具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产用线条印染设备，包括箱体1、滑盖2和支板3，所述滑盖2卡在箱体1的顶部，所述支板3焊接在滑盖2的顶部，所述箱体1的一侧的顶部焊接有支架4，所述支架4的内侧安装有动辊5，所述箱体1的内侧卡有导杆一6和导杆二7，所述导杆一6和导杆二7设置在箱体1的对立面，所述导杆一6和导杆二7上均安装有滑辊8，所述滑辊8上安装有丝杆9，所述丝杆9的一端安装有电机一10，所述支架4的内侧焊接有内套11，所述内套11的一端卡有转辊12，所述内套11的另一端的外边侧套设有外套13，所述箱体1的一侧通过螺栓安装有开关14和双向开关15，所述箱体1的一侧焊接有进管16，所述进管16的外边侧套设有套管17，所述套管17的一端通过连管18与内套11相连通，所述套管17的另一端通过风管19与外套13相连通，所述套管17的底部焊接有接斗20，所述内套11的一端的内壁上焊接有吹管21，所述风管19的内壁上通过螺栓安装有风机22和电热丝23，所述电热丝23安装在风机22的顶部，所述进管16的外边侧焊接有螺旋板24，所述接斗20的顶部安装有排水阀25，所述连管18的顶部焊接有隔网26，所述箱体1的底部通过螺栓安装有电热板27，当线条在内套11内向右传送的过程中，能够有效地利用隔网26防止线条在热风的流向的吹动下进入到连管18内，保障线条能够安全的通过转辊12从向右送出。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支板3和支架4的一侧均通过螺栓安装有电机二，所述动辊5和转辊12通过转轴分别安装在支板3和支架4上，所述动辊5和转辊12的一端分别穿过支板3和支架4并通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述双向开关15通过电线与电机一10连接，所述开关14通过电线与风机22、电热丝23、电热板27和电机二连接，能够在线条的印染作业，有效地利用电热板27对燃料进行加热和保温作业，保障线条在适宜的温度下进行印染作业，保障线条的印染质量。

作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆9的一端的外边侧通过密封轴安装在箱体1的内壁上，所述丝杆9的一端通过螺栓安装在电机一10的输出轴上，所述电机一10通过螺栓安装在箱体1的外边侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导杆一6和导杆二7均通过滑轨分别安装在箱体1的两侧的内壁上，所述导杆一6和导杆二7的内侧均开设有螺口，所述螺口的内壁上开设有内螺纹，所述丝杆9的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑辊8错位分布在导杆一6和导杆二7上，所述导杆二7的顶端焊接在滑盖2的底部，在进行印染作业时，先通过双向开关15正向打开电机一10，使得电机一10带动丝杆9转动，两个丝杆9分别将导杆一6和导杆二7向箱体1的内侧推动，使得导杆二7移动到导杆一6的左侧，此时导杆二7带动滑盖2移动到箱体1的中部，将线条的一端穿过最左侧的两个动辊5之间进入箱体1内，再从导杆一6的右侧向上拉出并穿过中间的两个动辊5之间向上拉出，再穿过右侧和顶部的动辊5之间向右拉出后，先将线条的一端固定，再反向打开电机一10，使得导杆一6带动滑辊8穿过导杆二7上的滑辊8之间的间隙移动到箱体1的最左侧，导杆二7带动滑辊8穿过导杆一6上的滑辊8之间的间隙移动到箱体1的最右侧，此时右侧的两个动辊5卡在内套11的一侧将内套11的左端密封，在导杆一6和导杆二7带动滑辊8移动时，使得线条不断的被拉入箱体1内，线条交叉穿过导杆一6和导杆二7上的滑辊8，极大的增大线条在箱体1的移动距离，从而使得线条在快速的移动的过程中能够保障其印染的时间，进而能够提高线条的印染效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吹管21均匀分布在内套11的内壁上，所述外套13通过吹管21与内套11相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋板24的外边侧焊接在套管17的内壁上，所述接斗20均匀分布在套管17的底部，在进行烘干作业时，线条在穿过动辊5时利用动辊5之间的压紧将多余的染料挤出，之后，线条穿过顶部的两个动辊5之间并输送到内套11的内侧，风机22将空气向上吹动，被电热丝23加热后形成热风，热风通过吹管21对线条向右吹动，便于线条在内套11的移动，利用热风将线条上的染料烘干，线条穿过转辊12之间向外输送，两个转辊12对内套11的右端形成密封，使得热风通过连管18进入套管17内，利用热风对进管16内向箱体1内补充的染料进行加热，余下的热量再被电热丝23加热后对线条进行烘干作业，保障热量被充分的利用，防止热量向外散失。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排水阀25包括橡胶球和重块，所述接斗20的底部开设有排口，所述橡胶球和配重的外经均大于排口的内径，所述橡胶球和配重分别设置在排口的顶部和底部，所述橡胶球通过连杆与配重连接，热风在套管17内流动时，热风穿过螺旋板24之间向左旋转流动，由于热气和冷却的密度不同，利用离心力使得热气在内侧，冷气在外侧，既能够减少热量穿过套管17向外散失，又能够提高热气与内管16的内侧的染料的热交换，保障进入到箱体1内的染料被加热到较高的温度，防止箱体1内的染料的温度出现较大的波动，提高染色质量，同时热气被进管16降温后，使得水蒸气凝结成水珠，当水珠进入到接斗20内后，在重力下落到接斗20的底部，有效地降低热风的含水率，提高热风的干燥度，进而提高对线条的烘干效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述动辊5卡在内套11的另一端，所述动辊5的数量为4个，四个所述动辊5紧密排列在支板3的内侧。

该纺织生产用线条印染设备通过外接电源为所有用电设备提供电能，在进行印染作业时，先通过双向开关15正向打开电机一10，使得电机一10带动丝杆9转动，两个丝杆9分别将导杆一6和导杆二7向箱体1的内侧推动，使得导杆二7移动到导杆一6的左侧，此时导杆二7带动滑盖2移动到箱体1的中部，将线条的一端穿过最左侧的两个动辊5之间进入箱体1内，再从导杆一6的右侧向上拉出并穿过中间的两个动辊5之间向上拉出，再穿过右侧和顶部的动辊5之间向右拉出后，先将线条的一端固定，再反向打开电机一10，使得导杆一6带动滑辊8穿过导杆二7上的滑辊8之间的间隙移动到箱体1的最左侧，导杆二7带动滑辊8穿过导杆一6上的滑辊8之间的间隙移动到箱体1的最右侧，此时右侧的两个动辊5卡在内套11的一侧将内套11的左端密封，在导杆一6和导杆二7带动滑辊8移动时，使得线条不断的被拉入箱体1内，线条交叉穿过导杆一6和导杆二7上的滑辊8，极大的增大线条在箱体1的移动距离，从而使得线条在快速的移动的过程中能够保障其印染的时间，进而能够提高线条的印染效率，在进行烘干作业时，线条在穿过动辊5时利用动辊5之间的压紧将多余的染料挤出，之后，线条穿过顶部的两个动辊5之间并输送到内套11的内侧，风机22将空气向上吹动，被电热丝23加热后形成热风，热风通过吹管21对线条向右吹动，便于线条在内套11的移动，利用热风将线条上的染料烘干，线条穿过转辊12之间向外输送，两个转辊12对内套11的右端形成密封，使得热风通过连管18进入套管17内，利用热风对进管16内向箱体1内补充的染料进行加热，余下的热量再被电热丝23加热后对线条进行烘干作业，保障热量被充分的利用，防止热量向外散失，热风在套管17内流动时，热风穿过螺旋板24之间向左旋转流动，由于热气和冷却的密度不同，利用离心力使得热气在内侧，冷气在外侧，既能够减少热量穿过套管17向外散失，又能够提高热气与内管16的内侧的染料的热交换，保障进入到箱体1内的染料被加热到较高的温度，防止箱体1内的染料的温度出现较大的波动，提高染色质量，同时热气被进管16降温后，使得水蒸气凝结成水珠，当水珠进入到接斗20内后，在重力下落到接斗20的底部，有效地降低热风的含水率，提高热风的干燥度，进而提高对线条的烘干效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。