度及100Hz ±0.05mm下的动刚度，用动刚度除以静刚度得出动倍率，使动倍率≤1.3，从而得到合格的动倍率成品。
进一步的，所述步骤1中的密炼机包括加热箱1、冷却箱2和进料斗3，所述加热箱1的背面固定有熔炼箱4，加热箱1的内壁弯曲盘设有电热丝；所述加热箱1的顶部设置进料斗3，进料斗3通过进料管与熔炼箱4连接；所述加热箱1的下方设置有冷却箱2，冷却箱2的底部固定有支撑腿；所述冷却箱 2包括外箱5和内箱6，内箱6设置在外箱5内且与内箱6固定在外箱5的正面上，外箱5的正面铰接有门板7；所述外箱5上靠近顶部处设置有进水管8，外箱5上靠近底部处设置排水管9；所述熔炼箱4与内箱6之间通过排料管连接；所述进料斗3转动设置有相互啮合的破碎辊10，所述进料斗3的外侧壁固定有支撑板，支撑板上固定有破碎电机11，破碎电机11的输出端固定有联轴器，联轴器与其中一根破碎辊10上的转轴连接；转轴上固定有啮合齿。
进一步的，所述熔炼箱4的背面固定有安装板，安装板上固定有气缸12，所述加热箱1的背面开设有清洗窗口，清洗窗口的内壁设置保温棉13，清洗窗口上设置密封板14；所述气缸12的输出端固定有移动杆，移动杆与密封板 14连接。
进一步的，熔炼箱4内位于密封板14上转动设置有翻料板15，翻料板 15上固定有同步轮16，同步轮16之间通过同步带17连接；所述密封板14 的外侧固定有翻料电机18，翻料电机18的输出端通过输出轴与其中一个翻料板15上的转轴连接。
在本发明中，本发明提供的减震套用橡胶材料及其加工工艺中，步骤简单明了易于操作，通过在该减震套的制作原料内加入补强剂(补强剂为快压出炭黑、半补强炭黑中的一种或两种的混合物)和防老剂(防老剂AW、防老剂RD或防老剂CPPD)，可以使得该减震套具有良好的低倍动率，保证该减震套的缓冲性能；通过在减震套的制作原料内加入氯磺化聚乙烯橡胶、改性氯磺化聚乙烯橡胶和聚二醇硬脂酸酯，在氯磺化聚乙烯橡胶中掺入改性氯磺化聚乙烯橡胶，在交联剂的作用下，能够在两种橡胶分子之间产生硫化交联网络结构，从而改善提高天然橡胶硫化交联键结构在高温条件下的稳定性，提高橡胶减震器耐高温热氧老化、耐臭氧、耐候性能以及天然橡胶的抗硫化返原性能；通过在减震套的制作原料内添加环氧化程度为50％的环氧化天然橡胶，在保证减震套具有高拉伸强度、高粘接强度和耐疲劳的性能的同时表现出高阻尼特性。
本发明需要对橡胶料进行密炼，密炼时，首先需要将橡胶料倒入进料斗3，然后启动破碎电机11，破碎电机11带动破碎辊10转动，破碎辊10可以实现对橡胶料的破碎作用，从而可以加速橡胶料的密炼效率同时可以避免橡胶料堵塞进料管；当橡胶料进入熔炼箱4内后，通过电加热丝可以对熔炼箱4进行加热，使得橡胶料熔化，同时启动翻料电机18带动翻料板15转动，使得熔炼箱4内的橡胶料可以均匀受热进一步提高了橡胶料的密炼效率；当密炼好的橡胶料通过排料管进入内箱6时，通过进水管8往外箱5内注入冷却水，使得熔融状态下的橡胶料快速冷却成型；然后打开门板7将成型后的橡胶料取出；最后通过启动气缸12，可以使得密封板14与清洗窗口分离，方便对熔炼箱4内壁进行清洗作业，以备下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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