具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式：

下面结合图1-4说明本发明的具体实施方式，一种全自动中草药加工切片设备，包括物料板15、第一限位块29和第二限位块75，所述物料板15上固定设有第一液压缸17，所述第一液压缸17一端控制有第一液压杆18，所述第一液压杆18远离所述第一液压缸17的一端固定设有推动板19，所述推动板19可在所述物料板15上滑动，所述物料板15远离所述第一限位块29的一端固定设有支撑板62，所述物料板15远离所述第一液压缸17的一端固定设有挡板42，所述推动板19和所述挡板42之间安放有棒状药材41，所述第一限位块29位于所述棒状药材41远离所述物料板15的一侧，所述第二限位块75位于所述棒状药材41远离所述支撑板62的一侧，根据棒状药材41直径的变化来实时的改变下一次切片的厚度，此过程通过纵向和横向两个方向的限位块对来控制切片的厚度，无论药材截面是椭圆的还是圆的都不影响本发明的使用。

有益地，还包括切片箱体39，所述切片箱体39内设有切片空间38，所述切片空间38一侧固定设有第二液压缸35，所述第二液压缸35一端控制有第二液压杆36，所述第二液压杆36远离所述第二液压缸35的一端固定设有第一滑槽34，所述第一滑槽34内滑动设有刀片40，所述刀片40位于所述棒状药材41远离所述物料板15的一侧，两个限位块由两个液压缸分别控制，保证了两个方向的限位块控制刀片时互不影响。

有益地，所述刀片40一侧设有固定在所述切片空间38一侧内壁上的电磁铁37，在每次切片后，对刀片进行复位，确保了下一次切片时的精准度。

有益地，所述刀片40上分别设有第二滑槽33和第三滑槽77，所述第二滑槽33内滑动设有第一齿条32，所述第一齿条32一侧啮合有第一齿轮23，所述第一齿轮23通过第一单向轴承25固定设置在第一转动轴26上，所述第一转动轴26与所述切片空间38一侧内壁转动连接，刀片40上设置的两个滑槽可以保证刀片既可以在水平方向移动，也可以竖直下落对药材进行切片。

有益地，还包括第二齿轮22，所述第二齿轮22固定设置在所述第一转动轴26上，所述第二齿轮22远离所述第一单向轴承25的一侧啮合有第二齿条21，所述第二齿条21滑动设置在第四滑槽20内，所述第四滑槽20固定在所述切片空间38一侧内壁上，所述第二齿条21上转动设有第二转动轴27，所述第二转动轴27上固定设有第一连接杆28，所述第一连接杆28远离所述第二转动轴27的一端固定设有第三转动轴30，所述第三转动轴30转动设置在所述第一限位块29上，采用齿轮齿条进行传动能够保证控制刀片40进给的精度较高。

有益地，所述第三滑槽77内滑动设有滑动杆70，所述滑动杆70上固定设有第三齿条71，所述第三齿条71一侧啮合有第三齿轮67，所述第三齿轮67通过第二单向轴承68固定设置在第四转动轴69上，所述第四转动轴69与所述切片空间38一侧内壁转动连接，在水平方向上采用单向轴承对刀片的进给量进行控制，保证了纵向的限位块移动不会影响水平方向的限位块。

有益地，还包括第四齿轮66，所述第四齿轮66固定设置在所述第四转动轴69上，所述第四齿轮66远离所述第三齿条71的一侧啮合有第四齿条64，所述第四齿条64滑动设置在第五滑槽63内，所述第五滑槽63固定在所述切片空间38一侧内壁上，所述第四齿条64上转动设有第五转动轴65，所述第五转动轴65上固定设有第二连接杆76，所述第二连接杆76远离所述第五转动轴65的一端固定设有第六转动轴74，所述第六转动轴74转动设置在所述第二限位块75上，水平方向和竖直方向的传动完全分开，方便设备故障时能够快速的找到故障来进行维修。

有益地，还包括筛选箱体16，所述筛选箱体16与所述物料板15远离所述第一液压缸17的一侧固定连接，所述筛选箱体16内设有筛选空间14，所述筛选空间14和所述切片空间38之间设有贯穿所述切片箱体39和所述筛选箱体16的下料孔43，所述筛选空间14一侧固定设有固定架47，所述固定架47内的两端分别设有一个弹簧46，两个所述弹簧46之间固定设有一个振动块78，所述第三滑槽7振动块78上转动设有第七转动轴44，所述第七转动轴44上固定设有第一带轮45和偏心块50，所述第一带轮45通过筛网带57传动有第二带轮52，通过筛网带上的孔配合振动能够有效地分理出成品中掺杂的碎屑，并对碎料进行收集。

有益地，所述第二带轮52固定设置在第八转动轴61上，所述第八转动轴61与所述筛选空间14一侧内壁转动连接，所述第八转动轴61上还固定设有第三带轮48，所述第三带轮48通过同步带54传动有第四带轮55，所述第四带轮55固定设置在第九转动轴59上，所述第九转动轴59与所述筛选空间14一侧内壁转动连接，所述第九转动轴59上还固定设有第五带轮53，所述第五带轮53通过输送带12传动有第六带轮13，所述第六带轮13固定设置在第十转动轴58上，所述第十转动轴58由固定设置在所述筛选空间14一侧内壁上的电机56控制，采用两次筛选的方式，并通过同步带进行传动能够有效保证成品的纯净度。

有益地，所述第二带轮52和所述第一带轮45之间设有固定在所述筛选空间14一侧内壁上的碎料箱49，所述输送带12和所述筛网带57之间通过格栅板60连接，所述格栅板60一侧设有固定在在所述筛选空间14一侧内壁上的边角料箱51，所述输送带12远离所述第五带轮53的一侧设有成品箱11，在碎料箱49和成品箱11中间加设一个边角料箱49能够大大提高药材的利用率。

本发明使用方法：

初始状态时，弹簧46处于正常状态，第一液压缸17、第二液压缸35、第三液压缸24和第四液压缸72分别控制的第一液压杆18、第二液压杆36、第三液压杆31和第四液压杆73分别处于收缩状态。

人为启动本发明的动力源，电磁铁37通电，刀片40受到电磁铁37的磁力靠近电磁铁37，电机56控制第十转动轴58转动，第十转动轴58带动第六带轮13转动，第六带轮13通过输送带12带动第五带轮53转动，第五带轮53带动第九转动轴59转动，第九转动轴59带动第四带轮55转动，第四带轮55通过同步带54带动第三带轮48转动，第三带轮48带动第八转动轴61转动，第八转动轴61带动第二带轮52转动，第二带轮52通过筛网带57带动第一带轮45转动，第一带轮45带动第七转动轴44转动，第七转动轴44带动偏心块50转动，在偏心块50的作用下，振动块78上下振动，振动块78通过第七转动轴44带动第一带轮45和筛网带57上下振动；

第一液压缸17、第三液压缸24、第四液压缸72和第二液压缸35按顺序启动，同时电磁铁37断电，第一液压缸17控制第一液压杆18推出，第一液压杆18带动推动板19滑动，推动板19推动棒状药材41至棒状药材41接触挡板42，第一液压缸17控制第一液压杆18收回，第一液压杆18带动推动板19滑动；

第三液压缸24控制第三液压杆31推出，第三液压杆31带动第三转动轴30运动至接触棒状药材41，第三转动轴30通过第一连接杆28带动第二齿条21沿第四滑槽20滑动，第四滑槽20通过啮合带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一转动轴26转动，第一转动轴26通过第一单向轴承25带动第一齿轮23转动，第一齿轮23通过啮合带动第一齿条32移动，第一齿条32带动刀片40沿第一滑槽34滑动，第三液压缸24控制第三液压杆31收回；

第四液压缸72控制第四液压杆73推出，第四液压杆73带动第二限位块75运动至接触棒状药材41，第二限位块75通过第二连接杆76低昂第四齿条64沿第五滑槽63滑动，第五滑槽63通过啮合带动第四齿轮66转动，第四齿轮66带动第四转动轴69转动，第四转动轴69通过第二单向轴承68带动第三齿轮67转动，第三齿轮67通过啮合带动第三齿条71移动，第三齿条71带动滑动杆70移动，滑动杆70带动刀片40沿第一滑槽34滑动，第四液压缸72控制第四液压杆73收回；

第二液压缸35控制第二液压杆36推出，第二液压杆36通过第一滑槽34带动刀片40运动至刀片40靠近物料板15,棒状药材41被切掉适应的厚度，第二液压缸35控制第二液压杆36收回，同时电磁铁37通电，电磁铁37吸动刀片40沿第一滑槽34滑动，至刀片40靠近电磁铁37，切掉的棒状药材41经过下料孔43落入至筛网带57上，其中掺杂的碎屑由筛网带57的振动落入碎料箱49内，经过格栅板60到输送带12上，在经过输送带12输送至成品箱11内，若切掉的棒状药材41为根部或者分支等较细的部位，在切片的过程会切成长条状，长条状的边角料在经过格栅板60时会落入边角料箱51。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。