角码、安装结构、复合材料太阳能组件及复合材料门窗
阅读说明：本技术 角码、安装结构、复合材料太阳能组件及复合材料门窗 (Corner connector, mounting structure, composite material solar module and composite material door and window ) 是由 陈湛 朱旭华 许嘉浚 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种角码、安装结构、复合材料太阳能组件及复合材料门窗。角码的横边和/或竖边上设有插接部,在插接部的至少一侧壁上设有调节齿；插接部任一侧壁上的调节齿齿峰与其另一侧壁表面或另一侧壁上的调节齿齿峰之间的距离Δw大于待插入型材的槽口或型腔的宽度w2。角码在插入型材的槽口或型腔时,调节齿发生变形,角码与型材的槽口或型腔过盈配合,一部分调节齿的尖端产生变形或者屈服或者破坏。当两端槽口或者型腔的宽度或者大小不一致或有高低左右落差时,调节齿可以起到平衡落差的作用。(The invention discloses an angle brace, a mounting structure, a composite material solar component and a composite material door and window. The transverse edge and/or the vertical edge of the corner connector are/is provided with an inserting part, and at least one side wall of the inserting part is provided with adjusting teeth; the distance delta w between the regulating tooth crest on any side wall of the plug part and the regulating tooth crest on the other side wall surface or the other side wall is larger than the width w2 of the notch or the cavity of the section bar to be inserted. When the angle code is inserted into the notch or the cavity of the section bar, the adjusting teeth deform, the angle code is in interference fit with the notch or the cavity of the section bar, and the tip of one part of the adjusting teeth deforms or yields or is damaged. When the widths or sizes of the notches at the two ends or the cavities are not consistent or the cavities have left-right fall, the adjusting teeth can play a role in balancing the fall.)
技术领域
本发明涉及一种型材连接件，具体涉及一种角码、安装结构、复合材料太阳能组件及复合材料门窗。
背景技术
角码是型材件连接的常规连接件，但是现有的角码在与型材进行拼接时，由于型材内腔尺寸相对于型材外观面存在误差，会出现拼接失败，或拼接后型材外观不平整的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种角码、安装结构、复合材料太阳能组件及复合材料门窗。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明公开一种角码，角码的横边和/或竖边上设有插接部，在插接部的至少一侧壁上设有调节齿；
插接部任一侧壁上的调节齿齿峰与其另一侧壁表面或另一侧壁上的调节齿齿峰之间的距离Δw大于待插入型材的槽口或型腔的宽度w2。
本发明公开一种角码，角码在插入型材的槽口或型腔时，调节齿发生变形，角码与型材的槽口或型腔过盈配合，一部分调节齿的尖端产生变形或者屈服或者破坏。当两端槽口或者型腔的宽度或者大小不一致或有高低左右落差时，调节齿可以起到平衡落差的作用。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，角码由热固性塑料或热塑性塑料或其复合材料制成，热塑性塑料包括但不限于尼龙、PP、ABS、POM及其纤维增强复合材料，热固性复合材料包括但不限于以不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂为基体的拉挤复合材料、片状或者团状模压复合材料或者短纤维注射团状复合材料。
采用上述优选的方案，上述材料的硬度适中，变形时产生反弹内应力不大，更为重要的是，它们的弹性变形量大，弹性臂插入时变形可充分地反弹而使卡接凸起卡接槽口或者型材上的缺口，其他的，它们还有绝缘、耐腐蚀的优点。
作为优选的方案，角码横边和/或竖边的根部具有支撑部。
采用上述优选的方案，对边框型材的槽口或型腔具有足够的支撑力。
作为优选的方案，在角码内侧根部具有凹陷。
采用上述优选的方案，在角码一端插入型材并卡接后，再由另一端插入另一段型材时，两段型材的角部型腔边缘内侧在凹陷处形成过盈配合，增加型材角部连接的紧密度和牢固度。
作为优选的方案，调节齿的中线与插接部的垂直线的夹角α为0～25°。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：既方便插入，减少插入阻力，又不至于因为夹角太大而使角码对型材的槽口或型腔的支撑力不足。
作为优选的方案，调节齿尖部夹角β在5～30°，和/或，尖部的R角小于3mm。
采用上述优选的方案，在角码插入型材的槽口或型腔后，使调节齿齿尖永久变形产生的内应力减少。
作为优选的方案，调节齿齿高h1为1～6mm。
采用上述优选的方案，调节齿齿高h1范围合理。齿太高，容易失稳，角码对型材槽口或型腔的支撑力不够；齿太矮，则调节齿不容易变形，造成对型材槽口或型腔的支撑内应力过大。
作为优选的方案，调节齿为多个，相邻调节齿的间距Δx1不小于任一调节齿齿底宽度w1的1/2。
采用上述优选的方案，调节齿在变形时，具有膨胀的空间。
作为优选的方案，插接部包括至少一个弹性臂。
采用上述优选的方案，角码的横边或竖边插入对应型材的槽口或空腔时，弹性臂发生形变，向内弯曲；当角码到达定位位置后，弹性臂向外向初始位置回弹。
作为优选的方案，调节齿位于弹性臂的至少一侧。
采用上述优选的方案，方便在角码插入的同时，对型材槽口或型腔落差进行找平。
作为优选的方案，弹性臂上具有导向部，导向部用于引导角码插入型材的槽口或型腔。
采用上述优选的方案，可以起到很好的导向。
作为优选的方案，弹性臂位于插接部的端部；在角码插入型材槽口或型腔时，弹性臂的端部向型材槽口或型腔内变形。
采用上述优选的方案，可以起到很好的导向作用。
作为优选的方案，弹性臂成对设置，任一对中两个弹性臂的端部分离，且两个弹性臂的端部间距Δx2小于待插入型材的槽口或型腔的高度h2。
采用上述优选的方案，在角码插入型材时，可以引导角码对型腔或者槽口进行定位。
作为优选的方案，在至少一个弹性臂的卡接壁上设有卡接凸起，通过卡接凸起与型材槽口或型腔上的缺口或孔进行卡接。
采用上述优选的方案，角码的横边或竖边插入对应型材的槽口或空腔时，弹性臂发生形变，向内弯曲；当角码到达定位位置后，弹性臂向外向初始位置回弹，卡接凸起卡入对应型材的缺口或孔内。
作为优选的方案，卡接凸起具有导向斜面。
采用上述优选的方案，进一步引导角码插入型材的槽口或型腔。
作为优选的方案，卡接凸起具有垂直于弹性臂长度方向的角码卡接面，和/或，待插入型材上的缺口或孔也具有垂直于弹性臂长度方向的型材卡接面。
采用上述优选的方案，卡接凸起的角码卡接面与型材上缺口或孔的型材卡接面接触面积大，可以提高卡接强度，实现快速定位，提高定位精度。
作为优选的方案，角码内侧根部到角码卡接面的距离ΔL1小于等于待插接型材角部内侧边缘到型材卡接面的距离ΔL2。
采用上述优选的方案，保证角部紧密牢固的连接。
另一方面，本发明还公开可快速拼接的安装结构，包括：
型材，型材具有待插接槽口或型腔，且在型材的槽口或型腔的内壁上设有缺口或孔；
上述任一种角码，角码的横边或竖边伸入对应型材的槽口或型腔。
作为优选的方案，在角码上设有卡接凸起，在型材槽口或型腔上设有缺口或孔，卡接凸起的角码卡接面与型材上缺口或孔的型材卡接面贴合，且角码卡接面和型材卡接面为平面。
采用上述优选的方案，通过卡接凸起与缺口或孔的接触，实现角码与型材卡接。进行卡接通过卡接凸起与卡接凸起与卡接槽采用面与面接触，大大增加了角码的抗拉强度。
另一方面，本发明还公开复合材料太阳能组件，包括：上述任一种角码和复合材料太阳能边框。
此外，另一方面，本发明还公开复合材料门窗，包括：上述任一种角码和复合材料门窗框。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的角码的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的角码的侧视图。
图3为本发明实施例提供的角码的侧视图(标识有Δx2和ΔL3)。
图4为本发明实施例提供的角码的俯视图(标识有Δx1、w1、w3、Δw、ΔL1和h1)。
图5为本发明实施例提供的角码的俯视图(标识有α和β)。
图6为本发明实施例提供的安装结构的结构示意图。
图7为图6中A-A方向剖视图。
图8为图7中B-B方向剖视图。
其中：1-横边，2-竖边，3-插接部，4-调节齿，5-型材，6-弹性臂，7-卡接凸起，71-角码卡接面，72-导向斜面，8-缺口或孔，81-型材卡接面，9-支撑部，91-空腔，92-凹陷。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。
为了达到本发明的目的，角码、安装结构、复合材料太阳能组件及复合材料门窗的其中一些实施例中，如图1-8所示，角码的横边1和/或竖边2上设有插接部3，在插接部3的至少一侧壁上设有调节齿4；
插接部3任一侧壁上的调节齿4齿峰与其另一侧壁表面或另一侧壁上的调节齿4齿峰之间的距离Δw大于待插入型材5的槽口或型腔的宽度w2。
本发明公开一种角码，角码在插入型材5的槽口或型腔时，调节齿4发生变形，角码与型材5的槽口或型腔过盈配合，一部分调节齿4的尖端产生变形或者屈服或者破坏。当两端槽口或者型腔的宽度w2或者大小不一致或有高低左右落差时，调节齿4可以起到平衡落差的作用。
优选地，Δw比w2大0～3mm。
更优选地，Δw比w2大0～1mm。
最优选地，Δw比w2大0～0.5mm。
其中，调节齿4的形状可以为三角形或圆形或者中空的环形。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，调节齿4的中线与插接部3的垂直线的夹角α为0～25°。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：既方便插入，减少插入阻力，又不至于因为夹角太大而使角码对型材5的槽口或型腔的支撑力不足。
优选地，α为0～10°。图4中α为0°。图5中α为5°。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，调节齿4尖部夹角β在5～30°，和/或，尖部的R角小于3mm。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：在角码插入型材5的槽口或型腔后，使调节齿4齿尖永久变形产生的内应力减少。
优选地，调节齿4尖部夹角β在8～20°。
优选地，尖部的R角小于1mm。
最优的，尖部的R角小于0.5mm。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，调节齿4齿高h1为1～6mm。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：调节齿4齿高h1范围合理。齿太高，容易失稳，角码对型材5槽口或型腔的支撑力不够；齿太矮，则调节齿4不容易变形，造成对型材5槽口或型腔的支撑内应力过大。
优选地，h1为1.5～3mm。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，调节齿4为多个，相邻调节齿4的间距Δx1不小于任一调节齿4齿底宽度w1的1/2。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：调节齿4在变形时，具有膨胀的空间。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，插接部3包括至少一个弹性臂6。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：角码的横边1或竖边2插入对应型材5的槽口或空腔91时，弹性臂6发生形变，向内弯曲；当角码到达定位位置后，弹性臂6向外向初始位置回弹。
优选地，角码横边1和竖边2的插接部3均包括：弹性臂6。
进一步，在上述实施例的基础上，调节齿4位于弹性臂6的至少一侧。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：方便在角码插入的同时，对型材5槽口或型腔落差进行找平。
进一步，在上述实施例的基础上，弹性臂6上具有导向部，导向部用于引导角码插入型材5的槽口或型腔。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：可以起到很好的导向。
进一步，在上述实施例的基础上，弹性臂6位于插接部3的端部；在角码插入型材5槽口或型腔时，弹性臂6的端部向型材5槽口或型腔内变形。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：可以起到很好的导向作用。
进一步，在上述实施例的基础上，弹性臂6成对设置，任一对中两个弹性臂6的端部分离，且两个弹性臂6的端部间距Δx2小于待插入型材5的槽口或型腔的高度h2。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：在角码插入型材5时，可以引导角码对型腔或者槽口进行定位。
进一步，在上述实施例的基础上，在至少一个弹性臂6的卡接壁上设有卡接凸起7，通过卡接凸起7与型材5槽口或型腔上的缺口或孔8进行卡接。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：角码的横边1或竖边2插入对应型材5的槽口或空腔91时，弹性臂6发生形变，向内弯曲；当角码到达定位位置后，弹性臂6向外向初始位置回弹，卡接凸起7卡入对应型材5的缺口或孔8内。
优选地，卡接凸起7的尺寸小于缺口或孔8的尺寸。
进一步，在上述实施例的基础上，卡接凸起7具有导向斜面72。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：进一步引导角码插入型材5的槽口或型腔。
进一步，在上述实施例的基础上，卡接凸起7具有垂直于弹性臂6长度方向的角码卡接面71，和/或，待插入型材5上的缺口或孔8也具有垂直于弹性臂6长度方向的型材卡接面81。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：卡接凸起7的角码卡接面71与型材5上缺口或孔8的型材卡接面81接触面积大，可以提高卡接强度，实现快速定位，提高定位精度。
进一步，在上述实施例的基础上，角码内侧根部到角码卡接面71的距离ΔL1小于等于待插接型材5角部内侧边缘到型材卡接面81的距离ΔL2。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：保证角部紧密牢固的连接。
优选地，ΔL1比ΔL2小0.5～2mm。
优选地，ΔL1为10～50mm。
优选地，ΔL1为10～25mm。
ΔL1太短了，弹性距离不够，弹性臂6变形困难，ΔL1太长，弹性臂6的卡接面抗拉强度会下降。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，角码横边1和/或竖边2的根部具有支撑部9。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：对边框型材5的槽口或型腔具有足够的支撑力。
优选地，支撑部9的宽度w3小于等于待插入型材5的槽口或型腔的宽度w2。
优选地，w3比w2小0～3mm。
更优选地，w3比w2小0～1mm。
最优选地，w3比w2小0～0.5mm。
角码在插入型材5槽口或型腔时，调节齿4发生变形，从而使角码与型材5的槽口或型腔过盈配合。当两端槽口或者型腔的宽度或者大小不一致或有高低左右落差时，调节齿4可以起到平衡落差的作用，而支撑部9则可以对型材5角部起到足够的支撑。
支撑部9长度ΔL3为10～50mm。
优选地，ΔL3为10～30mm，对边框型材5的槽口或型腔具有足够的支撑力。
优选地，支撑部9上设有至少一个封闭的空腔91，能够减少角码用料，既减少了角码的重量，又增加了角码的抗变形能力。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在角码内侧根部具有凹陷92。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：在角码一端插入型材5并卡接后，再由另一端插入另一段型材5时，两段型材5的角部型腔边缘内侧在凹陷92处形成过盈配合，增加型材5角部连接的紧密度和牢固度。
优选的，凹陷92深度为1～5mm。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，角码由热固性塑料或热塑性塑料或其复合材料制成，热塑性塑料包括但不限于尼龙、PP、ABS、POM及其纤维增强复合材料，热固性复合材料包括但不限于以不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂为基体的拉挤复合材料、片状或者团状模压复合材料或者短纤维注射团状复合材料。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：上述材料的硬度适中，变形时产生反弹内应力不大，更为重要的是，它们的弹性变形量大，弹性臂6插入时变形可充分地反弹而使卡接凸起7卡接槽口或者型材5上的缺口8，其他的，它们还有绝缘、耐腐蚀的优点。
另一方面，本发明还公开可快速拼接的安装结构，包括：
型材5，型材5具有待插接槽口或型腔，且在型材5的槽口或型腔的内壁上设有缺口或孔8；
上述任一实施例公开的角码，角码的横边1或竖边2伸入对应型材5的槽口或型腔。
角码在插入型材5槽口或型腔时，调节齿4发生变形，从而使角码与型材5的槽口或型腔过盈配合。当两端槽口或者型腔的宽度或者大小不一致或有高低左右落差时，调节齿4可以起到平衡落差的作用，实现快速安装。
进一步，在一些实施例中，在角码上设有卡接凸起7，在型材5槽口或型腔上设有缺口或孔8，卡接凸起7的角码卡接面71与型材5上缺口或孔8的型材卡接面81贴合，且角码卡接面71和型材卡接面81为平面。
采用上述实施方式，具有以下有益效果：通过卡接凸起7与缺口或孔8的接触，实现角码与型材5卡接。进行卡接通过卡接凸起7与卡接凸起7与卡接槽采用面与面接触，大大增加了角码的抗拉强度。
下面介绍本发明所公开角码的两种具体应用，当然本发明所公开的角码并不仅仅局限于下述两种应用。
第一种应用为复合材料太阳能组件，其包括：上述任一实施例公开的角码和复合材料太阳能边框。
第二种应用为复合材料门窗，包括：上述任实施例公开的角码和复合材料门窗框。
将本发明公开的角码应用在上述场景时，其具有显著的有益效果，理由如下：
因为当组成边框(如：复合材料太阳能边框或复合材料门窗框)的型材5的型腔壁厚不均匀时，组框时在型材5角部连接处就会产生型腔或者槽口高低左右落差，影响角部外观甚至边框的安装功能，尤其是复合材料太阳能边框带有镶嵌太阳能层压件的槽口，这种拼框出现的角部高低落差会导致镶嵌太阳能层压件的槽口的高低落差，在使用过程中容易造成对太阳能层压件玻璃边缘的集中应力，引起玻璃边部爆裂或者太阳能层压件中电池隐裂。
因此，复合材料太阳能边框对角部连接进行合理设计，使组框角部平整、牢固、精确，使组框工艺适应大规模的机械化插接步骤，变得尤为重要。
本发明所公开的具有调节齿4的角码就能很好的解决上述问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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