具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，一种铝型材连接组件，包括：

连接头1，所述连接头1为中空的箱式结构；所述连接头1的后内壁开设有滑槽101，所述滑槽101上滑动连接有限位块8，所述连接头1的顶部螺纹连接有螺栓10，所述螺栓10的下端转动连接有锁紧块7，所述锁紧块7的底面抵在限位块8的表面；

固定插件2，所述固定插件2转动连接在连接头1上，所述固定插件2上间隔设置有多组依次相连的滑动开口部、第一腔体201和第二腔体203，所述滑动开口部中滑动设置有固定杆3，所述固定杆3靠近第二腔体203的一端固定有拉杆6，所述固定杆3靠近拉杆6的一端外壁上固定有限位板301，位于所述第一腔体201中的拉杆6上套接有复位弹簧4，所述拉杆6通过拉绳5与螺栓10连接，当拧松螺栓10时，所述拉绳5缠绕在螺栓10上并拉动拉杆6移动，所述固定杆3被拉入第一腔体201中；当拧紧螺栓10时，所述拉绳5处于松弛状态，在所述复位弹簧4的弹力作用下，所述固定杆3从滑动开口部伸至固定插件2的外部。

作为本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，所述固定插件2设置两个，且两个所述固定插件2分别转动连接在连接头1相邻的两个面上。

作为本发明的一种具体实施方式中，如图1和图3所示，各个所述固定插件2上均固定连接有转座202，所述转座202转动连接在连接头1上；所述限位块8的一竖截面为六边形，所述限位块8分别与两个转座202相抵。

作为本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，所述连接头1的顶部设置有U形槽102，所述螺栓10的上部处于U形槽102中。

作为本发明的一种具体实施方式中，如图4所示，还包括铝管9，所述铝管9的内部设置有与固定插件2形状大小相配合的T形槽901，所述T形槽901的内底壁设置有与固定杆3形状大小相配合的限位孔902。

在本发明中，在使用时，通过把固定插件2插入铝管9上，同时固定插件2为T型结构，通过铝管9上的T形槽901进行插接固定，提高插接固定的稳定性，同时固定插件2的一端开设有圆角，方便使用者插入铝管9上的T形槽901内，减少对准的麻烦，提高安装的方便性，固定插件2插入铝管9后，调节好两个铝管9的角度，然后拧紧螺栓10时，所述拉绳5处于松弛状态，但是螺栓10的下端不断的向下运动，进而带动锁紧块7向下运动，所述锁紧块7向下运动抵压限位块8沿滑槽101运动，进而对转座202进行压紧，避免两个固定插件2进行转动，而与此同时，在所述复位弹簧4的弹力作用下，所述固定杆3从滑动开口部延伸至固定插件2的外部并插入限位孔902中，进而实现对铝管9的固定，当需要进行拆卸时，只需要拧松螺栓10时，所述拉绳5缠绕在螺栓10上并拉动拉杆6移动，所述固定杆3被拉入第一腔体201中，此时固定杆3不对限位孔902进行限位，从而可以快速将两个铝管9同时拆卸，实现了快速安装和拆卸的功能。

实施例2

如图5-图6所示，在上述实施例1技术方案的基础上增加以下技术方案：

作为本发明的一种具体实施方式中，如图5所示，所述固定杆3远离拉杆6的一端外壁上包裹有储油软袋303，所述储油软袋303中填充有液压介质，所述限位板301远离拉杆4的一侧固定有液压杆302，所述液压杆302的活塞端抵在第一腔体201的内壁上，所述储油软袋303通过油管304相连通。

作为本发明的一种具体实施方式中，如图6所示，所述液压杆302包括中空杆3021、活塞杆3022和活塞头3023，所述中空杆3021的内部活动设置有活塞杆3022，所述活塞杆3022的一端固定有活塞头3023，所述活塞头3023与中空杆的内壁滑动密封连接。

综上所述，该实施例在使用时，当固定杆3伸出时，限位板301对液压杆302进行挤压，进而可以使液压缸302中的液压介质进入储油软袋303中，当储油软袋303完全膨胀后，可以抵在限位孔902的内壁上，有效提高本发明与铝管9连接的稳定性，当需要拆卸时，此时固定杆3收缩，在滑动开口部的挤压下，储油软袋303中的液压介质被挤压至液压杆302中，从而方便液压介质的储存，此时，进入液压杆302中的液压介质还会推动液压杆302伸长，进而推动固定杆3向第二腔体203移动，这样使用者可以更加轻松转动螺栓10。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。