一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备
阅读说明：本技术 一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备 (Pipeline brush production is with processing equipment that possesses processing face finish quality detection function ) 是由 陶颖 张平艺 江泉 于 2021-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备,涉及异形构件加工检测技术领域,具体为底座、同步旋转定位机构、可调刮擦机构、自锁支撑检测机构和调节柄,所述滑动座一端连接有驱动端,该一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备,通过设置有自锁支撑检测机构,该机构在第二机械臂的夹持下伸进待检测管材内腔,当机构顶端一侧支撑钉与管材底端连接件接触,在机体底端弹簧的弹力作用下锁紧面位于楔形推杆滑动抬升,使得锁紧面输出端与待检测管材内壁相抵触,此时楔形推杆的行程受到限位销位于滑槽内的行程限制,通过旋转调节柄实现楔形推杆接触点锁紧面加工位置的固定,便于待检测管材内壁光洁度流程的稳定。(The invention discloses a processing device with a processing surface smoothness detection function for pipeline brush production, which relates to the technical field of processing and detection of special-shaped components, and specifically comprises a base, a synchronous rotation positioning mechanism, an adjustable scraping mechanism, a self-locking support detection mechanism and an adjusting handle, wherein one end of a sliding seat is connected with a driving end, the processing device with the processing surface smoothness detection function for pipeline brush production is provided with the self-locking support detection mechanism, the mechanism extends into an inner cavity of a pipe to be detected under the clamping of a second mechanical arm, when a side support nail at the top end of the mechanism is contacted with a connecting piece at the bottom end of the pipe, a locking surface is positioned on a wedge-shaped push rod and slides and lifts under the elastic force action of a spring at the bottom end of a machine body, so that the output end of the locking surface is abutted against the inner wall of the pipe to be detected, the stroke of the wedge-shaped push rod is limited by the stroke of a limiting pin positioned in a sliding chute, and the fixing of the processing position of the locking surface of a contact point of the wedge-shaped push rod is realized by rotating the adjusting handle, the stability of the inner wall finish flow of the pipe to be detected is facilitated.)
技术领域
本发明涉及异形构件加工检测技术领域，具体为一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备。
背景技术
管道刷（tube brush） ，又叫试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷，清槽刷等，是一种应用非常广泛的异形零件，属于抛光清理除、除锈功能的范畴；管道刷主要是由铁丝（钢丝）作骨架，加以扭制，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成；刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等；其主要用来清除精加工后孔表面上的微小毛刺，从而提高内孔的光洁度，一般提高一小级至一大级。
现有的管道刷加工设备，常见问题有：根据管道刷构件的应用场景可以得知金属刷丝材料的管道刷构件多用于清洁内孔毛刺，提升内孔光洁度；但是现有加工设备多是仅根据生产需求生产出符合外观和材质要求的管道刷，而缺乏针对管道刷加工面进行光洁度检测的专用设备，无法检测当前工艺下管道刷的清洁效果，无法谋取更高的生产效率及质量精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，包括底座、同步旋转定位机构、可调刮擦机构、自锁支撑检测机构和调节柄，所述底座顶端设置有同步旋转定位机构，且同步旋转定位机构底端设置有轨道座，所述轨道座顶端两侧开设有废料槽，且轨道座中端开设有滑动座，所述滑动座一端连接有驱动端，且滑动座中端开设有丝杆，所述丝杆远离驱动端一侧设置有连接件，且连接件顶端设置有鼓风器，所述滑动座顶端固定有套筒，且套筒中端开设有拨动杆，所述拨动杆中端开设有卡块，所述滑动座顶端固定有轴套，且轴套一端连接有旋转平台，所述旋转平台端面开设有卡槽，且旋转平台一端连接有加载平台，所述加载平台一端设置有定位端，所述底座顶端一侧设置有第一机械臂，且第一机械臂一端连接有可调刮擦机构，所述可调刮擦机构表端设置有框架，且框架一侧设置有动力源，所述动力源一端连接有花键轴，且花键轴表端设置有滑套，所述滑套一侧连接有驱动件，且驱动件一端设置有行程挡块，所述行程挡块中端开设有螺杆，且螺杆表端设置有调节块，所述驱动件远离行程挡块一侧连接有摇臂，且摇臂底端一侧连接有球型连接件，所述球型连接件端面固定有挡销，且球型连接件表端设置有导向架，所述底座顶端一侧设置有第二机械臂，且第二机械臂一端连接有自锁支撑检测机构，所述自锁支撑检测机构表端设置有机体，且机体一侧设置有支撑钉，所述机体中端开设有楔形推杆，且楔形推杆一侧设置有锁紧面，所述楔形推杆中端开设有限位销，且限位销两侧开设有滑槽，所述楔形推杆一端连接有弹簧，且楔形推杆末端连接有调节柄。
可选的，所述同步旋转定位机构通过轨道座固定于底座顶端一侧，且滑动座与轨道座之间相契合并构成活动连接结构，所述驱动端通过丝杆与滑动座相连接，构成传动结构，且丝杆表面螺旋凸起形状与滑动座内部螺旋槽体形状相契合。
可选的，所述两侧丝杆通过连接件相连接，构成传动结构，且连接件两侧丝杆表面螺旋朝向相反，所述连接件截面为梯形，且连接件梯形截面弧形区域底端均开设有废料槽，所述连接件顶端两侧端面鼓风器均倾斜指向待加工管件内孔。
可选的，所述滑动座顶端两侧均固定有套筒，所述拨动杆贯穿设置于两侧套筒构成可旋转结构，所述拨动杆位于两侧套筒中端开设有卡块，且卡块输出端形状与顶端旋转平台端面开设的卡槽形状相契合。
可选的，所述滑动座顶端固定有轴套，且旋转平台通过转轴贯穿设置于轴套内孔并与输出端加载平台相连接构成可旋转结构，所述加载平台与定位端之间为可拆卸结构，且定位端与待加工管件外形尺寸相契合。
可选的，所述滑套与框架之间为一体式结构，且花键轴表面键条与滑套相契合，所述动力源通过花键轴与驱动件一侧调节块相连接，构成传动结构，且驱动件一侧固定设置有行程挡块，所述两侧行程挡块中端开设有螺杆，且调节块与螺杆之间为活动连接结构。
可选的，所述驱动件通过摇臂与球型连接件相连接，构成传动结构，且球型连接件与导向架之间为水平方向活动连接，所述球型连接件连杆表端开设有活动连接的挡销，且球型连接件贯穿于导向架内腔的输出端连接有管道刷构件。
可选的，所述第一机械臂与第二机械臂均可围绕自身旋转，伸缩及升降，且第二机械臂通过调节柄与自锁支撑检测机构相连接，构成可旋转传动结构，所述机体与支撑钉之间为一体式机构，且机体中端开设有与楔形推杆形状相契合的水平通槽。
可选的，所述楔形推杆输出端梯形区域形状与锁紧面形状相契合，构成传动结构，且锁紧面输出端形状与待检测管道内壁形状相贴合，所述楔形推杆通过中端开设的限位销与滑槽相连接，构成活动连接结构，且楔形推杆通过弹簧与机体相连接，构成弹性结构。
本发明提供了一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，具备以下有益效果：
1.该一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，通过设置有自锁支撑检测机构，该机构在第二机械臂的夹持下伸进待检测管材内腔，当机构顶端一侧支撑钉与管材底端连接件接触，在机体底端弹簧的弹力作用下锁紧面位于楔形推杆梯形区域滑动抬升，使得锁紧面顶部输出端与待检测管材内壁相抵触，此时楔形推杆的行程受到限位销位于滑槽内的行程导向限制，通过第二机械臂旋转调节柄实现楔形推杆接触点锁紧面加工位置的固定，便于待检测管材内壁光洁度流程的稳定。
2.该一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，通过设置有与待检测管材内壁贴合的锁紧面，第二机械臂通过调节柄锁止楔形推杆接触点锁紧面的加工位置，使得锁紧面输出端与待检测管材内壁保持紧密贴合，便于锁紧面充分与管材内壁接触进行内孔光洁度检测，锁紧面两端弧形凸起结构设置便于对管材内壁尺寸进行定位的同时对管材两侧内孔端面的光洁度进行检测，一次性进行多项检测工序，检测效率得到极大提升。
3.该一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，通过设置有可调刮擦机构，现有待加工管材内壁抛磨工序多由人工手持管道刷伸进管材内孔进行往复刷磨，效率低下的同时加工精度无法保障，可调刮擦机构的设置，通过动力源输出端花键轴表面键条凸起与滑套的契合，实现动力源对机构整体框架及驱动件的同步驱动，使用者通过调整调节块位于螺杆表端位置，改变驱动件的输出行程，进而通过摇臂改变球型连接件的水平往复行程，使得球型连接件输出端的管道刷在往复运动的同时围绕管材内壁旋转抛磨，极大提升加工效率。
4.该一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，通过设置有活动挡销，球型连接件顶端滑槽的开设便于使用者通过更改调节块位于螺杆表端加工位置的同时带动摇臂位于球型连接件顶端滑槽摆动进而改变球型连接件的水平往复行程，使用者通过调整挡销位于球型连接件输出连杆位置的位置，使得球型连接件位于导向架的内腔的行程受到导向限制，避免因球型连接件输出行程过大导致管道刷构件突出待加工管材内壁造成内壁抛磨不充分，保障待加工管材内孔抛磨的加工精度。
5.该一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，通过设置有同步旋转定位机构，使用者通过驱动端旋转使得与丝杆相啮合的滑动座改变加工位置，两侧丝杆通过连接件相连接并两侧丝杆表面螺旋朝向朝向相反的结构设置便于使用者仅需通过一侧驱动驱动端的传动实现两侧滑动座的同步夹紧，使用者通过旋转平台改变轴套输出端一侧的加载平台的加工位置，使得在定位端的定位夹持下待加工管材得以以最适合的加工检测角度进行加工流程，滑动座顶端两侧固定的套筒为拨动杆提高安装旋转的空间，便于使用者通过旋转拨动杆使得卡块与旋转平台端面开设的卡槽相契合，固定旋转平台及其输出端一侧的加载平台的加工位置，便于保障加工精度。
附图说明
图1为本发明正视内部结构示意图；
图2为本发明管道刷构件结构示意图；
图3为本发明同步旋转定位机构正视结构示意图；
图4为本发明同步旋转定位机构侧视结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明可调刮擦机构正视内部结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明自锁支撑检测机构正视内部结构示意图。
图中：1、底座；2、同步旋转定位机构；3、轨道座；4、废料槽；5、滑动座；6、驱动端；7、丝杆；8、连接件；9、鼓风器；10、套筒；11、拨动杆；12、卡块；13、轴套；14、旋转平台；15、卡槽；16、加载平台；17、定位端；18、第一机械臂；19、可调刮擦机构；20、框架；21、动力源；22、花键轴；23、滑套；24、驱动件；25、行程挡块；26、螺杆；27、调节块；28、摇臂；29、球型连接件；30、挡销；31、导向架；32、第二机械臂；33、自锁支撑检测机构；34、机体；35、支撑钉；36、楔形推杆；37、锁紧面；38、限位销；39、滑槽；40、弹簧；41、调节柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备，包括底座1、同步旋转定位机构2、可调刮擦机构19、自锁支撑检测机构33和调节柄41，底座1顶端设置有同步旋转定位机构2，且同步旋转定位机构2底端设置有轨道座3，轨道座3顶端两侧开设有废料槽4，且轨道座3中端开设有滑动座5，滑动座5一端连接有驱动端6，且滑动座5中端开设有丝杆7，同步旋转定位机构2通过轨道座3固定于底座1顶端一侧，且滑动座5与轨道座3之间相契合并构成活动连接结构，驱动端6通过丝杆7与滑动座5相连接，构成传动结构，且丝杆7表面螺旋凸起形状与滑动座5内部螺旋槽体形状相契合，通过丝杆7与滑动座5的啮合，使得在驱动端6的旋转驱动下改变滑动座5位于轨道座3内腔的加工位置，进而使得滑动座5顶部固定的轴套13输出端一侧定位端17与待加工管材外壁抵触抑或脱离，丝杆7远离驱动端6一侧设置有连接件8，且连接件8顶端设置有鼓风器9，两侧丝杆7通过连接件8相连接，构成传动结构，且连接件8两侧丝杆7表面螺旋朝向相反，连接件8截面为梯形，且连接件8梯形截面弧形区域底端均开设有废料槽4，连接件8顶端两侧端面鼓风器9均倾斜指向待加工管件内孔，两侧丝杆7通过连接件8相连接并两侧丝杆7表面螺旋朝向朝向相反的结构设置便于使用者仅需通过一侧驱动端6的传动实现即可两侧滑动座5的同步夹紧，保障两侧滑动座5位于丝杆7表端行程稳定的同时输出行程保持一致，便于滑动座5顶部轴套13输出端一侧的定位端17同步与待加工管材夹持面相抵触，连接件8顶端倾斜指向待加工管材内孔的鼓风器9便于及时对管道刷清理出来的铁屑废料进行排出卸料，落入废料槽4便于收集清理，保持加工环境的整洁，滑动座5顶端固定有套筒10，且套筒10中端开设有拨动杆11，拨动杆11中端开设有卡块12，滑动座5顶端固定有轴套13，且轴套13一端连接有旋转平台14，旋转平台14端面开设有卡槽15，滑动座5顶端两侧均固定有套筒10，拨动杆11贯穿设置于两侧套筒10构成可旋转结构，拨动杆11位于两侧套筒10中端开设有卡块12，且卡块12输出端形状与顶端旋转平台14端面开设的卡槽15形状相契合，滑动座5顶端两侧固定的套筒10为拨动杆11提供安装旋转的空间，便于使用者通过旋转拨动杆11使得卡块12与旋转平台14端面开设的卡槽15相契合，卡块12输出端尺寸与卡槽15相契合的结构设置使之能稳固的嵌入卡槽15中，起到固定旋转平台14及其输出端一侧的加载平台16的加工位置的作用，且旋转平台14一端连接有加载平台16，加载平台16一端设置有定位端17，滑动座5顶端固定有轴套13，且旋转平台14通过转轴贯穿设置于轴套13内孔并与输出端加载平台16相连接构成可旋转结构，加载平台16与定位端17之间为可拆卸结构，且定位端17与待加工管件外形尺寸相契合，旋转平台14通过转轴贯穿于滑动座5顶端固定的轴套13并与加载平台16相连接构成旋转传动结构，便于使用者通过旋转平台14改变轴套13输出端一侧的加载平台16的加工位置，使得在定位端17的定位夹持下待加工管材得以以最适合的加工检测角度进行加工流程，定位端17与加载平台16之间的可拆卸结构设置便于使用者根据待加工检测管材的规格尺寸更换不同开槽尺寸的定位端17，使得同步旋转定位机构2对不同待加工检测物料的适用性更强，底座1顶端一侧设置有第一机械臂18，且第一机械臂18一端连接有可调刮擦机构19，可调刮擦机构19表端设置有框架20，且框架20一侧设置有动力源21，动力源21一端连接有花键轴22，且花键轴22表端设置有滑套23，滑套23一侧连接有驱动件24，且驱动件24一端设置有行程挡块25，行程挡块25中端开设有螺杆26，且螺杆26表端设置有调节块27，滑套23与框架20之间为一体式结构，且花键轴22表面键条与滑套23相契合，动力源21通过花键轴22与驱动件24一侧调节块27相连接，构成传动结构，且驱动件24一侧固定设置有行程挡块25，两侧行程挡块25中端开设有螺杆26，且调节块27与螺杆26之间为活动连接结构，使用者通过动力源21输出端花键轴22表面键条凸起与滑套23的契合，实现动力源21对可调刮擦机构19整体框架20及驱动件24的同步驱动，驱动件24一侧的行程挡块25为螺杆26提供安装空间的同时，起到对调整块27位于螺杆26表端的纵向行程起到限制导向的作用，得益于花键轴22通过调节块27与驱动件24相连接的结构设置，便于使用者通过调整调节块27位于螺杆26表端位置，改变花键轴22传动下的驱动件24的输出行程，便于使用者对可调刮擦机构19整体的输出行程进行调整，驱动件24远离行程挡块25一侧连接有摇臂28，且摇臂28底端一侧连接有球型连接件29，球型连接件29端面固定有挡销30，且球型连接件29表端设置有导向架31，驱动件24通过摇臂28与球型连接件29相连接，构成传动结构，且球型连接件29与导向架31之间为水平方向活动连接，球型连接件29连杆表端开设有活动连接的挡销30，且球型连接件29贯穿于导向架31内腔的输出端连接有管道刷构件，使用者通过调整调节块27位于螺杆26表端位置，改变驱动件24的输出行程，进而通过摇臂28改变球型连接件29的水平往复行程，使得球型连接件29输出端的管道刷在往复运动的同时围绕管材内壁旋转抛磨，使用者通过调整挡销30位于球型连接件29输出连杆位置的位置，使得球型连接件位于导向架31的内腔的行程受到导向限制，避免因球型连接件29输出行程过大导致其输出端一侧连接的管道刷构件突出待加工管材内壁造成内壁抛磨不充分，保障待加工管材内孔抛磨的加工精度，底座1顶端一侧设置有第二机械臂32，且第二机械臂32一端连接有自锁支撑检测机构33，自锁支撑检测机构33表端设置有机体34，且机体34一侧设置有支撑钉35，机体34中端开设有楔形推杆36，第一机械臂18与第二机械臂32均可围绕自身旋转，伸缩及升降，且第二机械臂32通过调节柄41与自锁支撑检测机构33相连接，构成可旋转传动结构，机体34与支撑钉35之间为一体式机构，且机体34中端开设有与楔形推杆36形状相契合的水平通槽，自锁支撑检测机构33在第二机械臂32的夹持下伸进待检测管材内腔，当机构顶端一侧支撑钉35与管材底端连接件8接触，在机体34底端弹簧40的弹力作用下锁紧面37位于楔形推杆36梯形区域滑动抬升，使得锁紧面37顶部输出端与待检测管材内壁相抵触，且楔形推杆36一侧设置有锁紧面37，楔形推杆36中端开设有限位销38，且限位销38两侧开设有滑槽39，楔形推杆36一端连接有弹簧40，且楔形推杆36末端连接有调节柄41，楔形推杆36输出端梯形区域形状与锁紧面37形状相契合，构成传动结构，且锁紧面37输出端形状与待检测管道内壁形状相贴合，楔形推杆36通过中端开设的限位销38与滑槽39相连接，构成活动连接结构，且楔形推杆36通过弹簧40与机体34相连接，构成弹性结构，当支撑钉35与连接件8接触促使楔形推杆36与锁紧面37接触并顶升时，此时楔形推杆36的行程受到限位销38位于滑槽39内的行程导向限制，通过第二机械臂32旋转调节柄41实现楔形推杆36接触点锁紧面37加工位置的固定，此时锁紧面37输出端与待检测管材内壁保持紧密贴合，便于锁紧面37充分与管材内壁接触进行内孔光洁度检测，锁紧面37两端弧形凸起结构设置便于对管材内壁尺寸进行定位的同时对管材两侧内孔端面的光洁度进行检测，检测效率及精度得到极大提升。
综上，使用时，接通电源，使用者将待加工检测的管材物料置入同步旋转定位机构2中，通过丝杆7与滑动座5的啮合，使得在驱动端6的旋转驱动下改变滑动座5位于轨道座3内腔的加工位置，两侧丝杆7通过连接件8相连接并两侧丝杆7表面螺旋朝向朝向相反的结构设置便于使用者仅需通过一侧驱动端6的传动实现即可两侧滑动座5的同步夹紧，保障两侧滑动座5位于丝杆7表端行程稳定的同时输出行程保持一致，便于滑动座5顶部轴套13输出端一侧的定位端17同步与待加工管材夹持面相抵触，连接件8顶端倾斜指向待加工管材内孔的鼓风器9便于及时对管道刷清理出来的铁屑废料进行排出卸料，落入废料槽4便于收集清理，保持加工环境的整洁，滑动座5顶端两侧固定的套筒10为拨动杆11提供安装旋转的空间，便于使用者通过旋转拨动杆11使得卡块12与旋转平台14端面开设的卡槽15相契合，卡块12输出端尺寸与卡槽15相契合的结构设置使之能稳固的嵌入卡槽15中，起到固定旋转平台14及其输出端一侧的加载平台16的加工位置的作用，旋转平台14通过转轴贯穿于滑动座5顶端固定的轴套13并与加载平台16相连接构成旋转传动结构，便于使用者通过旋转平台14改变轴套13输出端一侧的加载平台16的加工位置，使得在定位端17的定位夹持下待加工管材得以以最适合的加工检测角度进行加工流程，定位端17与加载平台16之间的可拆卸结构设置便于使用者根据待加工检测管材的规格尺寸更换不同开槽尺寸的定位端17，使得同步旋转定位机构2对不同待加工检测物料的适用性更强；可调刮擦机构19在第一机械臂18的夹持下伸进待加工管材内腔，通过可调刮擦机构19输出端连接的管道刷构件对待加工管材内孔进行抛磨去除毛刺，使用者通过动力源21输出端花键轴22表面键条凸起与滑套23的契合，实现动力源21对可调刮擦机构19整体框架20及驱动件24的同步驱动，驱动件24一侧的行程挡块25为螺杆26提供安装空间的同时，起到对调整块27位于螺杆26表端的纵向行程起到限制导向的作用，得益于花键轴22通过调节块27与驱动件24相连接的结构设置，便于使用者通过调整调节块27位于螺杆26表端位置，改变花键轴22传动下的驱动件24的输出行程，便于使用者对可调刮擦机构19整体的输出行程进行调整，进而通过摇臂28改变球型连接件29的水平往复行程，使得球型连接件29输出端的管道刷在往复运动的同时围绕管材内壁旋转抛磨，使用者通过调整挡销30位于球型连接件29输出连杆位置的位置，使得球型连接件位于导向架31的内腔的行程受到导向限制，避免因球型连接件29输出行程过大导致其输出端一侧连接的管道刷构件突出待加工管材内壁造成内壁抛磨不充分，保障待加工管材内孔抛磨的加工精度；自锁支撑检测机构33在第二机械臂32的夹持下伸进待检测管材内腔，对待检测管材物料经由管道刷抛磨后的内孔光洁度进行检测，当机构顶端一侧支撑钉35与管材底端连接件8接触，在机体34底端弹簧40的弹力作用下锁紧面37位于楔形推杆36梯形区域滑动抬升，使得锁紧面37顶部输出端与待检测管材内壁相抵触，此时楔形推杆36的行程受到限位销38位于滑槽39内的行程导向限制，通过第二机械臂32旋转调节柄41实现楔形推杆36接触点锁紧面37加工位置的固定，此时锁紧面37输出端与待检测管材内壁保持紧密贴合，便于锁紧面37充分与管材内壁接触进行内孔光洁度检测，锁紧面37两端弧形凸起结构设置便于对管材内壁尺寸进行定位的同时对管材两侧内孔端面的光洁度进行检测，检测效率及精度得到极大提升，综上所述，这就是该一种管道刷生产用具备加工面光洁度检测功能的加工设备的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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