具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-8，一种可调节木材曲型加工装置，包括支撑台1，支撑台1上安装有立板3，支撑台1上设置有一对支撑架18，所述支撑台1上安装有调节电机II7，调节电机II7上驱动连接有对向平移机构，所述对向平移机构上安装有一对与支撑台1滑动连接的导杆20，所述导杆20上转动安装有用于支撑木板16的支撑辊21，所述支撑台1上方设有吊架10，吊架10上安装有与木板16对应的若干个直径不等的压辊6，所述支撑台1上安装有伺服电机30，伺服电机30驱动连接有升降机构，升降机构上安装有齿条5，所述齿条5上设有用于驱动吊架10相对齿条5滑动的调节机构，所述压辊6内安装有加热机构。

采用可调节木材曲型加工装置加工木材的方法，包括以下步骤：

S1：启动调节电机II7驱动对向调节机构，对向调节机构对两个支撑辊21的间距根据木板16的长度进行调节，随后将木板16置于两个支撑辊21上；

S2：通过调节机构驱动吊架10相对齿条5滑动，使吊架10上的合适直径的压辊6与木板16竖直对应；

S3：启动伺服电机30驱动升降机构带动齿条5进行向下移动，齿条5带动吊架10连同其上的压辊6下移，压辊6对木板16进行施压使其弯曲形变；

S4：启动加热机构对压辊6进行加热，使压辊6抵压木板16时对木板16进行加热，促进木板16进行弯曲。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的对向平移机构包括由调节电机II7驱动的两个同轴固定的丝杆25，丝杆25上螺纹套接有丝杆套块26，丝杆套块26与导杆20固定连接，两个所述丝杆25的螺纹旋向相反。

在确定了木板16长度后，依照其长度，通过对向平移机构来调节两个支撑辊21进行间距的调节，具体地：启动调节电机II7驱动丝杆25旋转，两个丝杆25同步旋转并驱动两个丝杆套块26相向或相背运动，实现导杆20的相向或相背运动，此时两个支撑辊21能根据木板16长度和折弯的曲率进行支撑位置的调节效果，实现对木板16加工时的支撑和限位。

另外对向平移机构还包括固定在导杆20上的套盘29，套盘29与支撑架18之间连接有套接在导杆20上的连接弹簧28，所述导杆20滑动贯穿支撑架18。

在支撑辊21横向移动的过程中，导杆20相对支撑架18横向滑动，连接弹簧28弹性形变，实现对支撑辊21调节过程的很好导向和限位作用，提升了调节过程的平稳度。

本装置的升降机构包括由伺服电机30驱动旋转的螺纹柱32，螺纹柱32上螺纹套接有与齿条5固定的螺纹套块31，所述螺纹套块31与立板3竖直滑动连接，通过启动伺服电机30驱动螺纹柱32旋转，螺纹柱32能驱动螺纹套块31竖直下移，螺纹套块31带动齿条5下移，此时齿条5通过吊架10带动压辊6下移，实现对木板16的抵压作用，实现木板16的弯曲成型。

而调节机构包括滑动套接在齿条5上的滑动套块8，滑动套块8与吊架10固定连接，所述吊架10上安装有调节电机I2，调节电机I2上驱动连接有与齿条5啮合的行走齿轮4。

针对不同木板16的折弯曲率大小不同，通过驱动调节电机I2驱动行走齿轮4旋转，行走齿轮4与齿条5啮合传动实现滑动套块8相对齿条5滑动，进而带动吊架10和压辊6滑动，使得合适直径的压辊6与木板16竖直对应，进行木板16的弯曲成型操作。

另外，调节机构还包括与吊架10连接的限位架13，限位架13上滑动穿设有插柱14，插柱14端部安装有限位盘11，限位盘11与限位架13之间安装有弹簧圈12，所述齿条5上等间距开设有若干个与插柱14抵接适配的弧槽9。

在对压辊6调节过程中，插柱14相对齿条5滑动，并与不同的弧槽9对应，在弹簧圈12的弹性作用下，实现插柱14与弧槽9抵接，起到在压辊6位置调节后的有效临时定位效果，保证木板16加工过程的稳定。

本装置的加热机构包括与压辊6同轴连接的连接柱33，连接柱33内设置有加热主棒24，加热主棒24侧壁安装有若干个延伸至压辊6内部的加热支棒34，所述加热机构还包括为加热主棒24和加热支棒34供电的蓄电池23，蓄电池23对加热主棒24和加热支棒34进行供电，加热主棒24和加热支棒34对压辊6加热，受热后的压辊6在对木板16压力接触时，对木板16进行加热，促进其能快速弯曲。

进一步地，在支撑台1上安装有热风机36，热风机36的出口端通过管道连接有喷气盘22，喷气盘22处于木板16正下方，在对木板16折弯的过程中，启动热风机36，热风机36产生热空气从喷气盘22喷向木板16，使得木板16能受到热风加热作用，能进一步提升木板16柔性，弯曲成型效果更好。

而在支撑架18上铰接有一对转动块19，每个所述转动块19上均安装有套筒27，套筒27上滑动适配有滑柱35，滑柱35与套筒27之间安装有抵推弹簧15，所述滑柱35远离套筒27的一端安装有对木板16端部卡接的卡板17。

通过上述设置，在木板16弯曲成型加工之前，木板16的两端分别卡接在两个卡板17上，在抵推弹簧15的弹性作用下，起到对卡板17的抵推效果，使得木板16实现很好的弹性夹持效果，同时也保证在在木板16弯曲成型过程中的有效限位，弯曲成型效果更好。

综上所述，本发明通过设置多个不同直径的压辊6，能根据木板16的折弯曲率进行灵活的调节与选用，能很大程度上方便对木板16的高效折弯成型；同时设置的对向平移机构能对两个用于支撑木板16的支撑辊21进行间距调节，起到根据木板16曲型加工的灵活调节，同时起到对木板16的稳定支撑效果，木板16的加工效率得到显著提升。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。