一种保温防火涂料的制备方法
阅读说明：本技术 一种保温防火涂料的制备方法 () 是由 宋伟滨 宋昊洋 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：一种保温防火涂料的制备方法,本发明涉及防火涂料技术领域,溶液A中熟石灰与水的比例为1:9-1:10；溶液A100份,加入10-15份的明矾并进行搅拌,制备溶液B；取环氧大豆油100份,向其内添加发泡剂5-10份制备溶液C；溶液B中添加10-20份的氢氧化镁粉料,添加阻燃固料,制备混合料D；将添加聚氯乙烯完成的溶液C渐次加入添加完成聚氯乙烯的混料C,制备溶液E；溶液E加温进行水蒸发,制得成品；其采用大量的氢氧类无机化合物进行配置,进而方便在喷涂后产生碳酸盐沉淀进行覆盖加固,其添加发泡阻燃剂等,及通过絮凝剂、环氧聚酯进行物料的拌合,进而方便涂料在制备贮存时保持悬浊液状,进而可在少次量的喷涂后,即可形成性能达标的涂料涂层。()
技术领域
本发明涉及防火涂料技术领域，具体涉及一种保温防火涂料的制备方法。
背景技术
防火涂料通常通过低热导系数的材料阻断热传递，进而实现对可燃物的隔绝，少部分防火涂料采用受热后反应生成阻燃物质的基材，进而在火灾情况下破坏可燃物的燃烧环境，达到阻燃目的；现有技术中，为保证防火基材能够正常溶解，及方便后续喷涂，会降低基材的含量，及采用大量易挥发的有机溶剂，这使得现有的防火涂料需要多次分层喷涂，且其功能单一，需要进行外表装饰层的另行覆盖喷涂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种保温防火涂料的制备方法，其采用大量的氢氧类无机化合物进行配置，进而方便在喷涂后产生碳酸盐沉淀进行覆盖加固，其添加发泡阻燃剂等，及通过絮凝剂、环氧聚酯进行物料的拌合，进而方便涂料在制备贮存时保持悬浊液状，且保证涂料在喷涂后的附着性及表面光洁性能，进而可在少次量的喷涂后，即可形成性能达标的涂料涂层。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含以下步骤：
步骤一、取熟石灰加水溶解，制备溶液A，其中溶液A中熟石灰与水的比例为1:9-1:10；
步骤二、取步骤一中制备的溶液A100份，加入10-15份的明矾并进行搅拌，制备溶液B，在搅拌过程中对溶液B持续加温，保持溶液B温度为60℃-70℃；
步骤三、取环氧大豆油100份，向其内添加发泡剂5-10份并搅拌均匀，制备溶液C；
步骤四、在步骤二制备的溶液B中添加10-20份的氢氧化镁粉料并搅拌均匀，接着在氢氧化镁添加完成后，再添加阻燃固料并持续搅拌，制备混合料D；
步骤五、取3-6份絮状聚氯乙烯并平分为两份，将其中一份添加进入混合料D搅拌，将另一份聚氯乙烯添加进入溶液C并搅拌，接着将添加聚氯乙烯完成的溶液C渐次加入添加完成聚氯乙烯的混料C并持续搅拌，制备溶液E；
步骤六、将步骤五中的溶液E加温进行水蒸发，在加温的过程中持续搅拌，直至溶液E份数降低至150-170份，制得成品。
优选地，所述的步骤三中的发泡剂，取用十二烷基苯硫酸钠和松香酸钠按1:0.9-1:1.1的比例进行混合，混合后进行粉碎、拌匀，粉碎的颗粒直径为0.5mm及以下。
优选地，所述的步骤四中，在向溶液B中添加氢氧化镁粉料时，以取用2-3份氢氧化镁为一批次向溶液B中逐批添加，并在每一批次次添加氢氧化镁粉料后，均进行充分搅拌。
优选地，所述的步骤四中，在向溶液B中添加氢氧化镁时，当出现氢氧化镁结块时，取用步骤三中制备完成的溶液C20-25份添加进入结块的物料，并继续添加氢氧化镁进行搅拌溶解；接着在步骤五中，取用的溶液C为上述取用后剩余的溶液C。
优选地，所述的阻燃固料为2mm-3mm粒径的二氧化硅固体。
优选地，所述的絮状聚氯乙烯为1mm直径，且为5mm-30mm长度的线条状聚合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过熟石灰溶液进行明矾的溶解稀释，进而得到水性絮凝剂，包含氢氧化钙及氢氧化铝成分，在进行后续物料的混合时，能过保证物料的悬浊液特性，且在喷涂后能够形成光洁的碳酸盐固层；
2、使用过量的环氧大豆油进行发泡剂成喷的溶解，并将得到的溶液与上述絮凝剂进行混合，并在混合过程中添加絮状聚氯乙烯及阻燃固料，能够使得成品在受高温状态下发泡，且具备隔热性能，同时絮状的聚氯乙烯能够辅助固料在喷涂后的粘黏。
具体实施方式
：
实施例一、
它包含以下步骤：
步骤一、取熟石灰加水溶解，制备溶液A，其中溶液A中熟石灰与水的比例为1:10；
步骤二、取步骤一中制备的溶液A100份，加入15份的明矾并进行搅拌，制备溶液B，在搅拌过程中对溶液B持续加温，保持溶液B温度为60℃-70℃；
步骤三、取环氧大豆油100份，向其内添加发泡剂10份并搅拌均匀，制备溶液C，其中的发泡剂，取用十二烷基苯硫酸钠和松香酸钠按1:1的比例进行混合，混合后进行粉碎、拌匀，粉碎的颗粒直径为0.5mm及以下；
步骤四、在步骤二制备的溶液B中添加20份的氢氧化镁粉料，以取用2-3份氢氧化镁为一批次向溶液B中逐批添加，并在每一批次次添加氢氧化镁粉料后，均进行充分搅拌并搅拌均匀，在分批次添加氢氧化镁时，当出现氢氧化镁结块时，取用步骤二中制备完成的溶液C20-25份向上述出现氢氧化镁结块的溶液B中添加，协助氢氧化镁结块溶解；
接着在氢氧化镁添加完成后，再添加阻燃固料并持续搅拌，制备混合料D，阻燃固料为2mm-3mm粒径的二氧化硅固体；
步骤五、取3-6份絮状聚氯乙烯并平分为两份，絮状聚氯乙烯为1mm直径，且为5mm长度的线条状聚合物，将其中一份添加进入混合料D搅拌，将另一份聚氯乙烯添加进入在步骤三取用后剩余的全部溶液C并搅拌，接着将添加聚氯乙烯完成的溶液C渐次加入添加完成聚氯乙烯的混料C并持续搅拌，制备溶液E；
步骤六、将步骤五中的溶液E加温进行水蒸发，在加温的过程中持续搅拌，直至溶液E份数降低至170份，制得成品。
在本实施例中，添加的氢氧化钙取少份数，加大明矾、氢氧化镁的份数，并添加大份数的发泡剂，且在蒸发不中中保留大份数的水含量，进而使得涂料适用于土层表面，能够形成光洁的表层，使得表层褶皱减少，且在火灾受热时大份数的发泡剂剧烈膨胀，产生厚的发泡隔热层。
实施例二、
它包含以下步骤：
步骤一、取熟石灰加水溶解，制备溶液A，其中溶液A中熟石灰与水的比例为1:9；
步骤二、取步骤一中制备的溶液A100份，加入10份的明矾并进行搅拌，制备溶液B，在搅拌过程中对溶液B持续加温，保持溶液B温度为60℃-70℃；
步骤三、取环氧大豆油100份，向其内添加发泡剂5份并搅拌均匀，制备溶液C，其中的发泡剂，取用十二烷基苯硫酸钠和松香酸钠按1：1的比例进行混合，混合后进行粉碎、拌匀，粉碎的颗粒直径为0.5mm及以下；
步骤四、在步骤二制备的溶液B中添加10份的氢氧化镁粉料，以取用2-3份氢氧化镁为一批次向溶液B中逐批添加，并在每一批次次添加氢氧化镁粉料后，均进行充分搅拌并搅拌均匀，在分批次添加氢氧化镁时，当出现氢氧化镁结块时，取用步骤二中制备完成的溶液C20-25份向上述出现氢氧化镁结块的溶液B中添加，协助氢氧化镁结块溶解；
接着在氢氧化镁添加完成后，再添加阻燃固料并持续搅拌，制备混合料D，阻燃固料为3mm粒径的二氧化硅固体；
步骤五、取3-6份絮状聚氯乙烯并平分为两份，絮状聚氯乙烯为1mm直径，且为30mm长度的线条状聚合物，将其中一份添加进入混合料D搅拌，将另一份聚氯乙烯添加进入在步骤三取用后剩余的全部溶液C并搅拌，接着将添加聚氯乙烯完成的溶液C渐次加入添加完成聚氯乙烯的混料C并持续搅拌，制备溶液E；
步骤六、将步骤五中的溶液E加温进行水蒸发，在加温的过程中持续搅拌，直至溶液E份数降低至150份，制得成品。
在本实施例中，将氢氧化钙的用量加大，并同时减少氢氧化铝、氢氧化镁及发泡剂的含量，采用大粒径的二氧化硅及长的聚氯乙烯丝絮，同时在水分蒸发时蒸发大量的水分，便于涂料作为内部基层进行喷涂使用，此时涂料在喷涂后易于以粘稠状液态物粘附在结构层上，并形成厚度达标的基层，且少量的发泡剂能够使得涂层受热时产生形变较小，保证涂层在火灾情况下扔能够紧密粘附在结构件上，且不会因过度膨胀而大面积破坏外部土层结构。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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