一种高散热油墨及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高散热油墨及其制备方法 (High-heat-dissipation ink and preparation method thereof ) 是由 苗磊 陈焰 胡广齐 郑明东 冼慧敏 于 2021-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高散热油墨,按照重量份计,其制备原料包括：改性环氧胶30-50份、溶剂15-25份、固化剂10-20份、填料10-20份、催化剂0.5-3份、分散剂0.5-1份、消泡剂2-7份以及碳纳米管0.1-2份；所述改性环氧胶至少包括环氧树脂,所述环氧树脂的体积占所述改性环氧胶的体积的20-50％；其中,所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚和丙二醇二醋酸酯中的一种或几种；所述填料至少包括纳米硫酸钡。相应的,本发明还提供所述高导热油墨的制备方法。本发明通过上述配比,得到的高散热油墨,通过各种原料之间的相互反应得到,附着力强,耐化学性强,通过填料的加入,在不影响其光学性能的前提下,提高了油墨的耐磨性。(The invention discloses high-heat-dissipation ink which comprises the following preparation raw materials in parts by weight: 30-50 parts of modified epoxy glue, 15-25 parts of solvent, 10-20 parts of curing agent, 10-20 parts of filler, 0.5-3 parts of catalyst, 0.5-1 part of dispersing agent, 2-7 parts of defoaming agent and 0.1-2 parts of carbon nano tube; the modified epoxy glue at least comprises epoxy resin, and the volume of the epoxy resin accounts for 20-50% of the volume of the modified epoxy glue; wherein, the solvent comprises one or more of propylene glycol methyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether and propylene glycol diacetate; the filler comprises at least nano barium sulfate. Correspondingly, the invention also provides a preparation method of the high-thermal-conductivity ink. The high-heat-dissipation ink obtained by the proportioning is obtained by mutual reaction of various raw materials, has strong adhesive force and chemical resistance, and improves the wear resistance of the ink by adding the filler on the premise of not influencing the optical performance of the ink.)
技术领域
本发明涉及线路板涂层技术领域，尤其涉及一种高散热油墨，相 应的，还涉及该油墨的制备方法。
背景技术
随着电子信息化的普遍应用，PCB板被广泛应用于各种设备中， PCB板的主要作用安装各种电子元器件，将其应用于显示屏等领域时， 要求其具有较高的散热性能以及光学性能。
PCB板上通常需要涂覆一层油墨，用于满足光学要求，然而，将 PCB板应用于发热量大的产品上时，如显示屏等，往往由于热量集聚， 影响油墨的附着力，导致油墨剥离、起泡等，影响PCB板的整体光学 性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高散热油墨，附着力 强，散热性能好，尤其适用于发热量大的设备中。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种高散热油墨的制造 方法，工艺简单，生产效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高散热油墨，按照重 量份计，其制备原料包括：改性环氧胶30-50份、溶剂15-25份、固 化剂10-20份、填料10-20份、催化剂0.5-3份、分散剂0.5-1份、 消泡剂2-7份以及碳纳米管0.1-2份；
所述改性环氧胶至少包括环氧树脂，所述环氧树脂的体积占所述 改性环氧胶的体积的20-50％；
其中，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚和丙二醇 二醋酸酯中的一种或几种；
所述填料至少包括纳米硫酸钡。
优选地，所述改性环氧胶包括环氧树脂和B胶；
所述B胶的酸值低于115mgKOH/g，按照重量份计，其制备原料 包括苯酐25-35份、聚醚多元醇65-75份以及丙二醇甲醚醋酸酯15-35 份。
优选地，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚和丙二 醇二醋酸酯中的一种或几种。
优选地，所述固化剂包括聚醚多元醇和邻苯二甲酸酐中的一种或 两种。
优选地，所述填料还包括纳米二氧化硅，所述纳米硫酸钡的重量 不低于所述填料总重量的50％。
优选地，所述催化剂包括甲基苯磺酸、N,N-二甲氨基吡啶中的一种 或几种。
优选地，所述分散剂为十二烷基二苯醚二磺酸钠。
优选地，所述消泡剂为乙二醇硅氧烷。
一种应用所述高散热油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将溶剂搅拌15-20分钟，速度800-1200转/分，温度 50-80℃，压力为常压，得到搅拌完成的溶剂；
步骤S2、往搅拌完成的溶剂中缓慢加入填料、分散剂、催化剂， 搅拌5-15分钟，速度800-1200转/分，温度50-80℃，压力为常压， 得到混合液A；
步骤S3、将改性环氧胶加入混合液A中后，再加入消泡剂，再 搅拌5-10分钟，速度700-1000转/分，温度40-70℃，压力为常压， 得到混合液B；
步骤S4、往混合液B中加入碳纳米管，再搅拌5-8分钟，速度 600-1000转/分，温度30-70℃，压力为8MPa，得到混合液C；
步骤S5、往混合液C中加入固化剂，搅拌均匀后过滤即可得到 成品。
优选地，所述改性环氧胶的制备方法包括以下步骤：
步骤S31、苯酐与聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌，温度 100-140℃，保温30-60min后，再升温至160℃-180℃，保温4-6H， 降温至100℃以下，得到混合液B1；
步骤S32、往混合液B1中加入丙二醇加密醋酸酯稀释，得到的改性 环氧胶成品，其酸值低于115mgKOH/g。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明通过上述配比，得到的高散热油墨，通过各种原料之 间的相互反应得到，附着力强，耐化学性强，通过填料的加入，在不 影响其光学性能的前提下，提高了油墨的耐磨性。
2、本发明的油墨，通过碳纳米管的加入，增加了油墨的散热能 力，使得高散热油墨在发热量大的设备中也能够正常使用，防止热量 集聚，烧坏设备中电子元器件，保证了设备的可靠性。
3、本发明的油墨，将环氧树脂进行改性，防止油墨剥离开裂， 保证了油墨的附着力，且各原料之间具有良好的反应活性，相互配合， 得到了品质优良的油墨。
4、本发明的油墨的制备方法，按照本发明的步骤依次加入各种 原料，使得原料相互反应得到所需的混合物，满足油墨的耐磨、耐腐 蚀、光学等性能，且工艺简单，生产效率高；该方法制得的油墨，散 热能力强，附着力强，尤其适用于发热量大的设备。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明 作进一步地详细描述。
本发明提供的一种高散热油墨，按照重量份计，其制备原料包括： 改性环氧胶30-50份、溶剂15-25份、固化剂10-20份、填料10-20 份、催化剂0.5-3份、分散剂0.5-1份、消泡剂2-7份以及碳纳米管 0.1-2份；
所述改性环氧胶至少包括环氧树脂，所述环氧树脂的体积占所述 改性环氧胶的体积的20-50％；
其中，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚和丙二醇 二醋酸酯中的一种或几种；
所述填料至少包括纳米硫酸钡。
所述改性环氧胶至少包括环氧树脂，由于所述环氧树脂具有良好 的粘接、高强度、耐腐蚀性等，但是环氧树脂在固化后，容易产生较 大的内应力，固化产物柔性差，质地脆硬，易开裂，因此本发明需要 对环氧树脂进行改性。
具体的，所述改性环氧胶包括环氧树脂和B胶，所述B胶的酸值 低于115mgKOH/g，按照重量份计，其制备原料包括苯酐25-35份、 聚醚多元醇65-75份以及丙二醇甲醚醋酸酯15-35份。
所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚和丙二醇二醋酸 酯中的一种或几种。
所述固化剂包括聚醚多元醇和邻苯二甲酸酐中的一种或两种，利 用该固化剂与环氧树脂之间具有良好的反应活性，提高高散热油墨的 性能。
所述填料至少包括纳米硫酸钡，由于硫酸钡在环氧树脂中具有良 好的分散性，是一种能够调节油墨浓度的助剂，还能够增加油墨磨蹭 的厚度，并改善其耐磨性，因此本实施例中，当所述填料还包括其他 材料时，所述纳米硫酸钡的重量不低于所述填料总重量的50％。
为了进一步增加高散热油墨的耐磨性，所述填料还包括纳米二氧 化硅，这是由于二氧化硅硬度高，在油墨中加入二氧化硅能够显著提 高涂膜的抗划伤性和耐磨性。但是，使用二氧化硅会影响涂膜的其他 性能，比如光泽度降低、雾度增加。因此，本发明选择纳米二氧化硅 作为抗划伤剂的原料，纳米二氧化硅粒径小，另一方面，将其含量控 制在填料总重量的50％以下，充分利用纳米硫酸钡和纳米二氧化硅的 综合性能，保证了油墨的光泽度等光学性能和耐磨性，得到了品质优 良的油墨。
所述催化剂包括甲基苯磺酸、N,N-二甲氨基吡啶中的一种或几 种。
所述分散剂为十二烷基二苯醚二磺酸钠，由于其具有卓越的分 散、润湿、乳化能力。
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷；
所述碳纳米管均匀的混合于原料中，用于提高原料的散热性，此 处，所述碳纳米管的含量为0.1-2份，含量过低散热效果不佳，含量 过高影响油墨的物理性能，且生产成本高。
本发明提供的高散热油墨，通过填料的设置提高了油墨的耐磨 性，且不影响其光学性能，将环氧树脂进行改性，防止油墨剥离开裂， 保证了油墨的附着力，且各原料之间具有良好的反应活性，相互配合， 得到了品质优良的油墨。
通过碳纳米管的加入，增加了油墨的散热能力，使得高散热油墨 在发热量大的设备中也能够正常使用，防止热量集聚，烧坏设备中电 子元器件，保证了设备的可靠性。
相应的，本发明还提供上述高散热油墨的制备方法，包括以下步 骤：
步骤S1、将溶剂搅拌15-20分钟，速度800-1200转/分，温度 50-80℃，压力为常压，得到搅拌完成的溶剂；
步骤S2、往搅拌完成的溶剂中缓慢加入填料、分散剂、催化剂， 搅拌5-15分钟，速度800-1200转/分，温度50-80℃，压力为常压， 得到混合液A；
步骤S3、将改性环氧胶加入混合液A中后，再加入消泡剂，再 搅拌5-10分钟，速度700-1000转/分，温度40-70℃，压力为常压， 得到混合液B；
其中，所述改性环氧胶的制备方法包括以下步骤：
步骤S31、苯酐与聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌，温度 100-140℃，保温30-60min后，再升温至160℃-180℃，保温4-6H， 降温至100℃以下，得到混合液B1；
步骤S32、往混合液B1中加入丙二醇加密醋酸酯稀释，得到的 改性环氧胶成品，其酸值低于115mgKOH/g。
步骤S4、往混合液B中加入碳纳米管，再搅拌5-8分钟，速度 600-1000转/分，温度30-70℃，压力为8MPa，得到混合液C；
步骤S5、往混合液C中加入固化剂，搅拌均匀后过滤即可得到 成品。
本发明通过上述配比，得到的高散热油墨，通过各种原料之间的 相互反应得到，附着力强，耐化学性强，通过填料的加入，在不影响 其光学性能的前提下，提高了油墨的耐磨性。
本发明的油墨，通过碳纳米管的加入，增加了油墨的散热能力， 使得高散热油墨在发热量大的设备中也能够正常使用，防止热量集 聚，烧坏设备中电子元器件，保证了设备的可靠性。
本发明的油墨，将环氧树脂进行改性，防止油墨剥离开裂，保证 了油墨的附着力，且各原料之间具有良好的反应活性，相互配合，得 到了品质优良的油墨。
本发明的油墨的制备方法，按照本发明的步骤依次加入各种原 料，使得原料相互反应得到所需的混合物，满足油墨的耐磨、耐腐蚀、 光学等性能，且工艺简单，生产效率高；该方法制得的油墨，散热能 力强，附着力强，尤其适用于发热量大的设备。
实施例1
本实施例提供一种高散热油墨，其制备原料包括：改性环氧胶 30份、溶剂15份、固化剂10份、填料10份、催化剂0.5份、分散 剂0.5份、消泡剂2份以及碳纳米管0.1份；
其中，所述改性环氧胶包括环氧树脂和B胶，所述环氧树脂的体 积占所述改性环氧胶的体积的20％；
所述B胶的酸值为113mgKOH/g，其制备原料包括苯酐25份、聚 醚多元醇65份以及丙二醇甲醚醋酸酯15份；
所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述固化剂为聚醚多元醇；
所述填料包括纳米硫酸钡和纳米二氧化硅，所述纳米硫酸钡的重 量为所述填料总重量的50％。
所述催化剂为甲基苯磺酸，所述分散剂为十二烷基二苯醚二磺酸 钠，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
相应的，本实施例还提供上述高散热油墨的制备方法，包括以下 步骤：
步骤S1、将溶剂搅拌15分钟，速度800转/分，温度50℃，压 力为常压，得到搅拌完成的溶剂；
步骤S2、往搅拌完成的溶剂中缓慢加入填料、分散剂、催化剂， 搅拌5分钟，速度800转/分，温度50℃，压力为常压，得到混合液 A；
步骤S3、将改性环氧胶加入混合液A中后，再加入消泡剂，再 搅拌5分钟，速度700转/分，温度40℃，压力为常压，得到混合液 B；
其中，所述改性环氧胶的制备方法包括以下步骤：
步骤S31、苯酐与聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌，温度100℃ 保温30min后，再升温至160℃，保温4H，降温至90℃以下，得到 混合液B1；
步骤S32、往混合液B1中加入丙二醇加密醋酸酯稀释，得到的 改性环氧胶成品，其酸值为113mgKOH/g。
步骤S4、往混合液B中加入碳纳米管，再搅拌5分钟，速度600 转/分，温度30℃，压力为8MPa，得到混合液C；
步骤S5、往混合液C中加入固化剂，搅拌均匀后过滤即可得到 成品。
实施例2
本实施例提供一种高散热油墨，其制备原料包括：改性环氧胶 50份、溶剂25份、固化剂20份、填料20份、催化剂3份、分散剂 1份、消泡剂7份以及碳纳米管2份；
其中，所述改性环氧胶包括环氧树脂和B胶，所述环氧树脂的体 积占所述改性环氧胶的体积的50％；
所述B胶的酸值为110mgKOH/g，其制备原料包括苯酐35份、聚 醚多元醇75份以及丙二醇甲醚醋酸酯35份；
所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述固化剂为聚醚多元醇；
所述填料包括纳米硫酸钡和纳米二氧化硅，所述纳米硫酸钡的重 量为所述填料总重量的60％。
所述催化剂为甲基苯磺酸，所述分散剂为十二烷基二苯醚二磺酸 钠，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
相应的，本实施例还提供上述高散热油墨的制备方法，包括以下 步骤：
步骤S1、将溶剂搅拌20分钟，速度1200转/分，温度80℃，压 力为常压，得到搅拌完成的溶剂；
步骤S2、往搅拌完成的溶剂中缓慢加入填料、分散剂、催化剂， 搅拌15分钟，速度1200转/分，温度80℃，压力为常压，得到混合 液A；
步骤S3、将改性环氧胶加入混合液A中后，再加入消泡剂，再 搅拌10分钟，速度1000转/分，温度70℃，压力为常压，得到混合 液B；
其中，所述改性环氧胶的制备方法包括以下步骤：
步骤S31、苯酐与聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌，温度140℃ 保温60min后，再升温至180℃，保温6H，降温至95℃，得到混合 液B1；
步骤S32、往混合液B1中加入丙二醇加密醋酸酯稀释，得到的 改性环氧胶成品，其酸值为110mgKOH/g。
步骤S4、往混合液B中加入碳纳米管，再搅拌8分钟，速度1000 转/分，温度70℃，压力为8MPa，得到混合液C；
步骤S5、往混合液C中加入固化剂，搅拌均匀后过滤即可得到 成品。
实施例3
本实施例提供一种高散热油墨，其制备原料包括：改性环氧胶40份、溶剂20份、固化剂15份、填料15份、催化剂2份、分散剂 0.8份、消泡剂5份以及碳纳米管1份；
其中，所述改性环氧胶包括环氧树脂和B胶，所述环氧树脂的体 积占所述改性环氧胶的体积的30％；
所述B胶的酸值为108mgKOH/g，其制备原料包括苯酐30份、聚 醚多元醇70份以及丙二醇甲醚醋酸酯25份；
所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述固化剂为聚醚多元醇；
所述填料包括纳米硫酸钡和纳米二氧化硅，所述纳米硫酸钡的重 量为所述填料总重量的65％。
所述催化剂为甲基苯磺酸，所述分散剂为十二烷基二苯醚二磺酸 钠，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
相应的，本实施例还提供上述高散热油墨的制备方法，包括以下 步骤：
步骤S1、将溶剂搅拌18分钟，速度1000转/分，温度70℃，压 力为常压，得到搅拌完成的溶剂；
步骤S2、往搅拌完成的溶剂中缓慢加入填料、分散剂、催化剂， 搅拌18分钟，速度1000转/分，温度60℃，压力为常压，得到混合 液A；
步骤S3、将改性环氧胶加入混合液A中后，再加入消泡剂，再 搅拌10分钟，速度900转/分，温度50℃，压力为常压，得到混合 液B；
其中，所述改性环氧胶的制备方法包括以下步骤：
步骤S31、苯酐与聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌，温度120℃ 保温40min后，再升温至170℃，保温5H，降温至85℃，得到混合 液B1；
步骤S32、往混合液B1中加入丙二醇加密醋酸酯稀释，得到的 改性环氧胶成品，其酸值为108mgKOH/g。
步骤S4、往混合液B中加入碳纳米管，再搅拌7分钟，速度800 转/分，温度50℃，压力为8MPa，得到混合液C；
步骤S5、往混合液C中加入固化剂，搅拌均匀后过滤即可得到 成品。
对比施例1
本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于采用常规的环氧 树脂，具体的，提供一种高散热油墨，其制备原料包括：改性环氧胶 40份、溶剂20份、固化剂15份、填料15份、催化剂2份、分散剂 0.8份、消泡剂5份以及碳纳米管1份；
其中，所述改性环氧胶为环氧树脂；
所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述固化剂为聚醚多元醇；
所述填料包括纳米硫酸钡和纳米二氧化硅，所述纳米硫酸钡的重 量为所述填料总重量的65％。
所述催化剂为甲基苯磺酸，所述分散剂为十二烷基二苯醚二磺酸 钠，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
相应的，本实施例还提供上述高散热油墨的制备方法，包括以下 步骤：
步骤S1、将溶剂搅拌18分钟，速度1000转/分，温度70℃，压 力为常压，得到搅拌完成的溶剂；
步骤S2、往搅拌完成的溶剂中缓慢加入填料、分散剂、催化剂， 搅拌18分钟，速度1000转/分，温度60℃，压力为常压，得到混合 液A；
步骤S3、将改性环氧胶加入混合液A中后，再加入消泡剂，再 搅拌10分钟，速度900转/分，温度50℃，压力为常压，得到混合 液B；
步骤S4、往混合液B中加入碳纳米管，再搅拌7分钟，速度800 转/分，温度50℃，压力为8MPa，得到混合液C；
步骤S5、往混合液C中加入固化剂，搅拌均匀后过滤即可得到 成品。
对比施例2
本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于原料中，不加入 碳纳米管，具体的，提供一种高散热油墨，其制备原料包括：改性环 氧胶40份、溶剂20份、固化剂15份、填料15份、催化剂2份、分 散剂0.8份以及消泡剂5份；
其中，所述改性环氧胶包括环氧树脂和B胶，所述环氧树脂的体 积占所述改性环氧胶的体积的30％；
所述B胶的酸值为108mgKOH/g，其制备原料包括苯酐30份、聚 醚多元醇70份以及丙二醇甲醚醋酸酯25份；
所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述固化剂为聚醚多元醇；
所述填料包括纳米硫酸钡和纳米二氧化硅，所述纳米硫酸钡的重 量为所述填料总重量的65％。
所述催化剂为甲基苯磺酸，所述分散剂为十二烷基二苯醚二磺酸 钠，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
相应的，本实施例还提供上述高散热油墨的制备方法，包括以下 步骤：
步骤S1、将溶剂搅拌18分钟，速度1000转/分，温度70℃，压 力为常压，得到搅拌完成的溶剂；
步骤S2、往搅拌完成的溶剂中缓慢加入填料、分散剂、催化剂， 搅拌18分钟，速度1000转/分，温度60℃，压力为常压，得到混合 液A；
步骤S3、将改性环氧胶加入混合液A中后，再加入消泡剂，再 搅拌10分钟，速度900转/分，温度50℃，压力为常压，得到混合 液B；
其中，所述改性环氧胶的制备方法包括以下步骤：
步骤S31、苯酐与聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌，温度120℃ 保温40min后，再升温至170℃，保温5H，降温至85℃，得到混合 液B1；
步骤S32、往混合液B1中加入丙二醇加密醋酸酯稀释，得到的 改性环氧胶成品，其酸值为108mgKOH/g。
步骤S5、往混合液B中加入固化剂，搅拌均匀后过滤即可得到 成品。
对比实施例3
该实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例不添加纳米二 氧化硅，本实施例提供一种高散热油墨，其制备原料包括：改性环氧 胶40份、溶剂20份、固化剂15份、填料15份、催化剂2份、分散 剂0.8份、消泡剂5份以及碳纳米管1份；
其中，所述改性环氧胶包括环氧树脂和B胶，所述环氧树脂的体 积占所述改性环氧胶的体积的30％；
所述B胶的酸值为108mgKOH/g，其制备原料包括苯酐30份、聚 醚多元醇70份以及丙二醇甲醚醋酸酯25份；
所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述固化剂为聚醚多元醇；
所述填料包括纳米硫酸钡。所述催化剂为甲基苯磺酸，所述分散 剂为十二烷基二苯醚二磺酸钠，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
相应的，本实施例还提供上述高散热油墨的制备方法，包括以下 步骤：
步骤S1、将溶剂搅拌18分钟，速度1000转/分，温度70℃，压 力为常压，得到搅拌完成的溶剂；
步骤S2、往搅拌完成的溶剂中缓慢加入填料、分散剂、催化剂， 搅拌18分钟，速度1000转/分，温度60℃，压力为常压，得到混合 液A；
步骤S3、将改性环氧胶加入混合液A中后，再加入消泡剂，再 搅拌10分钟，速度900转/分，温度50℃，压力为常压，得到混合 液B；
其中，所述改性环氧胶的制备方法包括以下步骤：
步骤S31、苯酐与聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌，温度120℃ 保温40min后，再升温至170℃，保温5H，降温至85℃，得到混合 液B1；
步骤S32、往混合液B1中加入丙二醇加密醋酸酯稀释，得到的 改性环氧胶成品，其酸值为108mgKOH/g。
步骤S4、往混合液B中加入碳纳米管，再搅拌7分钟，速度800 转/分，温度50℃，压力为8MPa，得到混合液C；
步骤S5、往混合液C中加入固化剂，搅拌均匀后过滤即可得到 成品。
将上述方法得到的油墨涂覆于PCB板上，干燥后进行测试，经检 测，采用上述方法和配方制备的高散热油墨，各项性能如下：
需要说明的是，上表中的附着力采用胶带法对PCB板上的油墨进 行拉扯，测试油墨是否剥离，剥离则不合格，不玻璃则合格。
上表的表面温度为将PCB板应用于显示屏上，工作一小时后，测 量显示屏的表面温度所得。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来 限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍 属本发明所涵盖的范围。
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