具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明的一个实施例中，公开了一种用于PC构件的灌浆装置，包括相邻布置的第一机架1、第二机架2、可水平方向调节的安装架8、第一刀具、下料通道13、撞锤9与灌浆喷头。布置在第一机架1上的若干第一刀具，用于在所述PC构件上开槽，使得所述钢筋暴露。

所述撞锤9安装在所述安装架8上，布置在所述第一机架1的上方，用于锤击所述钢筋。

连接第一机架1与第二机架2的下料通道13，用于在在第一机架1上拆下的钢筋。也就是说，从PC构件上错位的钢筋拆下后，向下滚落到所述下料通道13上，进而向下滚动到第二机架2上。

所述的灌浆喷头安装在所述安装架8上，布置在所述第二机架2的上方，用于浇筑开槽。

具体地说，在实际使用中，当使用者发现已经浇筑PC构件的钢筋具有质量问题需要拆掉或者钢筋位置又偏差时，需要拆掉有问题的钢筋，此时可以使用第一刀具在目标钢筋的上方开槽，使得槽的底面延伸至所述钢筋，使得钢筋的侧壁部分从所述PC构件中暴露出来。然后驱动撞锤9锤击所述目标钢筋，使得目标钢筋从所述PC构件中剥离。钢筋剥离后从所述第一机架1的下料通道13中滚动到第二机架2上，然后将PC构件翻转，并转移到所述第二机架2上。然后驱动所述第二刀具，然后进行开槽，重新将钢筋埋设在所述PC构件中。然后通过所述灌浆机构对第二刀具开完的槽孔进行灌浆，重新进行浇筑固定。进行浇筑固定后，就完成了钢筋的位置更新或者钢筋的更换工作。通过开槽外加锤击的方式能够减少对PC构件本体的损伤，并且能够快速拆除并且重新灌浆，固定新的钢筋。

更具体地说，所述第一机架1靠近所述第二机架2的侧壁上转动连接有第一转轴5，所述第一转轴5延伸至所述第一机架1的加工台3的上方，所述第一刀具固定套装在所述第一转轴5上。所述安装架8的一侧设有轴套19，所述轴套19布置在所述第一转轴5的外侧，所述轴套19的内圈与所述第二刀具转动连接，所述第二刀具可滑动地套设在所述第一转轴5上；所述安装架8的另一侧固定连接有滑台，灌浆机构固定安装在所述滑台上。

所述安装架8布置在所述第二机架2的正上方，所述安装架8靠近所述第一机架1的侧壁上开设有螺纹孔，所述第一机架1靠近所述第二机架2的侧壁上转动连接有螺杆7，所述螺杆7贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接；所述螺杆7的两侧向所述第二机架2的上端面延伸。

在使用第二刀具进行开槽的过程中，需要对第二刀具进行定位，以确保钢筋的埋设位置是准确的。这是通过转动螺杆7，进而带动所述安装架8沿着所述第二机架2的宽度方向移动。这样，安装架8带动所述轴套19移动，进而带动所述第二刀具沿着所述第一转轴5滑动，同时轴套19保持对所述第二刀具的转动约束，这样当第二刀具旋转，就能够对所述PC构件进行开槽，通过这种方式实现了第二刀具的位置调节。与此同时，安装架8的移动还能够带动所述滑台移动，进而带动所述灌浆机构移动。这样设置的意义在于，能够在调节所述第二刀具的同时，调节灌浆机构的位置，使得所述灌浆机构与所述第二刀具开槽保持对齐，不需要再次调整所述灌浆机构的位置。

所述第一机架1上固定安装有安装台3，所述安装台3上转动连接有第二转轴20，所述第二转轴20竖直布置，所述第一转轴5上固定地套装有第一蜗杆24，所述第二转轴20上固定地套装有第一蜗轮25与第一带轮21，所述第一蜗杆24与所述第一蜗轮25相啮合；所述安装台3的侧壁上固定地安装有安装杆23，所述安装杆23的末端延伸到所述加工台3的上方，所述安装杆23的末端转动连接有第二带轮22，所述第二带轮22的下端固定地安装有轮刷，所述第一带轮21与第二带轮22通过传送带传动连接。

通过这种第一机架1与第二机架2并排布置，能够使得所述第一转轴5贯穿在第一机架1与第二机架2的上方，然后所述第一转轴5能够同时驱动第一刀具与第二刀具，分别对第一机架1与第二机架2上的PC构件进行开槽。并且第一转轴5的转矩能够通过第一蜗杆24传动至所述第一蜗轮25上，进而带动所述第二转轴20转动，带动第一带轮21转动，通过传动带带动第二带轮22转动，进而带动轮刷滚刷PC构件的表面，，清除切屑与灰尘。这样第一转轴5转矩不但能够同时带动所述第一刀具与所述第二刀具，还能够在第一刀具切削的同时，驱动轮刷进行清洁。

所述第一机架1靠近所述安装架8的另一侧转动连接有竖直布置的第三转轴14，所述第三转轴14相向下贯通至下料通道13上，所述第三转轴14的末端固定地套装有压辊；所述第三转轴14上固定地套装有第二蜗轮15，所述撞锤9的下方设有水平布置的第四转轴6，所述第四转轴6与所述第一机架1转动连接；所述第四转轴6上固定地套装有第二蜗杆16，所述第二蜗轮15与所述第二蜗杆16相啮合；所述第四转轴6的一端延伸至所述第二机架2与所述安装架8之间，所述第四转轴6上固定套装有滚筒，所述滚筒布置在所述第二机架2与所述安装架8之间。

通过上述的连续锤击的方式拆卸钢筋，虽然能够减少对整个PC构件的损伤，但是锤击取下的钢筋会产生弯折，这样的钢筋不便于直接投入二次使用。也就是说，第四转轴6与所述第一转轴5相同，同时贯穿在所述第二机架2与第一机架1上，第四转轴6转动能够直接带动滚筒转动，压平完成灌浆的部分。另一方面，第四转轴6的转动还带动所述第二蜗杆16转动，进而驱动所述第二蜗轮15转动，带动第三转轴14转动。第三转轴14驱动压辊，滚压从PC构件上拆卸下来的钢筋，促进钢筋恢复笔直的状态，使得第四转轴6在执行传动的同时，还能够驱动所述第三转轴14进行压平钢筋，解决了钢筋弯曲的问题。

所述撞锤9的一侧设有拨杆12，所述撞锤9的另一侧设有支撑架，所述支撑架固定安装在所述第一机架1上，且所述支撑架延伸至所述加工台3的上方；所述支撑架上设有竖直布置的滑轨11，所述撞锤9与所述滑轨11滑动连接；所述撞锤9的靠近所述拨杆12的侧壁上固定连接有凸起；所述第一机架1上转动连接有水平布置的第五转轴18，所述第五转轴18布置在所述第四转轴6的上方，所述第四转轴6上固定套装有第一链轮，所述第五转轴18上固定套装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过传动链传动连接；所述拨杆12固定安装在所述第五转轴18的侧壁上。

通过上述的设置，建立了连续锤击的方案，具体是，利用了第四转轴6的旋转，带动所述第一链轮转动，进而通过传动链带动第二链轮转动，驱动所述跌第五转轴18转动，进而驱动拨杆12(在一些示例中也可以用凸轮代替拨杆12)。旋转时拨杆12向上拨动撞锤9的凸起，使得撞锤9上移，拨杆12转动过去后，重力作用下撞锤9向下回落进行锤击。通过第五转轴18的连续转动，带动所述撞锤9往复上下移动，进行连续锤击。

所述第一机架1上固定安装有水平布置的横杆10，所述滑轨11的侧壁可滑动的套设在所述横杆10上；所述横杆10的一侧铰接有盖板，所述盖板能够扣合在所述滑轨11上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。