一种卧式双面喷砂除锈抛光系统
阅读说明：本技术 一种卧式双面喷砂除锈抛光系统 (Horizontal two-sided sandblast rust cleaning polishing system ) 是由 高嵩 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：发明属于钢板加工领域,为一种卧式双面喷砂除锈抛光系统,一种卧式双面喷砂除锈抛光系统,包括壳体,所述壳体内设有壳体腔,所述壳体腔左侧设有除锈装置,所述壳体腔左侧上下对称固定设有滚筒支撑杆,所述壳体左后侧壁上对称固定设有滚筒电机。本发明过量生产钢板或者长时间防止钢板而产生生锈时,自动检测生锈区域,并采用砂喷对钢板表面进行除锈处理,砂喷作为除锈相关较有效的除锈方式,除锈效果好,而且除锈效率高,操作方便,除锈流程简易,且可以对单独区域进行除锈工作,并解决了喷砂大范围浪费的问题。(The invention belongs to the field of steel plate processing, and relates to a horizontal double-sided sand blasting, rust removing and polishing system which comprises a shell, wherein a shell cavity is arranged in the shell, a rust removing device is arranged on the left side of the shell cavity, roller supporting rods are symmetrically and fixedly arranged on the left side of the shell cavity in an up-and-down symmetrical mode, and a roller motor is symmetrically and fixedly arranged on the left rear side wall of the shell. When the steel plate is excessively produced or rusted due to long-time steel plate prevention, the rust area is automatically detected, the sand blasting is adopted to carry out rust removal treatment on the surface of the steel plate, the sand blasting is used as a relative effective rust removal mode, the rust removal effect is good, the rust removal efficiency is high, the operation is convenient, the rust removal process is simple, the rust removal work can be carried out on the independent area, and the problem of large-scale waste of sand blasting is solved.)
技术领域
本发明属于钢板加工领域，尤其涉及一种卧式双面喷砂除锈抛光系统。
背景技术
众所周知，钢板再进行防锈处理之前，由于过量生产等原因使得钢板长时间进行存放，使得钢板表面因和水接触而生锈，需要对钢板进行加工除锈，除锈包括手工除锈以及机械除锈，手工除锈为最原始的除锈方法，一般通过刮，锤，刷等方式除掉锈迹，这种方法劳动力过大，工作效率比较低，而机械除锈方法可以减低劳动力，同时工作效率高，且除锈后可对钢板进行防锈加工处理，不容易二次生锈。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，本卧式双面喷砂除锈抛光系统能在钢板长时间存放产生的锈迹时，对锈迹部分进行喷砂除锈处理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，包括壳体，所述壳体内设有壳体腔，所述壳体腔左侧设有除锈装置，所述壳体腔左侧上下对称固定设有滚筒支撑杆，所述壳体左后侧壁上对称固定设有滚筒电机，每个所述滚筒电机输出端上设有滚筒轴，每个所述滚筒轴上转动设有滚筒滑动杆，所述壳体腔左侧设有入口，所述入口中间滑动设有钢板。
优选的，每个所述滚筒轴上固定设有滚筒，所述壳体腔左侧对称转动设有支撑轴，所述支撑轴前侧固定设有杠杆臂，所述杠杆臂与所述滚筒滑动杆铰接，所述壳体上对称固定设有砂喷泵，所述壳体腔左侧上下对称固定设有砂喷壳体，每个所述砂喷壳体内设有砂喷管，每个所述砂喷管穿过所述壳体和所述砂喷泵相连接。
优选的，每个所述砂喷管下侧设有砂喷头，每个所述砂喷壳体内滑动设有滑动塞，所述滑动塞和所述砂喷壳体通过砂喷弹簧连接，每个所述滑动塞左侧转动设有橡胶块杠杆臂，每个所述橡胶块杠杆臂内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有橡胶块滑动块，每个所述杠杆臂右侧滑动设有橡胶块滑动块，每个所述橡胶块滑动块下侧固定设有橡胶块。
优选的，所述壳体腔中侧对称设有自动感应清洁装置，所述壳体外侧壁上下对称固定设有水泵，所述壳体腔中侧上下对称固定设有清洁壳体，每个所述清洁壳体内右侧设有多个水管，所述水管穿过所述壳体和所述水泵连接,每个所述清洁壳体下侧滑动设有滑动壁，每个所述滑动壁内设有和所述水管数量相同的通孔，每个所述清洁壳体左内侧设有和所述水泵连通的喷头，每个所述滑动壁上侧固定设有辅助筒轴，每个所述滑动壁和所述砂喷壳体通过水管弹簧连接，每个所述滑动壁下侧固定设有辅助筒。
优选的，所述壳体腔右侧对称设有抛光风干装置，所述壳体右侧外壁对称固定设有抛光圈电机，每个所述抛光圈电机输出端上设有抛光壳，每个所述抛光壳下侧固定设有抛光圈，每个所述抛光圈电机下侧固定设有固定轴，每个所述固定轴下侧固定设有支撑臂，所述支撑臂外侧上转动设有多个齿轮，每个所述齿轮上固定设有厚锥齿轮。
优选的，所述支撑臂上转动设有多个锥齿轮连接轴，每个所述锥齿轮连接轴外侧固定设有外锥齿轮，所述外锥齿轮和所述厚锥齿轮相啮合，所述锥齿轮连接轴内侧固定设有内锥齿轮，每个所述固定轴上转动设有空心轴，每个所述空心轴上固定设有扇片，每个所述空心轴上固定设有空心轴锥齿轮，与啮合，所述壳体腔右侧设有出口。
当对需要对钢板进行除锈加工时，将钢板垂直通过入口，使得钢板进入壳体腔，同时启动滚筒电机，使得滚筒电机带动滚筒轴转动，使得滚筒轴带动滚筒转动，使得滚筒转到带动钢板前进，同时钢板前进使得每个滚筒轴分别带动滚筒滑动杆向上向下移动，使得滚筒滑动杆在滚筒支撑杆内滑动，使得滚筒滑动杆带动杠杆臂沿支撑轴转动，同时杠杆臂转动带动橡胶块滑动块向下移动，使得橡胶块滑动块滑动带动橡胶块向下移动，使得橡胶块和钢板生锈处产生摩擦，使得橡胶块杠杆臂绕着杠杆臂进行转动，同时橡胶块杠杆臂转动带动滑动塞向左滑动，同时滑动塞滑动使得砂喷管打开，将砂喷通过砂喷泵进入砂喷管，从碰口扇形喷出，对钢板进行除锈以及去氧化加工，通过钢板和橡胶块的摩擦，使得喷砂可以只对生锈处进行除锈，避免了喷砂了浪费，节省了资源。
当钢板通过清洁装置处，使得钢板将每个辅助筒分别向上向下移动，使得辅助筒移动带动辅助筒轴向上移动，使得辅助筒轴移动带动滑动壁，使得滑动壁向上移动带动通孔向上滑动，使得通孔和水管重合，同时打开水泵使得清洁水通过水管进图喷头，使得清洁水对钢板进行清洁，将除锈后残留物以及喷砂颗粒进行清洁，同时通过感应钢板进行控制清洁水开关，避免的了清洁水的浪费，同时使得机械自动控制，节省了人力。
当钢板通过清洁装置处时，启动抛光圈电机，使得抛光圈电机转动带动抛光壳转动，使得抛光壳转动带动抛光圈进行转动，对钢板进行抛光，同时抛光圈转动带动齿轮转动，使得齿轮转动带动厚锥齿轮转动，使得厚锥齿轮转动带动外锥齿轮转动，使得外锥齿轮转动带动锥齿轮连接轴转动，同时锥齿轮连接轴转动带动内锥齿轮转动，使得每个内锥齿轮转动带动空心轴锥齿轮转动，同时空心轴锥齿轮转动带动空心轴转动，空心轴转动带动扇片转动，通过抛光器对钢板进行抛光，使得钢板更加平整方便涂层，同时通过抛光机转动动力带动风扇转动，节省了资源，同时对钢板的水分进行清洁。
与现有技术相比，本卧式双面喷砂除锈抛光系统具有以下优点：
1.从碰口扇形喷出，对钢板进行除锈以及去氧化加工，通过钢板和橡胶块的摩擦，使得喷砂可以只对生锈处进行除锈，避免了喷砂了浪费，节省了资源。
2.使得清洁水对钢板进行清洁，将除锈后残留物以及喷砂颗粒进行清洁，同时通过感应钢板进行控制清洁水开关，避免的了清洁水的浪费，同时使得机械自动控制，节省了人力。
3.通过抛光器对钢板进行抛光，使得钢板更加平整方便涂层，同时通过抛光机转动动力带动风扇转动，节省了资源，同时对钢板的水分进行清洁。
附图说明
图1是卧式双面喷砂除锈抛光系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C处结构放大图。
图5是图1中D-D方向剖视图。
图中，10、壳体；11、滚筒支撑杆；12、滚筒滑动杆；13、杠杆臂；14、滚筒轴；15、滚筒；16、钢板；17、入口；18、壳体腔；19、橡胶块滑动块；20、橡胶块；21、喷头；22、水泵；23、水管；24、水管弹簧；25、辅助筒轴；26、支撑臂；27、固定轴；28、空心轴；29、出口；30、扇片；31、空心轴锥齿轮；32、内锥齿轮；33、外锥齿轮；34、锥齿轮连接轴；35、抛光圈电机；36、厚锥齿轮；37、齿轮；38、抛光圈；39、辅助筒；40、抛光壳；41、滑动壁；42、通孔；43、砂喷泵；44、砂喷管；45、砂喷弹簧；46、滑动塞；47、橡胶块杠杆臂；48、支撑轴；49、砂喷壳体；50、滑槽；51、滚筒电机；52、清洁壳体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种卧式双面喷砂除锈抛光系统,包括壳体10，壳体10 内设有壳体腔18，壳体腔18左侧设有除锈装置，壳体腔18左侧上下对称固定设有滚筒支撑杆11，壳体10左后侧壁上对称固定设有滚筒电机51，每个滚筒电机51输出端上设有滚筒轴14，每个滚筒轴14上转动设有滚筒滑动杆12，壳体腔18左侧设有入口17，入口17中间滑动设有钢板16。
如图1和图2所示，每个滚筒轴14上固定设有滚筒15，壳体腔18左侧对称转动设有支撑轴48，支撑轴48前侧固定设有杠杆臂13，杠杆臂13与滚筒滑动杆12铰接，壳体10上对称固定设有砂喷泵43，壳体腔18左侧上下对称固定设有砂喷壳体49，每个砂喷壳体49内设有砂喷管44，每个砂喷管44穿过壳体 10和砂喷泵43相连接。
如图1、图2和图4所示，每个砂喷管44下侧设有砂喷头，每个砂喷壳体 49内滑动设有滑动塞46，滑动塞46和砂喷壳体49通过砂喷弹簧45连接，每个滑动塞46左侧转动设有橡胶块杠杆臂47，每个橡胶块杠杆臂47内设有滑槽50，滑槽50内滑动设有橡胶块滑动块19，每个杠杆臂13右侧滑动设有橡胶块滑动块19，每个橡胶块滑动块19下侧固定设有橡胶块20。
如图1、图2和图3所示，壳体腔18中侧对称设有自动感应清洁装置，壳体10外侧壁上下对称固定设有水泵22，壳体腔18中侧上下对称固定设有清洁壳体52，每个清洁壳体52内右侧设有多个水管23，水管23穿过壳体10和水泵 22连接,每个清洁壳体52下侧滑动设有滑动壁41，每个滑动壁41内设有和水管 23数量相同的通孔42，每个清洁壳体52左内侧设有和水泵22连通的喷头21，每个滑动壁41上侧固定设有辅助筒轴25，每个滑动壁41和砂喷壳体49通过水管弹簧24连接，每个滑动壁41下侧固定设有辅助筒39。
如图1和图2所示，壳体腔18右侧对称设有抛光风干装置，壳体10右侧外壁对称固定设有抛光圈电机35，每个抛光圈电机35输出端上设有抛光壳40，每个抛光壳40下侧固定设有抛光圈38，每个抛光圈电机35下侧固定设有固定轴 27，每个固定轴27下侧固定设有支撑臂26，支撑臂26外侧上转动设有多个齿轮37，每个齿轮37上固定设有厚锥齿轮36。
如图1、图2和图5所示，支撑臂26上转动设有多个锥齿轮连接轴34，每个锥齿轮连接轴34外侧固定设有外锥齿轮33，外锥齿轮33和厚锥齿轮36相啮合，锥齿轮连接轴34内侧固定设有内锥齿轮32，每个固定轴27上转动设有空心轴28，每个空心轴28上固定设有扇片30，每个空心轴28上固定设有空心轴锥齿轮31，31与32啮合，壳体腔18右侧设有出口29。
当对需要对钢板进行除锈加工时，将钢板16垂直通过入口17，使得钢板16 进入壳体腔18，同时启动滚筒电机51，使得滚筒电机51带动滚筒轴14转动，使得滚筒轴14带动滚筒15转动，使得滚筒15转到带动钢板16前进，同时钢板 16前进使得每个滚筒轴14分别带动滚筒滑动杆12向上向下移动，使得滚筒滑动杆12在滚筒支撑杆11内滑动，使得滚筒滑动杆12带动杠杆臂13沿支撑轴 48转动，同时杠杆臂13转动带动橡胶块滑动块19向下移动，使得橡胶块滑动块19滑动带动橡胶块20向下移动，使得橡胶块20和钢板16生锈处产生摩擦，使得橡胶块杠杆臂47绕着杠杆臂13进行转动，同时橡胶块杠杆臂47转动带动滑动塞46向左滑动，同时滑动塞46滑动使得砂喷管44打开，将砂喷通过砂喷泵43进入砂喷管44，从碰口扇形喷出，对钢板进行除锈以及去氧化加工，通过钢板和橡胶块的摩擦，使得喷砂可以只对生锈处进行除锈，避免了喷砂了浪费，节省了资源。
当钢板通过清洁装置处，使得钢板16将每个辅助筒39分别向上向下移动，使得辅助筒39移动带动辅助筒轴25向上移动，使得辅助筒轴25移动带动滑动壁41，使得滑动壁41向上移动带动通孔42向上滑动，使得通孔42和水管23 重合，同时打开水泵22使得清洁水通过水管23进图喷头21，使得清洁水对钢板进行清洁，将除锈后残留物以及喷砂颗粒进行清洁，同时通过感应钢板进行控制清洁水开关，避免的了清洁水的浪费，同时使得机械自动控制，节省了人力。
当钢板通过清洁装置处时，启动抛光圈电机35，使得抛光圈电机35转动带动抛光壳40转动，使得抛光壳40转动带动抛光圈38进行转动，对钢板进行抛光，同时抛光圈38转动带动齿轮37转动，使得齿轮37转动带动厚锥齿轮36 转动，使得厚锥齿轮36转动带动外锥齿轮33转动，使得外锥齿轮33转动带动锥齿轮连接轴34转动，同时锥齿轮连接轴34转动带动内锥齿轮32转动，使得每个内锥齿轮32转动带动空心轴锥齿轮31转动，同时空心轴锥齿轮31转动带动空心轴28转动，空心轴28转动带动扇片30转动，通过抛光器对钢板进行抛光，使得钢板更加平整方便涂层，同时通过抛光机转动动力带动风扇转动，节省了资源，同时对钢板的水分进行清洁。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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