一种沙发生产用板材自动打孔装置
阅读说明：本技术 一种沙发生产用板材自动打孔装置 (Automatic perforating device of panel for sofa production ) 是由 刘振辉 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种沙发生产用板材自动打孔装置,所述顶板的顶部固定安装有用于板材打孔的打孔机构,所述工作板的顶部固定安装有两组用于对板材进行夹持定位的限位机构,所述限位机构的表面贯穿设置有用于对板材进行缓冲夹持的缓冲机构,所述顶板的底部固定安装有用于板材定位的定位机构。本发明打孔机构的设置可以对夹持完成之后的板材进行打孔处理,限位机构的设置可以使板材的顶部始终与第一缓冲垫的底部相接触,在对板材进行限位的同时可以使不同厚度的板材顶部始终位于激光定位器发出的射线的位置,而缓冲机构的设置可以在限位机构工作的时候对需要夹持的板材起到一定的缓冲作用,不会因为硬性固定接触而使板材发生形变。(The invention discloses an automatic punching device for a plate for sofa production, wherein a punching mechanism for punching the plate is fixedly arranged at the top of a top plate, two groups of limiting mechanisms for clamping and positioning the plate are fixedly arranged at the top of a working plate, a buffer mechanism for buffering and clamping the plate penetrates through the surface of each limiting mechanism, and a positioning mechanism for positioning the plate is fixedly arranged at the bottom of the top plate. The punching mechanism can punch the clamped plate, the limiting mechanism can enable the top of the plate to be always in contact with the bottom of the first buffer pad, the top of the plate with different thicknesses can be always positioned at the position of a ray emitted by the laser positioner while the plate is limited, and the buffer mechanism can play a certain buffer role on the plate to be clamped when the limiting mechanism works, so that the plate cannot be deformed due to rigid fixed contact.)
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种沙发生产用板材自动打孔装置。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，包括沙发、床、衣柜等。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。
而现有的沙发大多采用拼接的方式进行组装固定，而在沙发定位的时候需要对板材进行打孔处理，而现有的打孔装置大多利用手持打孔或者机械打孔，而手动打孔的过程中可能会出现打孔位置偏移的情况出现，而机械打孔的过程中可能会出现打孔位置不确定，从而使在钻杆运动的时候对板材进行运动，从而造成一定的安全隐患，为此，我们提出一种沙发生产用板材自动打孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沙发生产用板材自动打孔装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沙发生产用板材自动打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有工作板，所述工作板的顶部固定连接有两组相互对称的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有用于板材打孔的打孔机构，所述工作板的顶部固定安装有两组用于对板材进行夹持定位的限位机构，所述限位机构的表面贯穿设置有用于对板材进行缓冲夹持的缓冲机构，所述顶板的底部固定安装有用于板材定位的定位机构。
优选的，所述打孔机构由第一电动伸缩杆、伺服电机、夹持机构、钻杆、滑板和第一导向杆组成，所述顶板的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的底部，所述第一电动伸缩杆的端部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有钻杆，所述顶板的底部且位于伺服电机的两侧均固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一端固定连接于伺服电机的侧壁。
优选的，所述限位机构由第一限位板、第二电动伸缩杆、固定盘和第二支撑板组成，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一限位板，所述工作板的底部且对应第一限位板的位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端贯穿工作板的底部并延伸至工作板的顶部，所述第二电动伸缩杆的一端通过固定盘固定连接有第二支撑板。
优选的，所述缓冲机构由第二导向杆、第一缓冲垫、连接板和缓冲弹簧组成，所述第一限位板的顶部设置有两组相互对称的第二导向杆，所述第二导向杆的底部贯穿第一限位板的顶部并延伸至第一限位板的底部，所述第一限位板的底部固定连接有第一缓冲垫，所述第一限位板的顶部固定连接有连接板，所述第一限位板的顶部且位于第二导向杆的外表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装于连接板的底部，所述板材设置于第二支撑板的顶部与第一缓冲垫的底部之间。
优选的，所述定位机构由安装架和激光定位器组成，所述顶板的底部固定安装有倾斜设置的安装架，所述安装架远离顶板的一端固定连接有激光定位器，所述激光定位器发出的射线与钻杆的底部在板材顶部相交于同一点。
优选的，所述夹持机构由定位管、定位槽和锁紧螺母组成，所述定位管的顶部固定安装于伺服电机的输出端，所述定位管的底部贯穿开设有用于卡接钻杆的定位槽，所述定位管的外表面设置有多组锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端穿过定位管的外壁并延伸至定位槽的内部。
优选的，所述工作板的顶部与第一支撑板的侧壁之间固定连接有加固板，所述工作板的顶部且对应钻杆底部的位置贯穿开设有收集槽，所述第一导向杆的底部固定连接有第二限位板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明打孔机构的设置可以对夹持完成之后的板材进行打孔处理，并且设置的滑板和第一导向杆可以对伺服电机进行限位，在第一电动伸缩杆带动其运动的时候不会发生左右方向的移动，从而使打孔位置更加精确，限位机构的设置可以使板材的顶部始终与第一缓冲垫的底部相接触，在对板材进行限位的同时可以使不同厚度的板材顶部始终位于激光定位器发出的射线的位置；
2、而缓冲机构的设置可以在限位机构工作的时候对需要夹持的板材起到一定的缓冲作用，不会因为硬性固定接触而使板材发生形变，定位机构的设置可以对板材的打孔位置进行初步定位，不需要后续多次来调节打孔位置，更不需要在钻杆运动的时候再去手动移动板材位置，一定程度上避免了安全隐患的出现，；
3、而夹持装置的设置可以对钻杆进行定位，并且利用锁紧螺母进行夹持的钻杆更加便于更换。
附图说明
图1为本发明正视图结构示意图；
图2为本发明A结构放大示意图；
图3为本发明夹持机构俯视图结构示意图。
图中：1支撑架、2工作板、3第一支撑板、4顶板、5打孔机构、6限位机构、7缓冲机构、8定位机构、9第一电动伸缩杆、10伺服电机、11夹持机构、12钻杆、13滑板、14第一导向杆、15安装架、16激光定位器、17第一限位板、18第二电动伸缩杆、19固定盘、20第二支撑板、21第二导向杆、22第一缓冲垫、23连接板、24缓冲弹簧、25定位管、26定位槽、27锁紧螺母、28加固板、29收集槽、30第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种沙发生产用板材自动打孔装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定安装有工作板2，所述工作板2的顶部固定连接有两组相互对称的第一支撑板3，所述第一支撑板3的顶部固定连接有顶板4，所述顶板4的顶部固定安装有用于板材打孔的打孔机构5，所述工作板2的顶部固定安装有两组用于对板材进行夹持定位的限位机构6，所述限位机构6的表面贯穿设置有用于对板材进行缓冲夹持的缓冲机构7，所述顶板4的底部固定安装有用于板材定位的定位机构8。
优选的，所述打孔机构5由第一电动伸缩杆9、伺服电机10、夹持机构11、钻杆12、滑板13和第一导向杆14组成，所述顶板4的顶部固定安装有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的一端贯穿顶板4的顶部并延伸至顶板4的底部，所述第一电动伸缩杆9的端部固定连接有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端固定连接有夹持机构11，所述夹持机构11的内部夹持有钻杆12，所述顶板4的底部且位于伺服电机10的两侧均固定连接有第一导向杆14，所述第一导向杆14的外表面滑动连接有滑板13，所述滑板13的一端固定连接于伺服电机10的侧壁，打孔机构5的设置可以对夹持完成之后的板材进行打孔处理，并且设置的滑板13和第一导向杆14可以对伺服电机10进行限位，在第一电动伸缩杆9带动其运动的时候不会发生左右方向的移动，从而使打孔位置更加精确。
优选的，所述限位机构6由第一限位板17、第二电动伸缩杆18、固定盘19和第二支撑板20组成，所述第一支撑板3的一侧固定连接有第一限位板17，所述工作板2的底部且对应第一限位板17的位置固定安装有第二电动伸缩杆18，所述第二电动伸缩杆18的一端贯穿工作板2的底部并延伸至工作板2的顶部，所述第二电动伸缩杆18的一端通过固定盘19固定连接有第二支撑板20，限位机构6的设置可以使板材的顶部始终与第一缓冲垫22的底部相接触，在对板材进行限位的同时可以使不同厚度的板材顶部始终位于激光定位器16发出的射线的位置。
优选的，所述缓冲机构7由第二导向杆21、第一缓冲垫22、连接板23和缓冲弹簧24组成，所述第一限位板17的顶部设置有两组相互对称的第二导向杆21，所述第二导向杆21的底部贯穿第一限位板17的顶部并延伸至第一限位板17的底部，所述第一限位板17的底部固定连接有第一缓冲垫22，所述第一限位板17的顶部固定连接有连接板23，所述第一限位板17的顶部且位于第二导向杆21的外表面固定连接有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的顶部固定安装于连接板23的底部，所述板材设置于第二支撑板20的顶部与第一缓冲垫22的底部之间，缓冲机构7的设置可以在限位机构6工作的时候对需要夹持的板材起到一定的缓冲作用，不会因为硬性固定接触而使板材发生形变。
优选的，所述定位机构8由安装架15和激光定位器16组成，所述顶板4的底部固定安装有倾斜设置的安装架15，所述安装架15远离顶板4的一端固定连接有激光定位器16，所述激光定位器16发出的射线与钻杆12的底部在板材顶部相交于同一点，定位机构8的设置可以对板材的打孔位置进行初步定位，不需要后续多次来调节打孔位置，更不需要在钻杆12运动的时候再去手动移动板材位置，一定程度上避免了安全隐患的出现。
优选的，所述夹持机构11由定位管25、定位槽26和锁紧螺母27组成，所述定位管25的顶部固定安装于伺服电机10的输出端，所述定位管25的底部贯穿开设有用于卡接钻杆12的定位槽26，所述定位管25的外表面设置有多组锁紧螺母27，所述锁紧螺母27的一端穿过定位管25的外壁并延伸至定位槽26的内部，夹持装置11的设置可以对钻杆12进行定位，并且利用锁紧螺母27进行夹持的钻杆12更加便于更换。
优选的，所述工作板2的顶部与第一支撑板3的侧壁之间固定连接有加固板28，加固板28的设置可以防止钻孔进行的过程中第一支撑板3发生形变，所述工作板2的顶部且对应钻杆12底部的位置贯穿开设有收集槽29，收集槽29的设置可以将打孔产生的碎屑进行收集，所述第一导向杆14的底部固定连接有第二限位板30，第二限位板30的设置可以防止第一电动伸缩杆9将伺服电机带动脱离第一导向杆14的表面。
使用时，首先，打开激光定位器16，随后将需要打孔的板材放置于第二支撑板20的顶部，随后激光定位器16的射线可以照射至板材的顶部，随后移动板材的位置，随后启动第二电动伸缩杆18进行运作，第二电动伸缩杆18的运作可以带动固定盘19和第二支撑板20进行运动，从而便可以使板材的顶部与第一缓冲垫22的底部相接触，从而轻微移动板材便可以使板材打孔位置与激光定位器16照射的光线处于相对应的位置，而在第二电动伸缩杆18进行移动的过程中可以使板材向上进行移动，而利用缓冲弹簧24进行连接的；连接板23和第一缓冲垫22，可以在板材移动的过程中缓慢上升，从而便可以对需要夹持的板材起到一定的缓冲作用，不会因为硬性固定接触而使板材发生形变，当板材定位完成之后启动第一电动伸缩杆9和伺服电机10进行运作，第一电动伸缩杆9的运作可以带动伺服电机10和滑板13沿着第一导向杆14的外表面进行上下方向的移动，而滑板13和第一导向杆14可以对伺服电机10进行限位，在第一电动伸缩杆9带动其运动的时候不会发生左右方向的移动，从而使打孔位置更加精确，随后伺服电机10的转动可以带动钻杆12进行转动，从而便可以对板材进行打孔处理，而夹持装置11的设置可以对钻杆12进行定位，并且利用锁紧螺母27进行夹持的钻杆12更加便于更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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